本实用新型专利技术公开了自动落筒机的勾断丝装置，包括机架(1)，所述机架(1)设有一工作区间(11)，所述工作区间(11)内设有一进给单元(2)，所述进给单元(2)上设有一勾断丝单元(3)，所述勾断丝单元(3)的基座(31)上设有至少一勾线棒、一挂线棒(34)、及驱动所述勾线棒、挂线棒(34)移动的动力组件，所述挂线棒(34)上设有第一切刀(344)。本实用新型专利技术提供的自动落筒机的勾断丝装置，可实现纱线的自动卷绕、切断。
The thread breaking device of the automatic downer
【技术实现步骤摘要】
自动落筒机的勾断丝装置
本技术涉及自动落筒机的勾断丝装置。
技术介绍
现有技术中纺织工业于进行纺纱卷取时，主要利用纺纱卷取机将纱线卷绕于纱筒上，当纱筒绕满纱线后，再将绕满纱线的纱筒取下，续将纱线切换至空置纱筒，以实施连续纱线卷取作业。请参阅中国台湾公告第306506号的专利「纺纱卷取机」，主要揭露一种可高速将纺纱机所纺出的纱予以卷取之纺纱卷取机，其主要在由马达所旋转驱动之转塔上，隔着旋转中心在于其两侧配设二支撑取心轴而成之纺丝机，其特征为：一控制器，该控制器乃记忆较通过转塔之旋转中心之水平线位置位于上方之开始卷纱之位置，以及较上述水平线下方位置之主卷取位置及将满卷筒子纱落筒之位置等三位置，同时在于开始卷纱之位置即连动于挂纱操作之终了而输出转向对主卷取位置之转塔旋转指令，又在主卷取位置即输出随应于筒子纱之卷径之旋转指令，以及一编码器，该编码器即检测出转塔之旋转量而输出于控制器者。上述公告第306506号的专利「纺纱卷取机」，虽揭示其可达到纱筒绕满纱线后，将纱线切换至空置纱筒的连续纺纱作业；但并未实质揭露如何将纱线卷绕于纱筒上，以及当纱线绕满纱筒后，如何将纱线切换至空置纱筒的实质机构设计。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的是提供一种自动落筒机的勾断丝装置，可实现纱筒自动绕线作业。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：自动落筒机的勾断丝装置，包括机架，所述机架设有一工作区间，所述工作区间内设有一进给单元，所述进给单元上设有一勾断丝单元，所述勾断丝单元的基座上设有至少一勾线棒、一挂线棒、及驱动所述勾线棒、挂线棒移动的动力组件，所述挂线棒上设有第一切刀。在其中的一个实施例中，所述挂线棒在前端形成一挂线口，在所述挂线棒上位于所述挂线口的下方枢接有一导杆，所述导杆一端与所述挂线棒之间连接有弹性件，所述挂线棒底部位于所述挂线口下方设置所述第一切刀。在其中的一个实施例中，所述挂线棒下方设有导正组件，所述导正组件包括导正片、及与所述导正片传动连接的导正动力源。在其中的一个实施例中，所述勾断丝单元包括枢接在所述基座上的第一勾线棒和第二勾线棒、及挂线棒，所述挂线棒位于所述第一勾线棒与所述第二勾线棒之间。在其中的一个实施例中，所述基座位于所述勾线棒、挂线棒上方设有一吸嘴，所述吸嘴连接至真空输送器，所述真空输送器经管路连接至废纱存储桶。在其中的一个实施例中，所述基座位于所述吸嘴的上方设有第一纱线定位板，所述第一纱线定位板形成有第一裁切口，所述第一纱线定位板上邻近所述第一裁切口处设有第二切刀，所述第二切刀与第二切刀动力源连接，所述基座上邻近所述第一纱线定位板处枢接有第一集线棒，所述第一集线棒与设置所述基座上的第一集线棒动力源连接。在其中的一个实施例中，所述基座上位于所述吸嘴的下方设有第二纱线定位板，所述第二纱线定位板上形成第二裁切口，所述第二纱线定位板上邻近所述第二裁切口处设有第三切刀，所述第三切刀与第三切刀动力源连接，所述基座上邻近所述第二纱线定位板处枢接有第二集线棒，所述第二集线棒与设置在基座上的第二集线棒动力源连接。在其中的一个实施例中，所述基座上位于所述第一纱线定位板上方设有赶线棒，所述赶线棒与设置在基座上的赶线棒动力源连接。在其中的一个实施例中，所述进给单元包括进给传动部、及与所述进给传动部传动连接的进给位移部，所述基座固定在所述进给位移部上。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，通过进给单元带动勾断丝单元移动至空置纱筒处，使勾断丝单元的勾线棒将纱线带至邻近挂线棒的位置，由挂线棒将纱线往前抵推至空置纱筒处，当纱线与转动中的纱筒接触，受到纱筒的拉扯，而将纱线拉引至挂线棒的第一切刀，第一切刀将纱线切断，使纱线绕于转动的空置纱筒上，而后进给单元将勾断丝单元移动至出线位置，由第二切刀将纱线切断，使线尾卷收于卷满纱线的纱筒上，待新的控制纱筒定位后，再将纱线勾挂在空置纱筒处，从而实现纱筒绕线的自动化作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动落筒机的勾断丝装置实施例的整体立体图；图2为本技术实施例的立体图；图3为本技术实施例的局部放大立体图；图4为本技术实施例的另一局部放大图；图5为本技术实施例中挂线棒剖视图；图6为本技术实施例的局部俯视图；图7为