一种大型模具的辅助开模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型模具的辅助开模结构，包括竖向支撑件、横向支撑杆、底部支撑盘和升降盘；通过升降盘对于上模芯体进行连接而形成开模效果，即在上模芯体和下模芯体之间形成模型之后，则通过升降驱动件逐渐提供动力而使得升降盘带动上模芯体与下模芯体逐渐地分离，由此就轻松地实现了大型模具的分离过程，这个过程不需要借助人力来完成，只需要对于升降盘进行动力提供，从而逐渐地对于上模芯体进行拉动而实现与下模芯体的分离。行拉动而实现与下模芯体的分离。行拉动而实现与下模芯体的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种大型模具的辅助开模结构


[0001]本技术涉及一种大型模具的辅助开模结构，具体涉及一种方便对于大型模具进行开模的辅助开模结构。

技术介绍

[0002]消失模是一种非常重要的模具加工设备，其可以加工形成泡沫类型的模型结构，然后用于后续的消失模工件的加工制造。而在加工形成泡沫类型的模型的时候，通常用到的模具都是由两个部分组成，即底部模芯体和顶部模芯体，顶部模芯体和底部模芯体内均具有模芯以用于形成特定形状结构的模型。
[0003]而在形成模型之后，则需要进行开模步骤，即把顶部模芯体与底部模芯体进行拆卸分离，对于小型模具而言这个过程并不需要太多的动力，可以通过人为撬动或者气缸辅助而得以实现。然而，对于大型的模型工具而言，在需要把模具进行分离的时候，则较为困难，因为顶部模芯体的重量较大且体积庞大，特别是一些模型成型的时候由于黏连等问题而使得分离过程变得十分困难的时候，现有技术的这种大型模具开模过程就变得很困难。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种方便对于大型模具结构进行稳定开模的装置。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供了一种大型模具的辅助开模结构，包括竖向支撑件、横向支撑杆、底部支撑盘和升降盘，所述竖向支撑件的顶部位置设置所述横向支撑杆，所述横向支撑杆的中部位置设置有升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降盘连接，所述升降盘用于与成型模具的上模芯体连接，所述竖向支撑件的底部设置所述底部支撑盘，所述底部支撑盘的上侧用于与成型模具的下模芯体连接。
[0006]上述方案的有益效果为：通过升降盘对于上模芯体进行连接而形成开模效果，即在上模芯体和下模芯体之间形成模型之后，则通过升降驱动件逐渐提供动力而使得升降盘带动上模芯体与下模芯体逐渐地分离，由此就轻松地实现了大型模型特别是重量超过30公斤、50公斤的模具的分离过程，这个过程不需要借助人力来完成，只需要对于升降盘进行动力提供，从而逐渐地对于上模芯体进行拉动而实现与下模芯体的分离。
[0007]一个优选的方案是，所述竖向支撑件包括左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆均为两组。
[0008]一个优选的方案是，所述横向支撑杆的中部下侧具有安装部，所述安装部上安装设置有所述升降驱动件，所述升降驱动件为电动葫芦，所述电动葫芦的底部具有升降吊钩，所述升降吊钩悬吊有四根绳索，每根绳索的下端末侧则连接在环形件上，所述环形件连接在所述升降盘的顶面四周端部。
[0009]一个优选的方案是，所述底部支撑盘上焊接或者可拆卸地连接所述下模芯体，所述升降盘的底部焊接或者可拆卸地连接所述上模芯体。
[0010]一个优选的方案是，所述上模芯体的上端连接有第一插杆和第二插杆，所述升降
盘上具有网格孔，所述网格孔包括第一网格孔和第二网格孔，所述第一插杆位于第一网格孔，所述第二插杆位于第二网格孔，所述第一插杆和第二插杆的上端则通过连接板进行连接，且所述第一插杆和第二插杆穿过所述连接板之后通过连接螺母连接。
[0011]通过第一插杆和第二插杆的配合，可以轻松地把上模芯体固定连接在升降盘上，这样的过程快速完成，并且两者也便于拆卸分离，使用非常方便。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的一种大型模具的辅助开模结构的结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种大型模具的辅助开模结构的结构示意图；
[0015]图3是图2中A区的放大结构示意图；
[0016]图4是图2中B区的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1至图4所示，本技术提供了一种大型模具的辅助开模结构，包括竖向支撑件10、横向支撑杆20、底部支撑盘30和升降盘40，所述竖向支撑件10的顶部位置设置所述横向支撑杆20，所述横向支撑杆20的中部位置设置有升降驱动件50，所述升降驱动件50与所述升降盘40连接，所述升降盘40用于与成型模具的上模芯体41连接，所述竖向支撑件10的底部设置所述底部支撑盘30，所述底部支撑盘30的上侧用于与成型模具的下模芯体31连接。
[0019]通过升降盘40对于上模芯体41进行连接而形成开模效果，即在上模芯体41和下模芯体31之间形成模型之后，则通过升降驱动件50逐渐提供动力而使得升降盘40带动上模芯体41与下模芯体31逐渐地分离，由此就轻松地实现了大型模型特别是重量超过30公斤、50公斤的模具的分离过程，这个过程不需要借助人力来完成，只需要对于升降盘40进行动力提供，从而逐渐地对于上模芯体41进行拉动而实现与下模芯体31的分离。并且结构非常稳定，不易于发生偏离的问题。
[0020]所述竖向支撑件10包括左侧支撑杆11和右侧支撑杆12，所述左侧支撑杆11和右侧支撑杆12均为两组。
[0021]所述横向支撑杆20的中部下侧具有安装部21，所述安装部21上设置有所述升降驱动件50，所述升降驱动件50为电动葫芦或者电动绞盘或者其它具有绳索升降功能的结构，所述电动葫芦的底部具有升降吊钩52，所述升降吊钩52悬吊有四根绳索53，每根绳索53的下端末侧则连接在环形件54上，所述环形件54连接在所述升降盘40的顶面四周端部。
[0022]底部支撑盘30上焊接或者可拆卸地连接所述下模芯体31，所述升降盘40的底部焊接或者可拆卸地连接所述上模芯体41。
[0023]所述上模芯体41的上端连接有第一插杆61和第二插杆62，所述升降盘40上具有网格孔63，所述网格孔63包括第一网格孔64和第二网格孔65，所述第一插杆61位于第一网格孔64，所述第二插杆62位于第二网格孔65，所述第一插杆61和第二插杆62的上端则通过连接板66进行连接，且所述第一插杆61和第二插杆62穿过所述连接板66之后通过连接螺母67连接。
[0024]通过第一插杆61和第二插杆62的配合，可以轻松地把上模芯体41固定连接在升降盘40上，这样的过程快速完成，并且两者也便于拆卸分离，使用非常方便。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型模具的辅助开模结构，其特征在于，包括竖向支撑件、横向支撑杆、底部支撑盘和升降盘，所述竖向支撑件的顶部位置设置所述横向支撑杆，所述横向支撑杆的中部位置设置有升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降盘连接，所述升降盘用于与成型模具的上模芯体连接，所述竖向支撑件的底部设置所述底部支撑盘，所述底部支撑盘的上侧用于与成型模具的下模芯体连接。2.根据权利要求1所述的大型模具的辅助开模结构，其特征在于，所述竖向支撑件包括左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆均为两组。3.根据权利要求1所述的大型模具的辅助开模结构，其特征在于，所述横向支撑杆的中部下侧具有安装部，所述安装部上安装设置有所述升降驱动件，所述升降驱动件为电动葫芦，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代亚坤，代有为，
申请(专利权)人：河北代氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：