一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，包括操作台；所述操作台的上表面中部开设有弯折槽，所述弯折槽左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有滑槽，所述弯折槽的内部滑动连接有下模块，所述下模块左侧和右侧的中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的底侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过伺服电机、齿轮、第一固定条、第二固定条、凸齿和连接杆的结合，能够快速调整两组挡板的位置，从而对定位框内侧的金属材料进行位置的调整，通过电动伸缩杆、压敏传感器和推块的结合，在调整好金属材料的位置后，能够对推块进行收纳，使推块与金属材料分离，避免干涉金属材料的弯折作业。的弯折作业。的弯折作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种对材料进行折弯的机械装置，可以将需要加工的金属材料进行折弯处理。
[0003]经检索公开号为CN211727248U，公开了一种夹持稳定的折弯机，包括底座，所述底座上端固定安装有折弯机机体，所述折弯机机体内部两侧分别活动贯穿有第一连接板和第二连接板并延伸至折弯机机体外侧，所述第一连接板和第二连接板相对应一侧均固定设置有齿轮齿，所述第一连接板和第二连接板之间固定设置有齿轮，所述第一连接板和第二连接板远离齿轮一侧通过销轴均活动安装有连接杆，所述折弯机机体两侧均固定安装有支撑架。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中连接杆与支撑架通过销轴活动连接，当第一连接板移动时能够带动连接杆转动，进一步连接杆的顶端在水平方向的高度发生变化，从而使连接杆连接的挤压杆翘起，则无法达到有效的限位固定效果，2、挤压杆在对金属材料进行限位固定过程中，对金属材料的挤压力，会干涉折弯机对金属材料的弯折作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，包括操作台；
[0007]所述操作台的上表面中部开设有弯折槽，所述弯折槽左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有滑槽，所述弯折槽的内部滑动连接有下模块，所述下模块左侧和右侧的中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的底侧设置有弹簧，所述操作台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上端的内部开设有转动槽，所述固定架前侧的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿转动槽的前侧内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的后端贯穿齿轮的后侧中部并固定连接，所述转动槽内部的上下两端分别滑动连接有第一固定条和第二固定条，所述第一固定条的底侧中部和第二固定条的上表面中部从左往右固定安装有凸齿，所述凸齿与齿轮啮合，所述转动槽左侧内壁的下端中部和右侧内壁的上端中部均水平贯穿开设有第二导槽，所述第一固定条右侧的中部和第二固定条左侧的中部均水平固定安装有第二导杆，所述第二导杆贯穿第二导槽并滑动连接，所述固定架左侧和右侧内壁的下端中部均贯穿开设有连接槽，所述操作台的上表面固定安装有定位框，所述定位框置于弯折槽的外侧，所述定位框左侧和右侧内壁的中部对称开设有第
三导槽，所述第二导杆的末端固定安装有L型的连接杆，所述连接杆贯穿连接槽和第三导槽并滑动连接，所述定位框内部的左右两侧对称设置有挡板，两组所述连接杆的末端分别与两组挡板的外侧中部固定连接，所述固定架顶端内壁的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端与压块的上表面中部固定连接，所述操作台左侧的上端设置有PLC控制器，所述挡板内侧的中部开设有收纳槽，所述收纳槽左侧内壁的中部固定安装有小型的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与推块的外侧中部固定连接，所述推块内侧的中部设置有压敏传感器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块上表面的中部竖直贯穿开设有第一导槽，所述滑槽的内部竖直固定安装有第一导杆，所述第一导杆贯穿第一导槽并滑动连接，所述弹簧套设在第一导杆的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固定条上表面的中部和第二固定条的底侧中部对称安装有限位块，所述转动槽顶端和底端内壁的中部水平对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述压块置于下模块的正上方。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机、电动伸缩杆和电液推杆的输入端通过导线构成电连接，所述压敏传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电动伸缩杆和伺服电机的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，通过伺服电机、齿轮、第一固定条、第二固定条、凸齿和连接杆的结合，能够快速调整两组挡板的位置，从而对定位框内侧的金属材料进行位置的调整，通过电动伸缩杆、压敏传感器和推块的结合，在调整好金属材料的位置后，能够对推块进行收纳，使推块与金属材料分离，避免干涉金属材料的弯折作业。
[0014]2.本技术一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，通过下模块、滑块和弹簧的结合，在金属材料弯折后，能够自动顶起金属材料，方便工作人员拿取。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构的主视图；
[0017]图2为本技术一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构的伺服电机俯视图；
[0018]图3为本技术一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构的挡板结构示意图。
[0019]图中：操作台1，弯折槽2，滑槽3，下模块4，滑块5，弹簧6，第一导槽7，第一导杆8，固定架9，转动槽10，伺服电机11，转动杆12，齿轮13，第一固定条14，第二固定条15，凸齿16，限位块17，限位槽18，第二导槽19，第二导杆20，连接槽21，定位框22，第三导槽23，连接杆24，挡板25，电液推杆26，压块27，PLC控制器28，收纳槽29，电动伸缩杆30，推块31，压敏传感器32。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，包括操作台1；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用的数控折弯机挡板结构，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)的上表面中部开设有弯折槽(2)，所述弯折槽(2)左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有滑槽(3)，所述弯折槽(2)的内部滑动连接有下模块(4)，所述下模块(4)左侧和右侧的中部对称安装有滑块(5)，所述滑槽(3)与滑块(5)滑动连接，所述滑块(5)的底侧设置有弹簧(6)，所述操作台(1)的上表面固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的上端的内部开设有转动槽(10)，所述固定架(9)前侧的上端中部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的电机轴贯穿转动槽(10)的前侧内壁并与转动杆(12)固定连接，所述转动杆(12)的后端贯穿齿轮(13)的后侧中部并固定连接，所述转动槽(10)内部的上下两端分别滑动连接有第一固定条(14)和第二固定条(15)，所述第一固定条(14)的底侧中部和第二固定条(15)的上表面中部从左往右固定安装有凸齿(16)，所述凸齿(16)与齿轮(13)啮合，所述转动槽(10)左侧内壁的下端中部和右侧内壁的上端中部均水平贯穿开设有第二导槽(19)，所述第一固定条(14)右侧的中部和第二固定条(15)左侧的中部均水平固定安装有第二导杆(20)，所述第二导杆(20)贯穿第二导槽(19)并滑动连接，所述固定架(9)左侧和右侧内壁的下端中部均贯穿开设有连接槽(21)，所述操作台(1)的上表面固定安装有定位框(22)，所述定位框(22)置于弯折槽(2)的外侧，所述定位框(22)左侧和右侧内壁的中部对称开设有第三导槽(23)，所述第二导杆(20)的末端固定安装有L型的连接杆(24)，所述连接杆(24)贯穿连接槽(21)和第三导槽(23)并滑动连接，所述定位框(22)内部的左右两侧对称设置有挡板(25)，两组所述连接杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在春，
申请(专利权)人：扬州润实机械有限公司，
类型：新型
国别省市：