一种柱塞式铝汤计量泵制造技术

本发明专利技术公开了一种柱塞式铝汤计量泵，包括熔炉，所述熔炉内部设置有双室坩埚，所述双室坩埚内部安装有挡板，所述双室坩埚内部设置有计量泵，装置在使用过程中，能够在计量泵的作用下，使得装置能够在熔炉的双室坩埚中，从铝合金溶液液面之下取用铝合金溶液，能够避免取出的铝合金溶液中含有非金属低熔夹杂物，同时实现取用的铝合金溶液温度稳定，且克服机械手操作的缺点，实现缩短取汤周期、铝汤温度稳定以及节省成本等目的。以及节省成本等目的。以及节省成本等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式铝汤计量泵


[0001]本专利技术涉及铝汤取用
，具体为一种柱塞式铝汤计量泵。

技术介绍

[0002]铝合金铸造零部件是国民经济发展中应用十分广泛的金属部件，目前，约70％的铝合金铸件都是采用冷室压铸机生产的。通过配套的机边炉将铝合金熔化精炼、使用配置的机械手用汤勺将铝合金熔液计量舀取加入压铸机料管中，压铸机压射头将铝液快速推送到金属模具中冷却成型成为压铸件。
[0003]将坩埚内的铝汤定量舀出加入压铸机料管，是每天需要重复600～2200次的机械动作，随着机器人造价的不断降低和人工费用的不断提高，绝大部分压铸企业都配备了包括取汤机械手在内的三手设备。
[0004]取汤机械手取汤根据压铸件用汤量的不同，使用不同容量的汤勺，现在市场上几乎所有的汤勺均为铸铁材质，使用前在表面喷涂防止铝液粘附和金属铁被熔入铝液的被覆剂，被覆剂喷涂后需几个小时的缓慢充分干燥后才能使用，而后，一般需要三天到十天重新涂覆被覆剂。长时间使用后，铸铁汤勺因热变形和被腐蚀而报废。
[0005]汤勺一般以0.5公斤为一个标准规格铸造，用汤量差异在0.5公斤以下的部分，需要通过调整设置机械手的舀汤姿态来粗略设置以便减少铝汤消耗。
[0006]压铸的铸件重量/厚度越小，压铸机压铸周期越短。在小薄件压铸作业中，决定压铸机产能的要素就是取汤速度机械手自坩埚中舀取铝液到将铝液浇入料管的操作周期约40秒～2.4分钟，汤勺舀取铝液也只能在铝液的液面进行。这种给汤方式带来以下无法克服的工艺缺陷：
[0007]坩埚内铝液表面的氧化皮(金属铝、镁极易快速被空气氧化)和非金属低熔夹杂物无可避免地被舀取到汤勺内加入料管被一起压铸成铸件，使得压铸件力学性能恶化和质量不稳定；
[0008]铝液表面散热损失大、温度低，特别是向坩埚内补充铝锭的时候，舀取的铝汤温度不稳定，直接导致压铸作业无法持续稳定进行，压铸件合格率低、性能指标不稳定；
[0009]机械手的操作周期长，不但使得取汤过程热量损失大(取汤过程温度降约3～7℃)，而且，取汤周期长，使压铸机的产能无法提高，特别是500T以下小吨位压铸机；
[0010]更换模具时，需要同时更换相应规格的汤勺和设定机械手作业参数、汤勺需要频繁喷涂被覆剂，导致压铸作业辅助动作多、制造费用高；
[0011]绝大部分压铸企业配置取汤机械手(少部分作业率低的设备依然采用人工取汤的方式)，设备购置成本高(十几到几十万)、维护费用大。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的在于提供一种柱塞式铝汤计量泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0013]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：所述熔炉内部设置有双室坩埚，所述双室坩埚内部安装有挡板，所述双室坩埚内部设置有柱塞式计量泵，所述柱塞式计量泵包括泵体、柱塞块、逆止阀以及柱塞杆，装置在使用过程中，能够在泵体泵的作用下，使得装置能够在熔炉的双室坩埚中，从铝合金溶液液面之下取用铝合金溶液，能够避免取出的铝合金溶液中含有非金属低熔夹杂物，同时实现取用的铝合金溶液温度稳定，且克服机械手操作的缺点，实现缩短取汤周期、铝汤温度稳定以及节省成本等目的。
[0014]根据上述技术方案，所述柱塞块安装于泵体内部，所述柱塞杆安装于柱塞块的端面上，所述柱塞杆远离柱塞块的一端设置有柱塞油缸。
[0015]根据上述技术方案，所述柱塞油缸侧面的两端均开设有油口，所述柱塞油缸内部滑动安装有活塞，所述柱塞杆远离柱塞块的一端安装于活塞靠近熔炉的端面上。
[0016]根据上述技术方案，所述泵体远离柱塞油缸的一端安装有进料弯管，所述进料弯管远离泵体的一端安装有料管进料口，所述逆止阀安装于泵体和进料弯管的连接处。
[0017]根据上述技术方案，所述泵体的侧面开设有若干吸料口，所述吸料口开口处安装有吸料盖板，所述吸料盖板靠近泵体的端面上安装有弹簧，所述弹簧远离吸料盖板的一端安装于泵体的内部。
