一种给汤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机给汤设备技术领域，具体涉及一种给汤装置，包括管道和对接组件，对接组件包括固定环、两个气缸、收集壳体和对接管，固定环与管道固定连接，并套设在管道的外部，两个气缸均与固定环固定连接，并依次位于固定环的下方，两个气缸的输出端均与收集壳体固定连接，并位于收集壳体的上方，对接管与收集壳体连通，铝水经过管道掉落在收集壳体上，收集壳体内的铝水流入对接管内，对接管与模具的进料口适配，进而液体进入模具进行压铸，无需工作人员参与辅助或借助工具。无需工作人员参与辅助或借助工具。无需工作人员参与辅助或借助工具。

【技术实现步骤摘要】
一种给汤装置


[0001]本技术涉及压铸机给汤设备
，尤其涉及一种给汤装置。

技术介绍

[0002]在压铸机的工作过程中，通常需要人工将铝水加入模具进行压铸，增加工作人员工作负担，提高了人工成本。
[0003]现有技术CN208712833U公开了一种压铸机给汤装置，使用者将汤勺内注入融化的金属液体，并通过小手臂和汤量调整片调整汤勺的稳定性，再将其运输到铸造模具中。
[0004]但在前述的现有技术中，当汤勺运输液体到达模具处时，由于汤勺体积较大，因此不便于将液体直接倒入模具，还需借助其他工具，进而十分不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种给汤装置，解决现有技术中当汤勺运输液体到达模具处时，由于汤勺体积较大，因此不便于将液体直接倒入模具，还需借助其他工具，进而十分不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种给汤装置，包括管道和对接组件；
[0007]所述对接组件包括固定环、两个气缸、收集壳体和对接管，所述固定环与所述管道固定连接，并套设在所述管道的外部，两个所述气缸均与所述固定环固定连接，并依次位于所述固定环的下方，两个所述气缸的输出端均与所述收集壳体固定连接，并位于所述收集壳体的上方，所述对接管与所述收集壳体连通。
[0008]其中，所述对接组件还包括密封单元，所述密封单元设置于所述收集壳体和所述对接管上。
[0009]其中，所述密封单元包括密封圈、两个弹簧和两个伸缩杆，所述密封圈套设在所述对接管的外部，两个所述伸缩杆的两端均分别与所述密封圈和所述收集壳体固定连接，两个所述弹簧的两端均分别与所述密封圈和所述收集壳体活动连接，每个所述弹簧均套设在对应的所述伸缩杆的外部。
[0010]其中，所述密封单元还包括支撑板和密封塞，所述支撑板的两端均与所述收集壳体固定连接，并位于所述收集壳体的内部，所述密封塞与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述密封塞与所述管道相互适配。
[0011]其中，所述给汤装置还包括防护组件，所述防护组件设置于所述管道上。
[0012]其中，所述防护组件包括两个安装环和多个连接杆，两个所述安装环均与所述管道固定连接，并依次套设在所述管道的外部，多个所述连接杆的两端均分别与对应的所述安装环固定连接，多个所述连接杆依次环绕设置于所述管道的外部。
[0013]其中，所述防护组件还包括保护套，所述保护套与所述管道固定连接，并套设在所述管道的外部，且位于所述固定环和所述安装环之间。
[0014]本技术的一种给汤装置，首先将所述管道安装在铝水的输出端，使用时，启动
两个所述气缸伸展，所述收集壳体向下移动，所述对接管插入与之配套的压铸机的进料口，此时放出铝水进入所述管道，流入所述收集壳体，向下流入所述对接管，将铝水加注到模具内，进行压铸，通过上述结构设置，通过将大量铝水聚集在所述收集壳体内，然后经过与压铸机配套的对接管逐渐流入模具内，由此无需借助其他工具，不会在加注铝水时发生漏液和飞溅的现象，大大提高了安全性，进而更加便于使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术的第一实施例的整体的俯视图。
[0018]图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0019]图4是本技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0020]图5是本技术的第二实施例的整体的俯视图。
[0021]图6是本技术的图5的B
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B线剖视图。
[0022]101
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管道、102
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固定环、103
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气缸、104
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收集壳体、105
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对接管、106
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密封圈、107
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弹簧、108
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伸缩杆、109
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支撑板、110
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密封塞、201
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安装环、202
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连接杆、203
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保护套。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]第一实施例：
[0025]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的俯视图，图3是本技术的图2的A
‑
A线剖视图。
[0026]本技术提供一种给汤装置，包括管道101和对接组件，所述对接组件包括固定环102、两个气缸103、收集壳体104、对接管105和密封单元，所述密封单元包括密封圈106、两个弹簧107、两个伸缩杆108、支撑板109和密封塞110。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在加注铝水的场景，还可以用于镁合金液体或其他高温液体的输送加注问题的解决上。
[0027]针对本具体实施方式，所述管道101可以输送铝水进入所述收集壳体104，进而通过所述对接管105进入模具完成压铸。
[0028]其中，所述固定环102与所述管道101固定连接，并套设在所述管道101的外部，两个所述气缸103均与所述固定环102固定连接，并依次位于所述固定环102的下方，两个所述气缸103的输出端均与所述收集壳体104固定连接，并位于所述收集壳体104的上方，所述对接管105与所述收集壳体104连通。所述固定环102对两个所述气缸103具有支撑作用，所述气缸103伸缩使所述收集壳体104上下移动，所述对接管105进入与之配套的压铸机的进料口，进而铝水进入模具内部进行压铸。
[0029]其次，所述密封单元设置于所述收集壳体104和所述对接管105上。所述密封单元
可以对管道101和压铸机进料口密封。
[0030]同时，所述密封圈106套设在所述对接管105的外部，两个所述伸缩杆108的两端均分别与所述密封圈106和所述收集壳体104固定连接，两个所述弹簧107的两端均分别与所述密封圈106和所述收集壳体104活动连接，每个所述弹簧107均套设在对应的所述伸缩杆108的外部。当所述对接管105进入配套的压铸机的进料口后，不断向下移动，最终所述密封圈106与模具接触，进行密封同时两个所述弹簧107向下回弹按压，防止所述密封圈106松动，当抽出所述对接管105时，所述弹簧107带动所述密封圈106回弹复位，同时所述伸缩杆108增加移动稳定性。
[0031]另外，所述支撑板109的两端均与所述收集壳体104固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给汤装置，包括管道，其特征在于，还包括对接组件；所述对接组件包括固定环、两个气缸、收集壳体和对接管，所述固定环与所述管道固定连接，并套设在所述管道的外部，两个所述气缸均与所述固定环固定连接，并依次位于所述固定环的下方，两个所述气缸的输出端均与所述收集壳体固定连接，并位于所述收集壳体的上方，所述对接管与所述收集壳体连通。2.如权利要求1所述的给汤装置，其特征在于，所述对接组件还包括密封单元，所述密封单元设置于所述收集壳体和所述对接管上。3.如权利要求2所述的给汤装置，其特征在于，所述密封单元包括密封圈、两个弹簧和两个伸缩杆，所述密封圈套设在所述对接管的外部，两个所述伸缩杆的两端均分别与所述密封圈和所述收集壳体固定连接，两个所述弹簧的两端均分别与所述密封圈和所述收集壳体活动连接，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：付凯，
申请(专利权)人：重庆凯玖西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：