本技术实施例中的中纱线绕设于第一纱筒的实施状态图；图8为本技术实施例中的中纱线绕设于第一纱筒的实施状态局部放大图；图9为本技术实施例中挂线棒断丝状态剖视图；图10为本技术实施例中的勾断丝单元位移至第二纱筒的实施状态图；图11为本技术实施例中的右纱线绕设于第二纱筒实施状态图；图12为本技术实施例中的右纱线绕设于第二纱筒另一实施状态图；图13为本技术实施例中的左纱线绕设于第三纱筒的实施状态图；图14为本技术实施例中的集线及切线实施状态图；其中：1、机架；11、工作区间；2、进给单元；21、进给传动部；22、进给位移部；3、勾断丝单元；31、基座；32、第一勾线棒；33、第二勾线棒；34、挂线棒；341、挂线口；342、导杆；343、弹性件；344、第一切刀；345、导正动力源；346、导正片；35、真空输送器；351、吸嘴；352、废纱储存桶；36、第一纱线定位板；361、第一裁切口；362、第二切刀；363、第二切刀动力源；364、第一集线棒；37、第二纱线定位板；371、第二裁切口；372、第三切刀；373、第三切刀动力源；374、第二集线棒；38、赶线棒；381、赶线棒动力源；4、纺纱装置；41、纺纱单元；42、第一纺纱单元；43、第二纺纱单元；44、第三纺纱单元；5、纱筒放置架；6、纱线；61、左纱线；62、右纱线；63、中纱线；7、夹筒送筒单元；8、纱筒；81、第一纱筒；82、第二纱筒；83、第三纱筒。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-4，为本技术实施例的结构示意图，提供一种自动落筒机的勾断丝装置，其包括机架1，该机架1设有一工作区间11，该工作区间11的至少一侧为一组立侧，该工作区间11相对两端形成第一作业端和第二作业端。一进给单元2，该进给单元2包括纵向设置的进给传动部21、及与该进给传动部21传动连接的进给位移部22，该进给传动部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有一工作区间(11)，所述工作区间(11)内设有一进给单元(2)，所述进给单元(2)上设有一勾断丝单元(3)，所述勾断丝单元(3)的基座(31)上设有至少一勾线棒、一挂线棒(34)、及驱动所述勾线棒、挂线棒(34)移动的动力组件，所述挂线棒(34)上设有第一切刀(344)。/n
【技术特征摘要】
1.自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有一工作区间(11)，所述工作区间(11)内设有一进给单元(2)，所述进给单元(2)上设有一勾断丝单元(3)，所述勾断丝单元(3)的基座(31)上设有至少一勾线棒、一挂线棒(34)、及驱动所述勾线棒、挂线棒(34)移动的动力组件，所述挂线棒(34)上设有第一切刀(344)。
2.根据权利要求1所述的自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：所述挂线棒(34)在前端形成一挂线口(341)，在所述挂线棒(34)上位于所述挂线口(341)的下方枢接有一导杆(342)，所述导杆(342)一端与所述挂线棒(34)之间连接有弹性件(343)，所述挂线棒(34)底部位于所述挂线口(341)下方设置所述第一切刀(344)。
3.根据权利要求1所述的自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：所述挂线棒(34)下方设有导正组件，所述导正组件包括导正片(346)、及与所述导正片(346)传动连接的导正动力源(345)。
4.根据权利要求1所述的自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：所述勾断丝单元(3)包括枢接在所述基座(31)上的第一勾线棒(32)和第二勾线棒(33)、及挂线棒(34)，所述挂线棒(34)位于所述第一勾线棒(32)与所述第二勾线棒(33)之间。
5.根据权利要求1所述的自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：所述基座(31)位于所述勾线棒、挂线棒(34)上方设有一吸嘴(351)，所述吸嘴(351)连接至真空输送器(35)，所述真空输送器(35)经管路连接至废纱存储桶(352)。
6.根据权利要求1所述的自动落筒机的勾断丝装置，其特征在于：所述基座(31)位于吸嘴(351)的上方设有第一纱线定位板(36)，所述第一纱线定位板(36)形成有第一裁切口(361)，所述第一纱线定位板(36)上邻近所述第一裁切口(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲姿，
申请(专利权)人：浙江天珩自动包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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