提供一种压铸装置用套筒及压铸装置。压铸装置用套筒是插入将定盘贯穿的通孔内的压铸装置用套筒，所述定盘保持压铸用模具。所述压铸装置用套筒具有沿轴线方向延伸的圆筒状的套筒主体部，所述套筒主体部具有外周面和凹部，在所述套筒主体部插入所述通孔内的状态下，所述外周面的至少一部分与所述通孔的内表面接触，所述凹部在所述套筒主体部的径向外周侧相对于所述外周面沿径向凹陷，且至少一部分位于所述通孔内。位于所述通孔内。位于所述通孔内。
【技术实现步骤摘要】
压铸装置用套筒及压铸装置
[0001]本技术涉及压铸装置用套筒及压铸装置。
技术介绍
[0002]在压铸装置中，已知有一种构成用于使熔液流入压铸用模具的通路的压铸装置用套筒。作为这种压铸装置用套筒，例如在专利文献1中公开了由内筒和外筒形成的压铸用套筒。上述压铸用套筒在上述内筒和上述外筒之间具有间隙。在上述外筒的内表面或上述内筒的外表面形成有热反射性膜层。由此，在上述压铸用套筒中，在传导、传递及辐射的任一种情况下都有效地阻断热的移动，由此能够适当地防止供给铝水时的断裂急冷层的产生。
[0003][现有技术文献][0004][专利文献][0005][专利文献1]日本专利实开平6
‑
48947号
[0006]上述专利文献1所公开的压铸用套筒是具有内筒和外筒的双层套筒。另外，在上述外筒的内表面或上述内筒的外表面具有热反射性膜层。因此，上述压铸用套筒的结构复杂，制造工序也复杂。对此，要求通过更简单的结构来实现能够抑制向内部供给的熔液的温度降低的压铸装置用套筒。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种能够抑制供给到压铸装置用套筒内的熔液的温度降低的简单结构的压铸装置用套筒。
[0008]本技术的一个实施方式的压铸装置用套筒是插入将定盘贯穿的通孔内的压铸装置用套筒，所述定盘保持压铸用模具。所述压铸装置用套筒具有沿轴线方向延伸的圆筒状的套筒主体部，所述套筒主体部具有外周面和凹部，在所述套筒主体部插入所述通孔内的状态下，所述外周面的至少一部分与所述通孔的内表面接触，所述凹部在所述套筒主体部的径向外周侧相对于所述外周面沿径向凹陷，且至少一部分位于所述通孔内。
[0009]本技术的一个实施方式的压铸装置具有：压铸装置用套筒，其具有上述结构；柱塞装置，其将供给到所述压铸装置用套筒内的熔液推出到压铸用模具的型腔内；以及定盘，其具有供所述套筒主体部插入的所述通孔，并保持所述压铸用模具，在所述套筒主体部的外周面与所述通孔的内表面之间构成有隔热层。
[0010]根据本技术，能够提供一种能抑制供给到压铸装置用套筒内的熔液的温度降低的简单结构的压铸装置用套筒。
附图说明
[0011]图1是示出实施方式1的压铸装置的概略结构的图。
[0012]图2是实施方式1的压铸装置用套筒的立体图。
[0013]图3是图2的III
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III线剖视图。
[0014]图4是示出压铸装置用套筒和定盘的关系的图。
[0015]图5是实施方式1的变形例1的压铸装置用套筒的与图3相当的图。
[0016]图6是实施方式1的变形例2的压铸装置用套筒的与图3相当的图。
[0017]图7是实施方式2的压铸装置用套筒的立体图。
[0018]图8是示出实施方式2的压铸装置用套筒与定盘的关系的图。
[0019](符号说明)
[0020]1压铸装置
[0021]2注射装置
[0022]3压铸用模具
[0023]4熔液
[0024]5定盘
[0025]6、106、206、306套筒(压铸装置用套筒)
[0026]6a柱塞侧开口
[0027]6b模具侧开口
[0028]7柱塞装置
[0029]10、110、210套筒主体部
[0030]10a、110a、210a外周面
[0031]10b套筒通孔
[0032]13熔液口
[0033]14、114、214接触部
[0034]15、115、215凹部
[0035]16、116、216套筒隔热层(隔热层)
[0036]20、320凸缘部
[0037]20a、320a第一侧面
[0038]20b、320b第二侧面
[0039]31定模
[0040]32动模
[0041]34型腔
[0042]51通孔
[0043]51a内表面
[0044]71柱塞冲头
[0045]72轴
[0046]321凸缘凹部
[0047]322凸缘绝热层。
具体实施方式
