一种冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元，所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，本冷压成型模具，上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来，解决了挤压产品不易从成形腔取出的缺点。

A cold forming die

【技术实现步骤摘要】
一种冷压成型模具
本技术涉及机械制造
，具体为一种冷压成型模具。
技术介绍
随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量更加关注，加之市场竞争更为剧烈，促使锻件生产向高效、高质、精化和节能方向发展，因此用挤压成型等工艺手段来精化锻件是目前比较常用的方式，而在这些工艺手段中，冷压成形成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。现有的冷压成型模具生产中，大都是人力作用下挤压成形，生产效率低，而且产品挤压完成后不易从成形腔取出，实用性差，不能满足现在的生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷压成型模具，不需要人为作用即可挤压成形，而且成形后的产品可以自动从成形腔内取出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元；模具架:所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，所述底板上表面设有水冷单元；下模单元:所述下模单元包括凹模、凹模座、支撑螺栓、活动板和弹簧，所述凹模座的下表面固定连接在底板的上表面，所述凹模座的内部为中空，所述凹模座的上侧设有开口，所述凹模座的底侧内表面固定连接支撑螺栓的一端，所述支撑螺栓有四个，均匀分布在凹模座的四角，所述凹模座内设有活动板，所述活动板的四角设有内螺纹，所述活动板通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓的上部，所述支撑螺栓和活动板之间套接有弹簧，所述活动板的上表面固定连接凹模的下表面，所述凹模位于凹模座的上侧开口内；上模单元:所述上模单元包括上模座、液压伸缩杆、凸模、L形滑槽、第一电动推杆、第一滑动块、盖板和固定螺栓，所述上模座的两侧固定连接在两个支撑板上部的内表面，所述上模座上表面的四角设有内螺纹，所述上模座的上方设有盖板，所述盖板的四角设有圆孔，所述盖板的四角圆孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓与上模座四角的内螺纹对应连接，所述上模座的上表面设有L形滑槽，所述L形滑槽的竖直部分内设有第一滑动块，所述第一滑动块的外表面固定连接第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽竖直部分的内表面，所述第一滑动块的下表面固定连接液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接凸模的上表面，所述上模座上设有吸料单元，所述第一电动推杆的输入端和液压伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形。进一步的，还包括吸料单元，所述吸料单元包括第二滑动块、第二电动推杆、电动伸缩杆和吸盘，所述第二滑动块位于L形滑槽的水平部分内，所述第二滑动块的外表面固定连接第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽水平部分的内表面，所述第二滑动块的下表面固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接吸盘的上表面，所述第二电动推杆的输入端和电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过吸料单元，可以将已经挤压成型的产品自动从模腔取出。进一步的，还包括水冷单元，所述水冷单元包括水泵、冷水箱和循环导水管，所述循环导水管位于凹模座底侧的内表面，所述循环导水管的一端固定连接水泵的进水口，所述循环导水管的另一端固定连接冷水箱的进水口，所述水泵位于凹模座的左侧，所述冷水箱位于凹模座的右侧，所述水泵的进水口通过水管连接冷水箱的出水口，所述水泵的输入端电连接外部控制开关组的输出端，产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况。进一步的，所述下模单元还包括限位螺母，所述限位螺母套接在支撑螺栓的外表面中部，所述限位螺母的直径小于弹簧的直径，通过调节限位螺母的位置，可以使凹模上下运动，以满足不同的生产要求。进一步的，所述L形滑槽的内连接弧处设有凹槽内，凹槽内转动连接有限位条，所述L形滑槽内设有L形限位板，第一滑动块、第二滑动块和限位条均位于L形限位板的上表面，当第一滑动块和第二滑动块在L形滑槽内滑动时，限位条可以防止第一滑动块和第二滑动块发生侧滑现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本冷压成型模具，具有以下好处：1、上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；2、产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；3、吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来，解决了挤压产品不易从成形腔取出的缺点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模单元结构示意图；图3为本技术上模座结构示意图。