【技术实现步骤摘要】
一种压铸模板自动推料装置
[0001]本专利技术涉及模具制造
,具体是涉及一种压铸模板自动推料装置。
技术介绍
[0002]压铸模板是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模板的型腔内,模板有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现在的压铸模板生产工艺中经常使用推料装置来使得产物离开压铸模板内部,但现有的推料装置未具有自动对冷却成型的模板进行推出,从而导致工作人员的工作量增大。
[0003]中国专利CN217166446U公开了一种压铸模具推料装置,通过升降架、固定架、第一弹簧和顶块的配合使得成型的模板在垂直方向进行移动,通过第三弹簧、连接架和推动块的配合使得成型的模板在水平方向进行自动移动,从而完成成型的模板自动离开模板的内部,但是该方案在使用过程中可能出现升降架沿垂直方向上移的同时推动块便开始移动,因此成型模板未在垂直方向移动至最高点就受到水平方向的推力作用,从而导致成型模板此时卡在模板中无法进行移动的情况出现。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,提供一种压铸模板自动推料装置,通过锁定组件和支撑座配合对第二推料组件的水平高度进行调节和固定,通过连接架和第一活动块使得锁定组件的工作可以自动进行。
[0005]为解决现有技术问题,本专利技术采用的技术方案为:提供一种压铸模板自动推料装置,包 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模板自动推料装置,包括底座(1)、与底座(1)活动连接的上模板(2)、与底座(1)滑动连接的下模板(3)、第一推料组件(4)和第二推料组件(5),其特征在于,还包括支撑座(6)和锁定组件(7);支撑座(6)与底座(1)的侧壁固定连接,支撑座(6)的底端与底座(1)的下表面保持平行,支撑座(6)中滑动设置有第一活动块(61),第一活动块(61)的滑动方向与底座(1)的高度方向平行;锁定组件(7)与支撑座(6)滑动连接,锁定组件(7)的滑动方向与底座(1)的高度方向平行,锁定组件(7)设置在第一活动块(61)的上方;上模板(2)上固定设置有连接架(21),连接架(21)与第一活动块(61)传动连接;第一推料组件(4)滑动设置在底座(1)与上模板(2)之间,第一推料组件(4)的滑动方向与底座(1)的高度方向平行;第二推料组件(5)与锁定组件(7)滑动连接,第二推料组件(5)的滑动方向与底座(1)安装有支撑座(6)的侧壁保持垂直。2.根据权利要求1所述的一种压铸模板自动推料装置,其特征在于,连接架(21)整体呈“V”型,第二推料组件(5)包括第一连杆(51)、第一弹簧(52)、第一推动块(53)和第二推动块(54);第一连杆(51)与锁定组件(7)滑动连接,第一连杆(51)的轴线与底座(1)安装有支撑座(6)的侧壁保持垂直,第一弹簧(52)套设在第一连杆(51)上,第一弹簧(52)设置在锁定组件(7)靠近底座(1)的一端,第一推动块(53)与第一连杆(51)的一端固定连接,第一推动块(53)处于锁定组件(7)靠近底座(1)的一端,第二推动块(54)与第一连杆(51)的另一端固定连接,第二推动块(54)处于锁定组件(7)远离底座(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种压铸模板自动推料装置,其特征在于,支撑座(6)包括固定板(62)、第二连杆(63)和连接条(64);固定板(62)上固定设置有两个相互远离设置的限位凸起(621),限位凸起(621)整体呈“U”型,限位凸起(621)的两个凸起端朝向远离固定板(62)的方向设置,第二连杆(63)的一端旋转的与第一活动块(61)连接,第二连杆(63)的旋转轴与第二连杆(63)的轴线同轴,第二连杆(63)的轴线与两个限位凸起(621)的连线平行,第二连杆(63)的轴线与第一推料组件(4)的滑动方向垂直,第二连杆(63)的轴线与第二推料组件(5)的滑动方向垂直,连接条(64)的一端与第二连杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:周金荣,
申请(专利权)人:宁波臻至机械模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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