一种自动出料的双缸龙门液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的双缸龙门液压机，涉及液压机技术领域，旨在解决现有的双缸龙门液压机在出料的过程中，物料会与底座贴合，不便于将物料移除，并且操作人员需要在液压块下将物料取出，液压块有故障滑落伤人危险的技术问题，其技术方案要点是包括底座、机架、液压块、液压缸；述底座两侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆远离底座的一端设置有延伸油缸，延伸油缸的活塞杆远离支撑杆的一侧设置有连接板，连接板中间位置靠近支撑杆的一侧表面上设置有出料推杆，出料推杆的底面与底座的顶面相齐平。达到了自动将压制好的物料推出，从而无需操作人员站在液压块底部，降低了工作的风险以及便于物料出料的效果。

A double cylinder gantry hydraulic press with automatic discharging

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的双缸龙门液压机
本技术涉及液压机
，更具体地说，它涉及一种自动出料的双缸龙门液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。现有的双缸龙门液压机如图1所示，其包括底座1、机架11、液压缸13、液压块12和控制箱14，机架11固定在底座1上，机架11的顶端固定有两个液压缸13，液压缸13的活塞杆靠近底座1的一端固定在液压块12上，液压缸13的活塞杆伸缩方向为向着底座1的方向，控制箱14固定在机架11的一端端壁上，以通过控制箱14驱动液压缸13的活塞杆伸缩，从而驱动液压块12下行对底座1上的物料进行压制。但是，现有的双缸龙门液压机在出料的过程中，物料会与底座贴合，不便于将物料移除，并且操作人员需要在液压块下将物料取出，液压块有故障滑落伤人的危险，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动出料的双缸龙门液压机，其具有自动将压制好的物料推出，从而无需操作人员站在液压块底部，降低了工作的风险以及便于物料出料的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动出料的双缸龙门液压机，包括底座、机架、液压块、液压缸，所述机架固定在底座上，所述液压缸固定在机架的顶端，所述液压块固定在液压缸的活塞杆上并在机架内部滑移；所述底座两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端设置有延伸油缸，所述延伸油缸的活塞杆远离支撑杆的一侧设置有连接板，所述连接板中间位置靠近支撑杆的一侧表面上设置有出料推杆，所述出料推杆的底面与底座的顶面相齐平。通过采用上述技术方案，支撑杆将延伸油缸延伸处底座所在平面，延伸油缸的设置提供了出料的动力，连接板和出料推杆在延伸油缸收缩的时候向着底座的方向运动，从而将底座上的物料推出底座，无需操作人员站在液压块底端将物料搬运出料，便于底座上的物料自动出料的同时提高了安全系数。进一步地，所述底座位于支撑杆处设置有限位板，所述限位板与支撑杆相抵。通过采用上述技术方案，限位板的设置为支撑杆的另一端端部提供了支撑，从而使得支撑杆受力均匀。进一步地，所述出料推杆远离连接板的一端端壁上固定连接有抵接板，所述抵接板的下表面与底座上表面相齐平。通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了出料推杆与物料之间的接触面积，从而更便于将物料推出底座，实现自动出料。抵接板下表面与底座上表面齐平的设置使得抵接板与物料的直接接触点位于物料的底端，从而更便于出料更加彻底。进一步地，所述底座位于出料推杆处设置有承接工作台，所述承接工作台与底座相齐平。通过采用上述技术方案，承接工作台的设置为抵接板起到了支撑的作用，同时承接工作台的设置还为抵接板的移动起到了导向的作用，使得抵接板的移动更加平稳。进一步地，所述底座远离承接工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带与底座表面相齐平。通过采用上述技术方案，支撑架上设置传送带的设置便于将抵接板推出的物料通过传送带传送出去，从而更加便于物料的自动出料，减小了人工的操作，节约了人力资源。进一步地，所述支撑架一侧设置有用于驱动传送带的驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。通过采用上述技术方案，驱动电机和控制器的设置便于控制驱动电机正反转，从而便于通过控制实现传送带的正反转，达到了在自动出料的同时通过传送带反转将需要压制的物料输送至底座上，从而实现上料的过程也无需操作人员站到液压块底部，实现了自动上料的效果，进一步提高了安全系数。进一步地，所述传送带外表面上设置有防滑橡胶垫。通过采用上述技术方案，由于橡胶具有较大的静摩擦系数，因而防滑橡胶垫的设置增大了传送带表面的摩擦系数，从而更加便于传送带带动物料进行移动，从而实现自动出料和自动上料。进一步地，所述防滑橡胶垫外表面上设置有防滑凸棱。