一种连采系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种连采系统，包括：PLC控制装置、连采给料破碎机和连采配套设备；所述PLC控制装置与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接；所述连采配套设备至少包括：连采胶带机和胶带机驱动控制器；所述PLC控制装置至少包括通信模块、处理器和显示器。本实用新型专利技术解决了煤矿井下连采给料破碎机及连采配套设备发生故障时，需要对设备逐一排除才能找到故障设备的问题，使工作人员能够快速的维修故障设备，从而提高了生产效率、节约了人力和财力；实现了连采系统中远程监测和控制的功能，为煤矿精细化管理提供了完备的数据基础，也使矿井生产更加安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿领域，尤其涉及一种连采系统。
技术介绍
在煤炭的开采过程中，连采给料破碎机为连采作业的关键设备，连采给料破碎机又称转载破碎机，其工作方式是运煤车将煤炭快速卸入连采给料破碎机的受载料斗，通过连采给料破碎机的输送系统将煤炭均匀地送入带式输送机。由于连采给料破碎机的中部装有破碎系统，输送系统上的大块煤经过破碎系统时被安装在破碎轴上的截齿破碎成为小块煤。当需要推进时，履带行走机构使连采给料破碎机整体向工作面移动一次。连采作业不能单靠某一台设备完成，除连采给料破碎机以外，还需连采胶带机驱动器、胶带机保护器、胶带机张紧装置、各类移变、馈电、和综保等设备，由于存在连采中需要的设备种类多、各个设备分布又分散和设备运行状态信息不能集中得到的问题，所以需要在多处布置岗位工。由于整个系统集成度不高，一旦设备出现故障，需要现场对各个设备逐一查看排除，由于维修时间主要取决于维修人员的经验，导致当单一设备出现故障后，无法及时准确确定故障发生的位置及原因，延误生产，也影响煤矿生产中的安全。因此，有必要改进上述提出的缺陷。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提出一种连采系统，解决了煤矿井下连采给料破碎机及连采配套设备发生故障时，需要对设备逐一排除才能找到故障设备的问题，解决了无法集中进行远程复位、故障诊断和停送电等操作的问题，使工作人员能够快速的维修故障设备，从而提高了生产效率、节约了人力和财力；实现了连采系统中远程监测和控制的功能，为煤矿精细化管理提供了完备的数据基础，也使矿井生产更加安全。本技术提出一种连采系统，包括：PLC控制装置、连采给料破碎机和连采配套设备；所述PLC控制装置与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接；所述连采配套设备至少包括：连采胶带机和胶带机驱动控制器；所述PLC控制装置至少包括通信模块、处理器和显示器。此外，所述PLC控制装置还包括用于存储数据的数据存储模块。此外，所述PLC控制装置还包括保护器。此外，所述PLC控制装置通过ModbusRTU通信协议与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备进行连接。此外，所述连采配套设备还包括：皮带保护装置、张紧控制装置、排水移变装置、馈电开关装置和照明装置中的至少一种。此外，所述显示器上的显示界面至少包括用于显示所述连采系统的数据的数据显示界面。此外，所述显示界面还包括人机交互界面。通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：解决了煤矿井下连采给料破碎机及连采配套设备发生故障时，需要对设备逐一排除才能找到故障设备的问题，解决了无法集中进行远程复位、故障诊断和停送电等操作的问题，使工作人员能够快速的维修故障设备，从而提高了生产效率、节约了人力和财力；实现了连采系统中远程监测和控制的功能，为煤矿精细化管理提供了完备的数据基础，也使矿井生产更加安全。附图说明图1是根据本技术一个实施例的连采系统的框图；图2是根据本技术另一个实施例的连采系统中PLC控制装置的框图；图3是根据本技术另一个实施例的连采系统中PLC控制装置中显示器的显示界面示意图。具体实施方式以下结合具体实施方案和附图对本技术进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本技术的具体实施方案，并不对本技术产生任何限制，本技术的保护范围以权利要求书为准。参照图1，本技术提出一种连采系统，包括：PLC控制装置10、连采给料破碎机20和连采配套设备；PLC控制装置10与连采给料破碎机20和连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接；连采配套设备至少包括：连采胶带机301和胶带机驱动控制器302；PLC控制装置10至少包括通信模块、处理器和显示器。