本实用新型专利技术涉及一种保温容器的制作模具，包括固定架、升降组件和放置块；人为往桶体内喷洒聚氨酯液体，把桶体分别放入两端的圆形凹槽内，分别往桶体内放入不锈钢内胆，通过升降气缸的伸缩杆带动升降板下降，升降板下端的凸起块和两端的圆柱形压制头同时下降，待升降板与放置块的上端接触后，这时的凸起块在凹槽内，圆柱形压制头进入至不锈钢内胆内，能使聚氨酯液体在发泡过程中产生的气泡给挤破，使聚氨酯液体在桶与内胆之间发泡更加均匀，增加桶体于内胆之间的密封性，通过凸起块进入凹槽内，使升降板与放置块之间的密封性得以增加，压制一定时间后，聚氨酯发泡完成定型，取出保温桶，通过夹紧组件的设置使升降板与放置块之间的密封性更加严密。间的密封性更加严密。间的密封性更加严密。
【技术实现步骤摘要】
一种保温容器的制作模具
[0001]本技术涉及一种保温桶的制造设备，具体涉及一种能够方便提高制作保温桶效率的模具结构。
技术介绍
[0002]保温桶通常用于存放食物，保证食物在保温桶内存放一段时间后还具有一定的温度。
[0003]保温桶分为三个部分组成，外层为PE树脂材料制作而成的桶体，内胆为不锈钢材料制作而成，桶体与内胆之间通过PU液体材料聚氨酯连接在一起，形成保温桶。
[0004]现有的保温桶制作过程为，首先人为的通过设备把聚氨酯液体材料喷洒在PE树脂材料制作而成的一个桶体内，之后人为的把内胆放入喷过聚氨酯液体的桶体内，随后通过一个气缸带动一个圆盘，压制在放入内胆的桶体上端，压制一定时间后，聚氨酯发泡完成定型，既而完成保温桶的制作。
[0005]然而由于通过这种方式在制作保温桶时，密封性略差，导致保温桶制作完成后的保温效果下降。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的是提供一种密封性好的保温容器的制作模具。
[0007]为了完成上述目的，本技术提供了一种保温容器的制作模具，包括固定架、升降组件和放置块；
[0008]所述升降组件设置在固定架上，所述升降组件包括升降气缸，升降板、凸起块和圆柱形压制头，所述升降气缸分别设置在固定架的两端上，两端所述升降气缸的伸缩杆分别与升降板连接，所述凸起块设置在升降板的下端，所述凸起块的两端下侧分别设置有圆柱形压制头；
[0009]所述放置块设置在固定架的底部，所述放置块的上端设置有凹槽，所述凹槽的两端上分别设置圆形凹槽，所述圆形凹槽设置在所述圆形压制头的下方。
[0010]上述有益效果为，首先人为的往树脂材料制作的桶体内喷洒聚氨酯液体，随后把喷洒完的桶体分别放入两端的圆形凹槽内，之后分别往桶体内放入不锈钢内胆，通过升降气缸的伸缩杆带动升降板下降，这时升降板下端的凸起块和两端的圆柱形压制头同时下降，待升降板与放置块的上端接触后，这时的凸起块在凹槽内，圆柱形压制头已经完全进入至不锈钢内胆内，通过圆柱形压制头完全进入至不锈钢内胆内，能使聚氨酯液体在发泡过程中产生的气泡给挤破，使聚氨酯液体在桶与内胆之间发泡更加均匀，增加桶体于内胆之间的密封性，通过凸起块进入凹槽内，使升降板与放置块之间的密封性得以增加，可以使聚氨酯快速发泡，待压制一定时间后，聚氨酯发泡完成定型，这时升降气缸带动升降板上升，相继的使凸起块与圆柱形压制头同时上升远离放置块，把成型的保温桶从圆形凹槽内取出即可。
[0011]一个优选方案是，所述固定架包括底板和支撑杆，所述底板的四个角上分别设置有支撑杆，所述底板两端的支撑杆上端之间通过连接板连接，所述底板两侧的支撑杆之间通过连接杆连接，所述升降气缸分别设置在两端的连接板，所述放置块设置在底板上。
[0012]一个优选方案是，两端所述圆形凹槽的上端分别设置有缺口处，所述缺口处为四个均匀的设置在圆形凹槽的上端。通过缺口处的设置便于把制作完成的保温桶从圆形凹槽内取出。
[0013]一个优选方案是，还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置在升降板的上端，所述夹紧组件为两组，两组所述夹紧组件分别设置在升降板的两侧，所述夹紧组件包括夹紧气缸、横板和L形夹紧板，所述夹紧气缸的伸缩柱与横板的中间部位连接，所述横板的两端分别通过竖板与L形夹紧板的第一部位铰接连接，所述L形夹紧板的第二部位通过安装板与升级板铰接连接。通过夹紧组件的设置可以使升降板与放置块之间夹紧连接，使升降板与放置块之间的密封性更加严密。