通过采用上述技术方案，防滑凸棱的设置进一步增大了防滑橡胶垫与物料接触面之间的摩擦系数，更加便于传送带带动物料移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了支撑杆固定有延伸油缸，延伸油缸固定有连接板和出料推杆的技术，从而产生通过延伸油缸的收缩带动出料推杆推动底座上的物料，实现自动出料的效果；2、采用了抵接板和承接工作台以及抵接板、承接工作台都与底座相齐平的技术，从而产生增大出料推杆与物料之间的接触面积以及便于对物料底部施力从而使得出料效果更好的效果；3、采用了底座上固定有支撑架、支撑架上设置传送带并通过控制器控制的技术，从而产生便于将抵接板推出的物料进行出料以及通过控制器控制传送带反转以便于将物料输送至底座上的效果。附图说明图1为
技术介绍
中一种双缸龙门液压机的结构示意图；图2为实施例中一种自动出料的双缸龙门液压机的整体结构示意图；图3为实施例中用于展现传送带处结构的示意图。图中：1、底座；11、机架；12、液压块；13、液压缸；14、控制箱；2、支撑杆；21、延伸油缸；211、连接板；2111、出料推杆；22、限位板；3、抵接板；31、承接工作台；4、支撑架；41、传送带；411、驱动电机；4111、控制器；412、防滑橡胶垫；4121、防滑凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动出料的双缸龙门液压机，参照图2，其包括底座1、机架11、液压块12、液压缸13，机架11固定在底座1上。液压缸13固定在机架11的顶端，机架11一端端壁上设置有控制液压缸13工作的控制箱14。液压块12固定在液压缸13的活塞杆上并在机架11内部滑移，液压缸13驱动活塞杆运动并带动液压块12对底座1上的物件进行压制。参照图2，底座1两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2通过螺栓固定在底座1两侧。支撑杆2远离底座1的一端设置有延伸油缸21，延伸油缸21通过焊接固定在支撑杆2的端壁上。延伸油缸21的活塞杆远离支撑杆2的一侧设置有连接板211，连接板211为方型钢板，连接板211两端分别与延伸油缸21通过螺栓固定。参照图2，连接板211中间位置靠近支撑杆2的一侧表面上设置有出料推杆2111，出料推杆2111与连接板211一体成型，出料推杆2111为方型钢制实心杆，出料推杆2111的底面与底座1的顶面相齐平，通过驱动延伸油缸21的伸缩控制出料推杆2111的移动，从而与底座1上的物料抵接从而将物料推出底座1表面完成出料。参照图2，底座1位于支撑杆2处设置有限位板22，限位板22通过焊接的方式固定在底座1的侧壁。限位板22为方型实心板，限位板22设置在支撑杆2远离与底座1固定连接的一端，限位板22与支撑杆2相抵，限位板22对支撑杆2起到了支撑的作用。参照图2，出料推杆2111远离连接板211的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的双缸龙门液压机，包括底座(1)、机架(11)、液压块(12)、液压缸(13)，所述机架(11)固定在底座(1)上，所述液压缸(13)固定在机架(11)的顶端，所述液压块(12)固定在液压缸(13)的活塞杆上并在机架(11)内部滑移；其特征在于：所述底座(1)两侧分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端设置有延伸油缸(21)，所述延伸油缸(21)的活塞杆远离支撑杆(2)的一侧设置有连接板(211)，所述连接板(211)中间位置靠近支撑杆(2)的一侧表面上设置有出料推杆(2111)，所述出料推杆(2111)的底面与底座(1)的顶面相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的双缸龙门液压机，包括底座(1)、机架(11)、液压块(12)、液压缸(13)，所述机架(11)固定在底座(1)上，所述液压缸(13)固定在机架(11)的顶端，所述液压块(12)固定在液压缸(13)的活塞杆上并在机架(11)内部滑移；其特征在于：所述底座(1)两侧分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端设置有延伸油缸(21)，所述延伸油缸(21)的活塞杆远离支撑杆(2)的一侧设置有连接板(211)，所述连接板(211)中间位置靠近支撑杆(2)的一侧表面上设置有出料推杆(2111)，所述出料推杆(2111)的底面与底座(1)的顶面相齐平。


2.根据权利要求1所述的自动出料的双缸龙门液压机，其特征在于：所述底座(1)位于支撑杆(2)处设置有限位板(22)，所述限位板(22)与支撑杆(2)相抵。


3.根据权利要求1所述的自动出料的双缸龙门液压机，其特征在于：所述出料推杆(2111)远离连接板(211)的一端端壁上固定连接有抵接板(3)，所述抵接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天君，郭景，
申请(专利权)人：江苏乾昭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32