一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体是一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，底座的顶部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有活动模板，底座的顶部固定连接有固定模板，固定模板的一侧与滑轨相贴合，固定模板的一侧固定连接有四个限位杆，活动模板的一侧开设有四个限位孔，本实用新型专利技术能够带动活动模板移动，当活动模板与固定模板贴合时，伸缩液压缸的输出端持续移动，使得活动杆带动带动挤压块挤压L形转杆转动并进行注料，挤压块远离L形转杆时，扭力弹簧带动L形转杆复位停止注料，实现了自动定量进行注料，提高了铸造产品的质量。提高了铸造产品的质量。提高了铸造产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体是一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，通常的，高压开关用的耐压铸铝盖板需要通过铸造模具完成。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的大多数耐压铸铝盖板铸造时，需要注入流动性液体，无法精准的控制注入液体的量，存在误差，进而影响成型产品的质量。
[0005](2)并且大多数耐压铸铝盖板铸造时，不便于进行出模，降低了出模的速度，进而影响生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，底座的顶部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有活动模板，底座的顶部固定连接有固定模板，固定模板的一侧与滑轨相贴合，固定模板的一侧固定连接有四个限位杆，活动模板的一侧开设有四个限位孔，四个限位杆的一端分别贯穿四个限位孔，活动模板上安装有驱动缓冲机构。
[0008]优选的，所述驱动缓冲机构包括固定连接于活动模板一侧的挤压套管，挤压套管的一端开设有活动槽，支撑板的一侧固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端位于活动槽内，活动槽内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与伸缩液压缸的输出端和挤压套管固定连接，伸缩液压缸的输出端上安装有挤压注料单元。
[0009]优选的，所述挤压注料单元包括固定连接于伸缩液压缸输出端圆柱外侧壁的连接杆，连接杆的一端固定连接有活动杆，活动杆上套接有导向套管，导向套管的底部固定连接于活动模板的顶部上，活动杆一端的圆柱外侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有挤压块，安装槽内设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与活动杆和挤压块固定连接，活动杆上适配安装有转动注料元件，活动模板上安装有联动出料元件。
[0010]优选的，所述转动注料元件包括开设于固定模板模具顶部内壁的注液孔，注液孔内固定连接有注液管，注液管的内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有L形转杆，L形转杆与挤压块相适配，注液管以L形转杆为圆心固定连接有固定圆环，固定圆环的一侧开设有限位缺口，L形转杆的一侧固定连接有挡块，挡块的一端位于限位缺口内。
[0011]优选的，所述L形转杆上固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接于固定圆环的内壁。
[0012]优选的，所述联动出料元件包括固定模板的模具槽内壁开设有圆孔，圆孔内滑动连接有出料杆，出料杆的一端固定连接有衔接杆，衔接杆的一侧开设有插孔，活动模板的一侧固定连接有固定拉杆，固定拉杆与插孔相适配，出料杆上设有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与出料杆和固定模板固定连接。
[0013]优选的，所述插孔的一侧内壁固定连接有弹片，固定拉杆的一侧开设有凹槽，凹槽与弹片相适配。
[0014]本技术通过改进在此提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术进行铸造时，伸缩液压缸带动活动模板移动，当活动模板与固定模板贴合时，伸缩液压缸的输出端持续移动，使得活动杆带动带动挤压块挤压L形转杆转动并进行注料，挤压块远离L形转杆时，扭力弹簧带动L形转杆复位停止注料，实现了自动定量进行注料，提高了铸造产品的质量；
[0016]其二：本技术活动模板移动与固定模板贴合的过程中，固定拉杆进入插孔内，使得弹片进入凹槽内将固定拉杆卡住，铸造完成后进行开模，伸缩液压缸的输出端带动活动模板进行复位，活动模板带动固定拉杆复位，固定拉杆带动弹片、衔接杆和出料杆进行移动，出料杆移动将铸造产品顶出，实现了自动进行出料，加快了取出铸造产品的速度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一视角剖面立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的联动出料元件立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的挤压注料单元立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的挤压块和挤压弹簧配合的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；101、支撑板；102、滑轨；103、滑块；104、活动模板；105、限位杆；106、固定模板；2、伸缩液压缸；201、挤压套管；202、复位弹簧；203、连接杆；204、活动杆；205、导向套管；206、挤压块；207、挤压弹簧；3、固定拉杆；301、衔接杆；302、出料杆；303、拉力弹簧；304、弹片；4、注液管；401、固定圆环；402、扭力弹簧；403、L形转杆；404、挡块。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板101，底座1的顶部固定连接有滑轨102，滑轨102上滑动连接有滑块103，滑块103的顶部固定连接有活动模板104，底座1的顶部固定连接有固定模板106，固定模板106的一侧与滑轨102相贴合，固定模板106的一侧固定连接有四个限位杆105，活动模板104的一侧开设有四个限位孔，四个限位杆105的一端分别贯穿四个限位孔，活动模板104上安装有驱动缓冲机构；借由上述结构，通过限位杆105的设置，实现了对活动模板104进行定位，避免活动模板104发生偏移。
[0028]进一步的，驱动缓冲机构包括固定连接于活动模板104一侧的挤压套管201，挤压套管201的一端开设有活动槽，支撑板101的一侧固定连接有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的输出端位于活动槽内，活动槽内设有复位弹簧202，复位弹簧202的两端分别与伸缩液压缸2的输出端和挤压套管201固定连接，伸缩液压缸2的输出端上安装有挤压注料单元；借由上述结构，通过驱动缓冲机构的设置，伸缩液压缸2的输出端带动复位弹簧202、挤压套管201、活动模板104进行移动，实现了提供动力。
[0029]进一步的，挤压注料单元包括固定连接于伸缩液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(101)，底座(1)的顶部固定连接有滑轨(102)，滑轨(102)上滑动连接有滑块(103)，滑块(103)的顶部固定连接有活动模板(104)，底座(1)的顶部固定连接有固定模板(106)，固定模板(106)的一侧与滑轨(102)相贴合，固定模板(106)的一侧固定连接有四个限位杆(105)，活动模板(104)的一侧开设有四个限位孔，四个限位杆(105)的一端分别贯穿四个限位孔，活动模板(104)上安装有驱动缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于：所述驱动缓冲机构包括固定连接于活动模板(104)一侧的挤压套管(201)，挤压套管(201)的一端开设有活动槽，支撑板(101)的一侧固定连接有伸缩液压缸(2)，伸缩液压缸(2)的输出端位于活动槽内，活动槽内设有复位弹簧(202)，复位弹簧(202)的两端分别与伸缩液压缸(2)的输出端和挤压套管(201)固定连接，伸缩液压缸(2)的输出端上安装有挤压注料单元。3.根据权利要求2所述的一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于：所述挤压注料单元包括固定连接于伸缩液压缸(2)输出端圆柱外侧壁的连接杆(203)，连接杆(203)的一端固定连接有活动杆(204)，活动杆(204)上套接有导向套管(205)，导向套管(205)的底部固定连接于活动模板(104)的顶部上，活动杆(204)一端的圆柱外侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有挤压块(206)，安装槽内设有挤压弹簧(207)，挤压弹簧(207)的两端分别与活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：房学军，
申请(专利权)人：湖北神一汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：