大面积热管采暖系统技术方案

一种大面积热管采暖系统，它是由加热炉、热管加热器、热管散热器三大主要部件组成，其主要特征在于，热管加热器做为炉膛、灶膛和烟道的组成部分置于加热炉中，热管散热器采用钢管串片暖气，二者通过主供汽管道和回液管道焊接成为一种分离式热管传热系统；热管加热器用钢管焊接成一喇叭形花篮结构，烟道中设置有余热回收夹套，二者相联通，组成一个既能承受较大工作压力，又能充分利用加热炉各个部位热量的换热系统。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于民用采暖系统的改进。近几年，由于热管技术的发展，利用热管来采暖的设备已有一定推广，如已有专利85200067，以及本人专利87206752，还有其他几个专利和非专利产品，它们都有结构简单、实用的特点，但它们共同的缺点也是太简单了，热管加热器(或加热段)结构太简单，只能放在加热炉中某个部位，不能充分利用炉具各个部位的热量，特别是烟道的余热，因此它们的热利用率都比较低；另外，采用单根热管做散热器，其安装走线受到限制，不能过门窗，管路不能拐弯太多，炉具只能放在采暖房间隔壁，这一切都限制了这些热管采暖系统最多只能供2-3房间采暖，采暖面积一般只有30-40米2。本技术的任务是提供一种便于安装、便于走线，以及具有较高热的利用率，适合多房间、大面积的热管采暖系统。本技术的主要技术特征在于热管采暖系统主要是由加热炉、热管加热器、热管散热器三大部件组成，热管加热器做为炉膛、灶膛和烟道的组成部份置于加热炉中，热管散热器分置在各个采暖房间中，它们通过主供汽管道和回液管道，以及相应的支管，焊接成为一种分离式热管传热系统；热管加热器在炉膛和灶膛部份，由上下集液环管、环状集汽管，通过二组上下联管焊接成喇叭形花篮结构，其烟道部份焊接成二个上下相联的集汽夹套和回液予热夹套，二部份通过环状集汽管和环状回液管相联通，组成一个既能承受较大工作压力，又能充分利用炉膛、灶膛和烟道热量的换热系统；在主供汽管道的末端最高点装有不可凝气体储气管和排气阀，以便于用排汽法制真空，便于排放掉系统中产生的氢气，提高热管采暖系统的性能和使用寿命。以下结合附图对本技术做进一步描述。附图说明图1为实施例装置的系统安装示意图。图2为热管加热炉结构示意图。图3为图2中A-A剖视图。图1描述的大面积热管采暖系统，它是由加热炉(1)、热管加热器(2)、热管散热器(3)、储气管(4)、排气阀(5)、主供汽管道(32)，主回液管道(29)等主要部件组成。具体结构描述如下加热炉(1)是一普通节煤炉；热管加热器(2)做为炉膛(26)、灶膛(33)、烟道(34)的组成部份置于加热炉(1)中；热管散热器(3)是一种钢管串片暖气，可根据采暖房间面积选取散热片数量，根据房间数量选取暖气组数，每组暖气通过各自的供汽支管(31)、回液支管(30)和主供汽管道(32)、主回液管道(29)相并联，热管加热器(2)和散热器(3)通过供汽管嘴(22)、回液管嘴(23)相联接(可以是焊接或高压密封联接)，共同组成分离式热管传热系统；为了便于制真空和维修方便，在主供汽管道(32)末端的最高点装有储气管(4)和排气阀(5)(或排气密封接头)，在主回液管道(29)接近回液管嘴(23)处焊有抽空充液管(28)，整个系统安装要使主供汽管道和主回液管道有一定坡度，坡度高向热管散热器。在整个热管采暖系统制真空时，先要检查整个系统的气密性，密封可靠后，再用真空泵从管(28)处抽真空和充灌一定量的热管工质，完毕后将管(28)夹紧焊死，然后点燃加热炉给热管加热器加热，使系统最好达到3公斤/厘米2以上压力，这时打开排气阀(5)把集中于主供汽管道末端和储气管(4)中的不可凝气体放掉，进一步提高系统的真空度，提高系统的传热性能，以后每隔一年采暖时，可以从排气(5)将系统产生的氢气放掉，会大大延长热管采暖系统的寿命。图2和图3描述的热管加热炉，它是由热管加热器(2)、炉顶盖(12)、炉体(13)、保温材料(14)、炉蓖(15)、炉脚(16)、二次进风管(17)等主要部件组成。