PLC控制装置10采集连采给料破碎机20的运行数据，采集连采配套设备中连采胶带机301和胶带机驱动控制器302的运行数据。PLC控制装置通过对运行数据的获取和分析，从而监测连采给料破碎机20和连采配套设备是否在正常运行。当连采系统发生故障时，PLC控制装置10对连采给料破碎机20或连采配套设备的运行数据进行分析，从而定位故障发生的位置和原因，工作人员可根据故障发生的位置和原因对发生故障的设备进行维修，从而能够快速的使连采系统恢复工作。在故障维修时，PLC控制装置10能够远程控制待维修设备的供电和停电，使工作人员不需要手动控制待维修设备的供电和停电。PLC控制装置10可以通过硬接线方式与连采给料破碎机20及连采配套设备进行连接，也可以通过通信协议与连采给料破碎机20及连采配套设备进行连接，也可以同时采用硬接线方式和通信协议与连采给料破碎机20及连采配套设备进行连接。PLC控制装置10能够监测到连采给料破碎机中的电气元件是否有漏电、过载、过流或欠(失)压等问题，也可以检测到电源的状态、刮板机转速、液压系统的压力和油温等数据。PLC控制装置10中的通信模块，用于与连采给料破碎机20和连采配套设备进行通信，处理器用于处理得到的连采给料破碎机20和连采配套设备的运行数据，显示器用于显示这些运行数据给工作人员。本专利技术实施例通过在连采系统中增加PLC控制装置10，使PLC控制装置10能够远程获取连采给料破碎机20和连采配套设备的运行数据，并根据运行数据进行故障定位；和对连采给料破碎机20和连采配套设备进行远程控制的方式，解决了煤矿井下连采给料破碎机20及连采配套设备发生故障时，需要对设备逐一排除才能找到故障设备的问题，解决了无法集中进行远程复位、故障诊断和停送电等操作的问题，使工作人员能够快速的维修故障设备，从而提高了生产效率、节约了人力和财力；实现了连采系统中远程监测和控制的功能，为煤矿精细化管理提供了完备的数据基础，也使矿井生产更加安全。在其中的一个实施例中，参照图2，PLC控制装置10还包括用于存储数据的数据存储模块，用于存储运行数据。PLC控制装置还包括保护器。处理器通过对通信模块的输出映射区域进行写入操作，实现处理器和通信模块的数据交换。通信模块将其输入映射区域和输出映射区域映射到数据存储模块和保护器的存储区域，实现了通信模块与数据存储模块和保护器的数据交换。通信模块可以采用Modbus通信协议。通过在PLC控制装置10内设置存储数据的数据存储模块，使PLC控制装置10的运行数据得到保存，以方便后续对运行数据进行分析和记录。在其中的一个实施例中，PLC控制装置10还包括保护器。通过保护器保护PLC控制装置10发生电压过载等情况。在其中的一个实施例中，PLC控制装置10通过ModbusRTU通信协议与连采给料破碎机和连采配套设备进行连接。ModBus协议是应用层报文传输协议(OSI模型第7层)，它定义了一个与通信层无关的协议数据单元(PDU)，即PDU＝功能码+数据域。ModBus协议能够应用在不同类型的总线或网络。对应不同的总线或网络，Modbus协议引入一些附加域映射成应用数据单元(ADU)，即ADU＝附加域+PDU。目前，Modbus有下列三种通信方式：1.以太网，对应的通信模式是MODBUSTCP。2.异步串行传输(各种介质如有线RS-232-/422/485/；光纤、无线等)，对应的通信模式是MODBUSRTU或MODBUSASCII。3.高速令牌传递网络本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连采系统，其特征在于，包括：PLC控制装置、连采给料破碎机和连采配套设备；所述PLC控制装置与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接；所述连采配套设备至少包括：连采胶带机和胶带机驱动控制器；所述PLC控制装置至少包括通信模块、处理器和显示器。

【技术特征摘要】
1.一种连采系统，其特征在于，包括：PLC控制装置、连采给料破碎机和连采配套设备；所述PLC控制装置与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接；所述连采配套设备至少包括：连采胶带机和胶带机驱动控制器；所述PLC控制装置至少包括通信模块、处理器和显示器。2.根据权利要求1所述的连采系统，其特征在于：所述PLC控制装置还包括用于存储数据的数据存储模块。3.根据权利要求1所述的连采系统，其特征在于：所述PLC控制装置还包括保护器。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张增誉，韩忠利，许军，吕俊杰，王占飞，宗家银，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11