本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，具体是一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒主体，所述料筒主体的外部固定安装有外筒，且外筒内壁与料筒主体外壁构成导热腔，所述料筒主体的外壁安装有加热机构，所述外筒的外部安装有可调节保温机构，所述导热腔的内部安装有冷却机构，且导热腔的内部填充有导热油，所述加热机构包括多个等距离固定安装于料筒主体圆周外壁的导热托架；本实用新型专利技术利用设置的加热纵丝配合设置的导热托架，能够对料筒主体进行有效的加热处理，利用设置的导热腔和导热油，能够对加热纵丝产生的热量进行导热、分配，从而提高料筒主体受热的均匀性；利用设置的C形换热片和中筋片，能够有效提高料筒主体的受热面积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种具有加热装置的压铸机料筒
[0001]本技术涉及压铸机
，具体是一种具有加热装置的压铸机料筒。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在压铸工件时，金属液进入料筒后，如果料筒温度比金属液温度低，那么料筒就会吸收金属液的温度，金属液的温度就会降低，那么压铸工艺形成条件就不能满足了，因此现有的压铸机需要在料筒设置加热机构。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有压铸机的加热设计通常是将加热丝埋于料筒的内部，在实际使用时，埋入加热丝的位置会较其他位置的温度更高，导致加热不够均匀；
[0005](2)现有的压铸机为了达到节能目的，会在料筒外部设置一体式的保温组件，在起到保温作用的同时，会导致料筒的温度下降缓慢，不利于工艺参数的快速调节，故而存在一定的局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有加热装置的压铸机料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒主体，所述料筒主体的外部固定安装有外筒，且外筒内壁与料筒主体外壁构成导热腔，所述料筒主体的外壁安装有加热机构，所述外筒的外部安装有可调节保温机构，所述导热腔的内部安装有冷却机构，且导热腔的内部填充有导热油，所述加热机构包括多个等距离固定安装于料筒主体圆周外壁的导热托架，且导热托架的顶端均开设有弧形托腔，所述弧形托腔的内壁均固定安装有加热纵丝，所述料筒主体的圆周外壁固定安装有多个与导热托架交错分布的C形换热片；利用设置的加热纵丝配合设置的导热托架，能够对料筒主体进行有效的加热处理，利用设置的导热腔和导热油，能够对加热纵丝产生的热量进行导热、分配，从而提高料筒主体受热的均匀性；利用设置的C形换热片和中筋片，能够有效提高料筒主体的受热面积，从而提高对料筒主体的加热效果。
[0008]优选的，所述可调节保温机构包括固定安装于外筒一侧外壁的固定保温端，且固定保温端的内壁开设有收纳腔；通过设置的可调节保温机构，能够当活动保温端展开时，能够配合固定保温端实现对料筒主体的有效保温处理。
[0009]优选的，所述收纳腔的内壁滑动连接有活动保温端，且活动保温端的一端外壁开设有等距离分布的齿槽；设置的齿槽，方便后续对活动保温端进行驱动处理。
[0010]优选的，所述固定保温端的顶端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴键连接有与齿槽相互啮合的驱动齿轮；用设置的伺服电机，能够经过驱动齿轮和齿槽的传动作
用，将活动保温端收入固定保温端的收纳腔中，对外筒及导热油进行辅助散热处理。
[0011]优选的，所述外筒的圆周外壁开设有多个等距离分布的条形壁槽，所述C形换热片的内底部均固定安装有中筋片；通过设置的条形壁槽，能够提高外筒的表面积，有利于提高其与空气的接触面积，保证散热效果。
[0012]优选的，所述冷却机构包括设置于导热腔内部的螺旋水冷金属管，且螺旋水冷金属管的两端均固定连接有循环连接管，所述循环连接管连接有外接水冷系统；利用设置的螺旋水冷金属管能够配合循环连接管进行主动降温处理。
[0013]优选的，所述料筒主体的一端固定安装有加料端筒。
[0014]优选的，所述螺旋水冷金属管的圆周外壁设置有多个等距离分布的凸条筋。