具体结构描述如下热管加热器(2)的炉膛部份，由下集液环管(18)、上集液环管(20)通过6-8支下联管(19)相联通，焊成一花篮结构，在联管(19)之间焊接联片(37)，在下集液环管(18)的下端焊有炉膛围裙(36)，二次风管(17)通过支承杆(35)焊在围裙(36)上，在联片(37)和围裙(36)上搪泥构成炉膛(26)；灶膛部份主要由环状集汽管(8)、环状回液管(11)组成，集汽管(8)通过6-8支上联管(10)和炉膛上集液环管(20)，也焊成一花篮结构，回液管(11)通过下弯管头(25)和下集液环管(18)焊接相通，在环状管道之间和炉体的侧壁上搪泥构成灶膛(33)，炉膛和灶膛由炉膛口板(9)相隔开；烟道部份焊成二个相联的集汽夹套(6)和回液予热夹套(7)，集汽夹套(6)和集汽管(8)的二端管头(38)焊接相通，予热夹套(7)和回液管(11)的另一管头(24)焊接相通，整个热管加热器为一个完善的炉膛—灶膛—烟道热量利用回收系统；为了便于热管加热器和炉体(13)相联接，在予热夹套(7)的下端焊有烟道接口(21)，在炉蓖(15)下边设有灰膛(27)，保证大量的助燃空气从灰膛(27)进入炉膛和灶膛，另外，为了充分地利用灶膛余热，在灶膛中还可以设置回火圈，为了解决采暖和做饭的矛盾，炉膛可以采用双炉膛燃烧结构(可参照本人专利87207675)，这些就不重述。本技术是这样工作的热管加热器中的工质受热迅速蒸发，蒸汽通过集汽管—集汽夹套继续加热，再通过主供汽管道进入各组散热器中，蒸汽冷凝变成液珠放出热量，大量液珠汇成液流通过主回液管道回流到予热夹套，再通过回液管流回到加热器底部，在流经过程中被予热，开始下一个蒸发——冷凝循环，不断供给房间热量，达到采暖目的，这种热管采暖系统暖气热得快，暖气温度高，实施例装置试验管壁温度可达110℃以上，散热片壁温可达90℃以上，由于整个系统采用分离式热管传热系统，它可以像普通暖气系统一样，不受房间结构限制，不受管路走线的限制，又采用高效热管加热器，因此它能供大面、多房间的采暖，像自然循环热水采暖炉一样，可以达到30-500米2，热的利用率可以达到60％以上。利用本技术提供的结构，可以为家庭和中小单位，提供高性能的热管采暖系统，使热管采暖系统这一先进技术得到更广泛的推广。权利要求1.一种大面积热管采暖系统，它是由加热炉(1)、热管加热器(2)、热管散热器(3)、储气管(4)、排气阀(5)、主供汽管道(32)、主回液管道(29)等主要部件组成，其特征在于热管加热器(2)和热管散热器(3)通过主供汽管道(32)、主回液管道(29)组成一个分离式热管传热系统。2.根据权利要求1所说的热管采暖系统，其特征在于所说热管加热器(2)做为炉膛(26)、灶膛(33)、烟道(34)的组成部份置于加热炉(1)中，其炉膛和灶膛部份，由上下集液环(20)、(18)、环状集汽管(8)、环状回液管(11)，通过6-8支上联管(10)和下联管(19)焊接成一喇叭形花篮结构，其烟道部份焊接成二个相联的集汽夹套(6)和回液予热夹套(7)，二部份通过环状集汽管(8)和环状回液管(11)相联通，组成一个既能承受较大工作压力，又能充分利用炉膛，灶膛和烟道热量的换热系统。3.根据权利要求1所说的热管采暖系统，其特征在于所说的主供汽管道(32)末端最高点装有储气管(4)和排气阀(5)。专利摘要一种大面积热管采暖系统，它是由加热炉、热管加热器、热管散热器三大主要部件组成，其主要特征在于，热管加热器做为炉膛、灶膛和烟道的组成部分置于加热炉中，热管散热器采用钢管串片暖气，二者通过主供汽管道和回液管道焊接成为一种分离式热管传热系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大面积热管采暖系统，它是由加热炉（１）、热管加热器（２）；热管散热器（３）、储气管（４）、排气阀（５）、主供汽管道（３２）、主回液管道（２９）等主要部件组成，其特征在于：热管加热器（２）和热管散热器（３）通过主供汽管道（３２）、主回 液管道（２９）组成一个分离式热管传热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆范，
申请(专利权)人：于兆范，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]