[0018]根据上述技术方案，所述泵体的侧面开设有滑轨，所述滑轨内部套接有滑块，所述滑块的端面上安装有折杆。
[0019]根据上述技术方案，所述折杆远离滑块的一端安装有强磁，所述强磁和吸料盖板相对设置。
[0020]根据上述技术方案，所述折杆的侧面连接有钢索，所述熔炉靠近柱塞油缸的端面上安装有定滑轮，所述钢索绕接于定滑轮的侧面。
[0021]根据上述技术方案，所述钢索远离折杆的一端安装有承接台，所述承接台的端面上安装有模具。
[0022]根据上述技术方案，所述承接台远离模具的端面上安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离承接台的一端安装有机台。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有泵体，装置在使用过程中，能够在泵体的作用下，使得装置能够在熔炉的双室坩埚中，从铝合金溶液液面之下取用铝合金溶液，能够避免取出的铝合金溶液中含有非金属低熔夹杂物，同时实现取用的铝合金溶液温度稳定，且克服机械手操作的缺点，实现缩短取汤周期、铝汤温度稳定以及节省成本等目的。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的计量泵立体示意图；
[0027]图中：1、熔炉；2、双室坩埚；3、挡板；4、吸料口；5、柱塞块；6、泵体；7、逆止阀；8、柱塞杆；9、油口；11、柱塞油缸；12、活塞；13、进料弯管；14、料管进料口；15、钢索；16、定滑轮；17、承接台；18、模具；19、伸缩杆；20、机台；21、滑轨；22、滑块；23、折杆；24、强磁；25、弹簧；
26、吸料盖板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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2，本专利技术提供技术方案：熔炉1内部设置有双室坩埚2，双室坩埚2内部安装有挡板3，双室坩埚2内部设置有柱塞式计量泵，柱塞式计量泵包括泵体6、柱塞块5、逆止阀7以及柱塞杆8，柱塞块5安装于泵体6内部，柱塞杆8安装于柱塞块5的端面上，柱塞杆8远离柱塞块5的一端设置有柱塞油缸11，柱塞油缸11侧面的两端均开设有油口9，柱塞油缸11内部滑动安装有活塞12，柱塞杆8远离柱塞块5的一端安装于活塞12靠近熔炉1的端面上，泵体6远离柱塞油缸11的一端安装有进料弯管13，进料弯管13远离泵体6的一端安装有料管进料口14，逆止阀7安装于泵体6和进料弯管13的连接处，泵体6的侧面开设有若干吸料口4，吸料口4开口处安装有吸料盖板26，吸料盖板26靠近泵体6的端面上安装有弹簧25，弹簧25远离吸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式铝汤计量泵，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)内部设置有双室坩埚(2)，所述双室坩埚(2)内部安装有挡板(3)，所述双室坩埚(2)内部设置有柱塞式计量泵，所述柱塞式计量泵包括泵体(6)、柱塞块(5)、逆止阀(7)以及柱塞杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式铝汤计量泵，其特征在于：所述柱塞块(5)安装于泵体(6)内部，所述柱塞杆(8)安装于柱塞块(5)的端面上，所述柱塞杆(8)远离柱塞块(5)的一端设置有柱塞油缸(11)。3.根据权利要求2所述的一种柱塞式铝汤计量泵，其特征在于：所述柱塞油缸(11)侧面的两端均开设有油口(9)，所述柱塞油缸(11)内部滑动安装有活塞(12)，所述柱塞杆(8)远离柱塞块(5)的一端安装于活塞(12)靠近熔炉(1)的端面上。4.根据权利要求3所述的一种柱塞式铝汤计量泵，其特征在于：所述泵体(6)远离柱塞油缸(11)的一端安装有进料弯管(13)，所述进料弯管(13)远离泵体(6)的一端安装有料管进料口(14)，所述逆止阀(7)安装于泵体(6)和进料弯管(13)的连接处。5.根据权利要求4所述的一种柱塞式铝汤计量泵，其特征在于：所述泵体(6)的侧面开设有若干吸料口(4)，所述吸料口(4)开口处安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传学，周正元，
申请(专利权)人：江苏三条鱼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：