一种高精度铝单板小折边折弯装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高精度铝单板小折边折弯装置，涉及铝材加工设备技术领域，改善目前的铝单板折弯装置在弯折时弯折角度控制精度较低的问题。包括压座，所述压座的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有第一牵引杆，本申请通过第四液压缸、第二液压缸、支撑板和弯折板的设置，使得第四液压缸在启动工作时推动第一滑动块上下运动，并通过第一牵引杆牵引支撑板转动，直至将支撑板转动至所需要弯折的角度，而在第二液压缸启动工作时通过第二滑动块和第二牵引杆牵引弯折板转动，直至将弯折板调节至与调整完毕的支撑板平行，从而可以对铝单板进行任意角度的弯折，提高了对铝单板的弯折精度。折精度。折精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝单板小折边折弯装置


[0001]本申请涉及铝材加工设备
，尤其是涉及一种高精度铝单板小折边折弯装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。其中铝板作为最常见的铝材在加工时往往需要对其进行弯折，以满足应用需求。
[0003]目前的铝单板折弯装置在弯折时弯折角度控制精度较低，难以满足不同角度弯折的需求。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的铝单板折弯装置在弯折时弯折角度控制精度较低的问题，本申请提供一种高精度铝单板小折边折弯装置。
[0005]本申请提供一种高精度铝单板小折边折弯装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度铝单板小折边折弯装置，包括压座，所述压座的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆远离所述支撑板的一端转动连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接所述压座上的安装槽内，所述第一滑动块的底部固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的外侧固定连接有底座，所述压座与所述底座固定连接，所述底座的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的底部一侧转动连接有弯折板，所述弯折板的顶部转动连接有第二牵引杆，所述第二牵引杆远离所述弯折板的一端转动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧转动连接有与所述固定座固定的第二液压缸。
[0007]可选的，所述滑动座的内部螺纹连接有电机驱动的丝杆，所述丝杆与所述滑动框转动连接。
[0008]可选的，所述固定座的顶部四角均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述滑动座，所述第一导向杆与所述滑动座滑动连接。
[0009]可选的，所述压座的内部固定连接有皮带输送机。
[0010]可选的，所述皮带输送机的内部均匀设有支撑辊，所述支撑辊与所述压座转动连接。
[0011]可选的，所述压座的顶部靠近所述弯折板的一侧均匀转动连接有托辊，所述托辊的顶部与所述皮带输送机的顶部位于同一水平面内。
[0012]可选的，所述滑动框的底部固定连接有吊装板，所述吊装板的底部固定连接有第
三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有压板。
[0013]可选的，所述压板的顶部固定连接有贯穿所述吊装板的第二导向杆，所述第二导向杆与所述吊装板滑动连接。
[0014]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0015]本申请通过第四液压缸、第二液压缸、支撑板和弯折板的设置，使得第四液压缸在启动工作时推动第一滑动块上下运动，并通过第一牵引杆牵引支撑板转动，直至将支撑板转动至所需要弯折的角度，而在第二液压缸启动工作时通过第二滑动块和第二牵引杆牵引弯折板转动，直至将弯折板调节至与调整完毕的支撑板平行，从而可以对铝单板进行任意角度的弯折，提高了对铝单板的弯折精度。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0017]图2是本申请图1中A部结构放大图。
[0018]附图标记说明：1、压座；2、皮带输送机；3、支撑辊；4、安装槽；5、支撑板；6、第一滑动块；7、第一牵引杆；8、滑动框；9、支撑杆；10、滑动座；11、第一液压缸；12、丝杆；13、固定座；14、弯折板；15、第二滑动块；16、第二牵引杆；17、第二液压缸；18、第一导向杆；19、吊装板；20、第三液压缸；21、压板；22、第二导向杆；23、底座；24、第四液压缸；25、托辊。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0020]请参照图1
‑