图中：1模具架、11底板、12支撑板、2下模单元、21凹模、22凹模座、23支撑螺栓、24活动板、25限位螺母、26弹簧、3上模单元、31上模座、32液压伸缩杆、33凸模、34L形滑槽、35第一电动推杆、36第一滑动块、37盖板、38固定螺栓、4吸料单元、41第二滑动块、42第二电动推杆、43电动伸缩杆、44吸盘、5限位条、6水冷单元、61水泵、62冷水箱、63循环导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷压成型模具，包括模具架1、下模单元2和上模单元3；模具架1:模具架1包括底板11和支撑板12，底板11的上表面固定连接支撑板12的一端，支撑板12有两个，对称分布在底板11上表面的两侧，底板11上表面设有水冷单元6，水冷单元6包括水泵61、冷水箱62和循环导水管63，循环导水管63位于凹模座22底侧的内表面，循环导水管63的一端固定连接水泵61的进水口，循环导水管63的另一端固定连接冷水箱62的进水口，水泵61位于凹模座22的左侧，冷水箱62位于凹模座22的右侧，水泵61的进水口通过水管连接冷水箱62的出水口，水泵61的输入端电连接外部控制开关组的输出端，产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元6，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；下模单元2:下模单元2包括凹模21、凹模座22、支撑螺栓23、活动板24、限位螺母25和弹簧26，凹模座22的下表面固定连接在底板11的上表面，凹模座22的内部为中空，凹模座22的上侧设有开口，凹模座22的底侧内表面固定连接支撑螺栓23的一端，支撑螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷压成型模具，其特征在于：包括模具架(1)、下模单元(2)和上模单元(3)；/n模具架(1):所述模具架(1)包括底板(11)和支撑板(12)，所述底板(11)的上表面固定连接支撑板(12)的一端，所述支撑板(12)有两个，对称分布在底板(11)上表面的两侧，所述底板(11)上表面设有水冷单元(6)；/n下模单元(2):所述下模单元(2)包括凹模(21)、凹模座(22)、支撑螺栓(23)、活动板(24)和弹簧(26)，所述凹模座(22)的下表面固定连接在底板(11)的上表面，所述凹模座(22)的内部为中空，所述凹模座(22)的上侧设有开口，所述凹模座(22)的底侧内表面固定连接支撑螺栓(23)的一端，所述支撑螺栓(23)有四个，均匀分布在凹模座(22)的四角，所述凹模座(22)内设有活动板(24)，所述活动板(24)的四角设有内螺纹，所述活动板(24)通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓(23)的上部，所述支撑螺栓(23)和活动板(24)之间套接有弹簧(26)，所述活动板(24)的上表面固定连接凹模(21)的下表面，所述凹模(21)位于凹模座(22)的上侧开口内；/n上模单元(3):所述上模单元(3)包括上模座(31)、液压伸缩杆(32)、凸模(33)、L形滑槽(34)、第一电动推杆(35)、第一滑动块(36)、盖板(37)和固定螺栓(38)，所述上模座(31)的两侧固定连接在两个支撑板(12)上部的内表面，所述上模座(31)上表面的四角设有内螺纹，所述上模座(31)的上方设有盖板(37)，所述盖板(37)的四角设有圆孔，所述盖板(37)的四角圆孔内设有固定螺栓(38)，所述固定螺栓(38)与上模座(31)四角的内螺纹对应连接，所述上模座(31)的上表面设有L形滑槽(34)，所述L形滑槽(34)的竖直部分内设有第一滑动块(36)，所述第一滑动块(36)的外表面固定连接第一电动推杆(35)的一端，所述第一电动推杆(35)的另一端固定连接在L形滑槽(34)竖直部分的内表面，所述第一滑动块(36)的下表面固定连接液压伸缩杆(32)的一端，所述液压伸缩杆(32)的另一端固定连接凸模(33)的上表面，所述上模座(31)上设有吸料单元(4)，所述第一电动推杆(35)的输入端和液压伸缩杆(32)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷压成型模具，其特征在于：包括模具架(1)、下模单元(2)和上模单元(3)；
模具架(1):所述模具架(1)包括底板(11)和支撑板(12)，所述底板(11)的上表面固定连接支撑板(12)的一端，所述支撑板(12)有两个，对称分布在底板(11)上表面的两侧，所述底板(11)上表面设有水冷单元(6)；
下模单元(2):所述下模单元(2)包括凹模(21)、凹模座(22)、支撑螺栓(23)、活动板(24)和弹簧(26)，所述凹模座(22)的下表面固定连接在底板(11)的上表面，所述凹模座(22)的内部为中空，所述凹模座(22)的上侧设有开口，所述凹模座(22)的底侧内表面固定连接支撑螺栓(23)的一端，所述支撑螺栓(23)有四个，均匀分布在凹模座(22)的四角，所述凹模座(22)内设有活动板(24)，所述活动板(24)的四角设有内螺纹，所述活动板(24)通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓(23)的上部，所述支撑螺栓(23)和活动板(24)之间套接有弹簧(26)，所述活动板(24)的上表面固定连接凹模(21)的下表面，所述凹模(21)位于凹模座(22)的上侧开口内；
上模单元(3):所述上模单元(3)包括上模座(31)、液压伸缩杆(32)、凸模(33)、L形滑槽(34)、第一电动推杆(35)、第一滑动块(36)、盖板(37)和固定螺栓(38)，所述上模座(31)的两侧固定连接在两个支撑板(12)上部的内表面，所述上模座(31)上表面的四角设有内螺纹，所述上模座(31)的上方设有盖板(37)，所述盖板(37)的四角设有圆孔，所述盖板(37)的四角圆孔内设有固定螺栓(38)，所述固定螺栓(38)与上模座(31)四角的内螺纹对应连接，所述上模座(31)的上表面设有L形滑槽(34)，所述L形滑槽(34)的竖直部分内设有第一滑动块(36)，所述第一滑动块(36)的外表面固定连接第一电动推杆(35)的一端，所述第一电动推杆(35)的另一端固定连接在L形滑槽(34)竖直部分的内表面，所述第一滑动块(36)的下表面固定连接液压伸缩杆(32)的一端，所述液压伸缩杆(32)的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：代有为，刘学龙，张晓阳，张新建，
申请(专利权)人：河北代氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13