[0048]现在将参考附图详细描述本技术的示例性实施方式。另外，对图中的相同或相当部分标注相同的附图标记而不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并非忠实地示出实际的构成部件的尺寸及各构成部件的尺寸比例等。
[0049]另外，在以下的说明中，"固定"、"连接"以及"安装"等(以下称为固定等)的表达，不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等的表达包括部件彼此的直接及间接的固定等的意思。
[0050](实施方式1)
[0051]图1示出本技术的示例性实施方式的压铸装置1的概略结构。压铸装置1具有注射装置2和压铸用模具3。在压铸装置1中，熔液4被供给到注射装置2的套筒6内。熔液4经由注射装置2的套筒6被供给到压铸用模具3。套筒6是压铸装置用套筒。
[0052]如图1所示，注射装置2具有定盘5、套筒6和柱塞装置7。
[0053]定盘5支承压铸用模具3的定模31。具体而言，在定盘5的厚度方向的一侧固定有定模31。定盘5具有沿厚度方向贯穿的截面呈圆形的通孔51。在通孔51内插入有圆筒状的套筒6的套筒主体部10。套筒6的凸缘部20向定盘5的外侧突出。关于定模31、套筒主体部10及凸缘部20将在后面叙述。
[0054]图2是本实施方式的套筒6的立体图。图3是图2的III
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III线剖视图。套筒6例如为金属制。套筒6具有：沿轴线方向延伸的圆筒状的套筒主体部10；以及位于套筒主体部10中的上述轴线方向的一侧的端部的凸缘部20。上述轴线方向是中心轴线P延伸的方向。
[0055]在套筒主体部10插入定盘5的通孔51内的状态下，套筒主体部10的上述轴线方向的另一侧向定盘5的外侧突出。即，在套筒主体部10插入定盘5的通孔51内的状态下，套筒主体部10的外周面10a的一部分与通孔51的内表面51a接触。通过使凸缘部20与定盘5接触，从而使插入定盘5的通孔51内的套筒主体部10相对于定盘5在上述轴线方向上被定位。
[0056]套筒主体部10具有沿上述轴线方向贯穿的套筒通孔10b。套筒主体部10具有：作为套筒通孔10b中的轴线方向另一侧的开口的柱塞侧开口6a；以及作为套筒通孔10b中的轴线方向一侧的开口的模具侧开口6b。套筒主体部10的内径恒定。如图1所示，在套筒通孔10b内插入有后述的柱塞装置7的柱塞冲头71。
[0057]套筒主体部10在柱塞侧开口6a侧具有沿径向与套筒通孔10b相连的熔液口13。在套筒主体部10插入到定盘5的通孔51内的状态下，熔液口13位于定盘5的外侧。熔液口13是供给熔液4的入口。从熔液口13供给到套筒通孔10b内的熔液4被柱塞冲头71推出到模具侧开口6b。因此，套筒主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸装置用套筒，插入将定盘贯穿的通孔内，所述定盘保持压铸用模具，其特征在于，所述压铸装置用套筒具有轴线方向延伸的圆筒状的套筒主体部，所述套筒主体部具有外周面和凹部，在所述套筒主体部插入所述通孔内的状态下，所述外周面的至少一部分与所述通孔的内表面接触，所述凹部在所述套筒主体部的径向外周侧相对于所述外周面沿径向凹陷，且至少一部分位于所述通孔内。2.如权利要求1所述的压铸装置用套筒，其特征在于，从所述轴线方向观察所述套筒主体部时，所述凹部呈在所述套筒主体部的周向上沿整周延伸的圆环状，所述外周面中相对于所述凹部位于所述轴线方向的至少一侧的部分与所述通孔的内表面接触。3.如权利要求2所述的压铸装置用套筒，其特征在于，所述外周面中的相对于所述凹部位于所述轴线方向的两侧的部分与所述通孔的内表面接触。4.如权利要求2或3所述的压铸装置用套筒，其特征在于，所述套筒主体部具有圆环状的多个凹部，所述多个凹部在所述轴线方向的不同位置处，在所述套筒主体部的周向上沿整周延伸，所述多个凹部位于所述通孔内，所述外周面中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：桥本知启，饭岛正彦，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：
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