[0014]一个优选方案是，所述放置块的两侧两端上分别设置有阻挡板，所述阻挡板与L形夹紧板的第三部位配合使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的一种保温容器的制作模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种保温容器的制作模具的结构示意图；
[0018]图3是本技术的一种保温容器的制作模具局部的结构示意图。
[0019]图4是本技术的一种保温容器的制作模具局部的结构示意图；
[0020]图5是图4中A区的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]第一实施例；
[0023]如图1和图3所示，本技术提供了一种保温容器的制作模具，包括固定架10、升降组件20和放置块30；
[0024]所述升降组件20设置在固定架10上，所述升降组件10包括升降气缸11，升降板12、凸起块13和圆柱形压制头14，所述升降气缸11分别设置在固定架10的两端上，两端所述升降气缸11的伸缩杆分别与升降板12的连接，所述凸起块13设置在升降板12的下端，所述凸起块13的两端下侧分别设置有圆柱形压制头14；
[0025]所述放置块30设置在固定架10的底部，所述放置块30的上端设置有凹槽31，所述凹槽31的两端上侧分别设置圆形凹槽32，所述圆形凹槽32设置在所述圆柱形压制头14的下方。
[0026]工作过程为，人为的往桶体的内壁内均匀喷洒聚氨酯液体，桶体优选为塑料硬质的桶体，随后把喷洒完的桶体分别放入两端的圆形凹槽32内，或者先把桶体放置到圆形凹槽32内，然后再喷射聚氨酯液体到桶体内壁上，之后分别往桶体内放入不锈钢内胆，通过升降气缸11的伸缩杆带动升降板12下降，这时升降板12下端的凸起块13和两端的圆柱形压制头14同时下降，待升降板12与放置块30的上端接触后，这时的凸起块13在凹槽31内，圆柱形压制头14进入至不锈钢内胆内，通过圆柱形压制头14进入至不锈钢内胆内，能把聚氨酯液体在发泡的过程中产生的气泡给挤破，使聚氨酯液体在桶体与内胆之间发泡更加均匀，增加桶体于内胆之间的密封性，通过凸起块13进入凹槽31内，使升降板12与放置块30之间的密封性得以增加，可以使聚氨酯快速发泡，待压制一定时间后，聚氨酯发泡完成定型，这时升降气缸11带动升降板12上升，相继的使凸起块13与圆柱形压制头14同时上升远离放置块30，把成型的保温桶从圆形凹槽32内取出即可。
[0027]优选地，所述固定架10包括底板21和支撑杆22，所述底板21的四个角上分别设置有支撑杆22，所述底板21两端的支撑杆22上端之间通过连接板23连接，所述底板21两侧的支撑杆22之间通过连接杆24连接，所述升降气缸11分别设置在两端的连接板23上，所述放置块30设置在底板21上。
[0028]优选地，两端所述圆形凹槽32的上端分别设置有缺口处35，所述缺口处35为四个均匀的设置在圆形凹槽32的上端。通过缺口处35的设置便于把制作完成的保温桶从圆形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温容器的制作模具，其特征在于，包括：固定架；升降组件，所述升降组件设置在固定架上，所述升降组件包括升降气缸，升降板、凸起块和圆柱形压制头，所述升降气缸分别设置在固定架的两端上，两端所述升降气缸的伸缩杆分别与升降板连接，所述凸起块设置在升降板的下端，所述凸起块的两端下侧分别设置有圆柱形压制头；放置块，所述放置块设置在固定架的底部，所述放置块的上端设置有凹槽，所述凹槽的两端上分别设置圆形凹槽，所述圆形凹槽设置在所述圆柱形压制头的下方。2.根据权利要求1所述的保温容器的制作模具，其特征在于，所述固定架包括底板和支撑杆，所述底板的四个角上分别设置有支撑杆，所述底板两端的支撑杆上端之间通过连接板连接，所述底板两侧的支撑杆之间通过连接杆连接，所述升降气缸分别设置在两端的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：代亚坤，代有为，
申请(专利权)人：河北代氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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