一种双端面磨床制造技术

本发明专利技术提供一种双端面磨床，属于双端面磨床技术领域。包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；所述第二磨盘结构包括固定连接于所述磨床本体上环形的磨盘，所述磨盘的边缘位置处转动连接有外齿柱圈。本发明专利技术通过设置模具结构和工件限位结构，工件模盘直接将原有的多个小型的模盘整合成一个整体，工作时，工件模盘的放置更加方便，配合工件限位结构，使其可以适配各种尺寸圆形和方形的工件，无需每次打磨前针对工件去制造模具，节省了大量制造模具的时间，长远来看，节省了每次针对工件适配制造模具的材料，也无需对大量的模具进行保存，省去后续寻找合适模具的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双端面磨床，特别涉及一种双端面磨床。

技术介绍

1、双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。双端面磨床由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

2、现有的双端面磨床需要适配工件的模具来对待打磨的工件进行限位，带动待打磨的工件与上下磨盘上转动打磨，故而不同的工件需要专门针对该工件进行模具的制作，长久来看，随着打磨工作的越久，所需要对应工件制造的模具越多，造成严重的材料浪费，且之前制造的模具均集中保存，后续需要制造过的模具，又需浪费时间在保存的模具中寻找，因此，本申请提供了一种双端面磨床来满足需求。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种双端面磨床以解决现有的双端面磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双端面磨床，其特征在于，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；

2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°...

【技术特征摘要】

1.一种双端面磨床，其特征在于，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；

2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°分布；

4.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述动环的一侧固定连接有相互对称的导向条和限位条，所述导向条和所述限位条分别与所述第一安装槽和所述调节槽的位置相对应，且所述导向条和所述限位条分别贯穿所述第一安装槽和所述调节槽延伸至所述工件模盘的一侧，所述导向条和所述限位条的形状一致；

5.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述限位条与所述动环顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽，所述限位条的顶部开设有与所述第二安装槽相连通的扩展槽，所述第二安装槽内安装有止退单元。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床，其特征在于，所述止退单元包括转动连接于所述第二安装槽表壁的第二转轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红哲，常哲，董禹彤，王瑞东，刘中洋，王冶，
申请(专利权)人：沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：