2，一种高精度铝单板小折边折弯装置，包括压座1，压座1的内部固定连接有皮带输送机2，压座1的设置用于对皮带输送机2提供支撑，皮带输送机2的设置用于对待弯折以及弯折后的铝单板进行输送移动。皮带输送机2的内部均匀设有支撑辊3，支撑辊3与压座1转动连接，支撑辊3的设置用于对皮带输送机2提供支撑。压座1的顶部靠近弯折板14的一侧均匀转动连接有托辊25，托辊25的顶部与皮带输送机2的顶部位于同一水平面内，托辊25的设置用于对铝单板待弯折的部位提供支撑，从而提高弯折的精度。
[0021]请参照图1
‑
2，压座1的一侧壁开设有安装槽4，安装槽4的内顶部转动连接有支撑板5，安装槽4的设置用于对支撑板5进行容纳，支撑板5的设置用于在对弯折的铝但板弯折部分的底部提供支撑和限位。支撑板5的底部转动连接有第一牵引杆7，第一牵引杆7远离支撑板5的一端转动连接有第一滑动块6，第一滑动块6与压座1滑动连接，第一滑动块6用于在上下运动时通过第一牵引杆7牵引支撑板5转动，从而实现对支撑板5角度的调节，以满足对铝单板不同角度的弯折。
[0022]请参照图1
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2，第一滑动块6的底部固定连接有第四液压缸24，第四液压缸24的设置用于在启动工作实时推动第一滑动块6上下运动，从而实现对支撑板5角度的高精度调节，进而提高对铝单板弯折角度的高精度控制。第四液压缸24的外侧固定连接有底座23，底座23的设置用于对第四液压缸24支撑固定。压座1与底座23固定连接，底座23的四角均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有滑动框8，滑动框8的设置用于对滑动框8提供支撑。滑动框8的内部滑动连接有滑动座10，滑动框8的设置用于对滑动座10移动提供导向。滑动座10的内部螺纹连接有电机驱动的丝杆12，丝杆12与滑动框8转动连接，丝杆12用于在转
动时带动滑动座10进行转动，从而对滑动座10位置的调节。
[0023]请参照图1，滑动框8的底部固定连接有吊装板19，吊装板19的底部固定连接有第三液压缸20，吊装板19的设置用于对第三液压缸20支撑固定。第三液压缸20的输出端固定连接有压板21，第三液压缸20用于在启动工作时带动压板21上下运动，使得压板21可以将待弯折的滤板压紧固定，从而降低铝单板在弯折时翘起的概率，从而有效提高铝单板弯折的精度。压板21的顶部固定连接有贯穿吊装板19的第二导向杆22，第二导向杆22与吊装板19滑动连接，第二导向杆22的设置用于对压板21得上下运动提供导向。
[0024]请参照图1，滑动座10底部固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端固定连接有固定座13，固定座13的底部一侧转动连接有弯折板14，第一液压缸11的设置用于在启动工作时带动固定座13和弯折板14上下运动，以满足对铝单板的下压弯折，弯折板14的设置用于在向下运动时对铝单板进行下压弯折。固定座13的顶部四角均固定连接有第一导向杆18，第一导向杆18贯穿滑动座10，第一导向杆18与滑动座10滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝单板小折边折弯装置，包括压座（1），其特征在于：所述压座（1）的一侧壁开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内顶部转动连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部转动连接有第一牵引杆（7），所述第一牵引杆（7）远离所述支撑板（5）的一端转动连接有第一滑动块（6），所述第一滑动块（6）滑动连接所述压座（1）上的安装槽（4）内，所述第一滑动块（6）的底部固定连接有第四液压缸（24），所述第四液压缸（24）的外侧固定连接有底座（23），所述压座（1）与所述底座（23）固定连接，所述底座（23）的四角均固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定连接有滑动框（8），所述滑动框（8）的内部滑动连接有滑动座（10），所述滑动座（10）底部固定连接有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的输出端固定连接有固定座（13），所述固定座（13）的底部一侧转动连接有弯折板（14），所述弯折板（14）的顶部转动连接有第二牵引杆（16），所述第二牵引杆（16）远离所述弯折板（14）的一端转动连接有第二滑动块（15），所述第二滑动块（15）的一侧转动连接有与所述固定座（13）固定的第二液压缸（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板小折边折弯装置，其特征在于：所述滑动座（10）的内部螺纹连接有电机驱动的丝杆（12），所述丝杆（12）与所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天君，
申请(专利权)人：江苏乾昭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：