[0015]本技术通过改进在此提供一种具有加热装置的压铸机料筒，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术利用设置的加热纵丝配合设置的导热托架，能够对料筒主体进行有效的加热处理，利用设置的导热腔和导热油，能够对加热纵丝产生的热量进行导热、分配，从而提高料筒主体受热的均匀性；利用设置的C形换热片和中筋片，能够有效提高料筒主体的受热面积，从而提高对料筒主体的加热效果；
[0017]其二：本技术通过设置的可调节保温机构，能够当活动保温端展开时，能够配合固定保温端实现对料筒主体的有效保温处理；利用设置的伺服电机，能够经过驱动齿轮和齿槽的传动作用，将活动保温端收入固定保温端中，进行辅助散热处理，配合设置的水冷机构，能够起到良好的主动降温处理；
[0018]其三：本技术通过设置的条形壁槽，能够提高外筒的表面积，有利于提高其与空气的接触面积，保证散热效果；利用设置的凸条筋，能够提高螺旋水冷金属管的表面积，从而提高其换热效果，有利于提高水冷降温效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的局部剖视立体结构示意图；
[0022]图3是本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图4是本技术的图3中A处放大立体结构示意图；
[0024]图5是本技术的剖视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、料筒主体；2、活动保温端；3、驱动齿轮；4、齿槽；5、外筒；6、条形壁槽；7、加热纵丝；8、循环连接管；9、伺服电机；10、固定保温端；11、加料端筒；12、螺旋水冷金属管；13、导热托架；14、C形换热片；15、中筋片；16、凸条筋；17、收纳腔。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种具有加热装置的压铸机料筒，本技术的技术方案是：
[0029]实施例一：
[0030]如图1
‑
图5所示，一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒主体1，料筒主体1的外部固定安装有外筒5，且外筒5内壁与料筒主体1外壁构成导热腔，料筒主体1的外壁安装有加热机构，外筒5的外部安装有可调节保温机构，导热腔的内部安装有冷却机构，且导热腔的内部填充有导热油；
[0031]加热机构包括多个等距离固定安装于料筒主体1圆周外壁的导热托架13，且导热托架13的顶端均开设有弧形托腔，弧形托腔的内壁均固定安装有加热纵丝7，料筒主体1的圆周外壁固定安装有多个与导热托架13交错分布的C形换热片14；利用设置的加热纵丝7配合设置的导热托架13，能够对料筒主体1进行有效的加热处理，利用设置的导热腔和导热油，能够对加热纵丝7产生的热量进行导热、分配，从而提高料筒主体1受热的均匀性；利用设置的C形换热片14和中筋片15，能够有效提高料筒主体1的受热面积，从而提高对料筒主体1的加热效果。
[0032]进一步的，可调节保温机构包括固定安装于外筒5一侧外壁的固定保温端10，且固定保温端10的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒主体(1)，其特征在于：所述料筒主体(1)的外部固定安装有外筒(5)，且外筒(5)内壁与料筒主体(1)外壁构成导热腔，所述料筒主体(1)的外壁安装有加热机构，所述外筒(5)的外部安装有可调节保温机构，所述导热腔的内部安装有冷却机构，且导热腔的内部填充有导热油；所述加热机构包括多个等距离固定安装于料筒主体(1)圆周外壁的导热托架(13)，且导热托架(13)的顶端均开设有弧形托腔，所述弧形托腔的内壁均固定安装有加热纵丝(7)，所述料筒主体(1)的圆周外壁固定安装有多个与导热托架(13)交错分布的C形换热片(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热装置的压铸机料筒，其特征在于：所述可调节保温机构包括固定安装于外筒(5)一侧外壁的固定保温端(10)，且固定保温端(10)的内壁开设有收纳腔(17)。3.根据权利要求2所述的一种具有加热装置的压铸机料筒，其特征在于：所述收纳腔(17)的内壁滑动连接有活动保温端(2)，且活动保温端(2)的一端外壁开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：房学军，
申请(专利权)人：湖北神一汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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