热室压铸机陶瓷压室加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了热室压铸机陶瓷压室加工工艺，包括以下步骤：选择材质：以氧化锆—氧化铝—碳化硅—氮化硅—氧化镁—金属硅—氧化钇多材质复合陶瓷，分解为氧化铝增韧氧化锆陶瓷和氮化硅结合碳化硅陶瓷两个类别，按配料、预混、制浆、(干燥造粒)、成型、生坯干燥、烧成(氮化)、加工研磨、组装等工艺流程、方法制作的陶瓷压室，可以使热室压铸机拥有高压压铸、快速充型的功能，实现铝合金压铸件的热室压铸方式生产，并达到有效提高铝合金压铸件力学性能的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
热室压铸机陶瓷压室加工工艺


[0001]本专利技术涉及高温结构陶瓷制造工艺技术和铝合金压铸应用
，具体为铝合金热室压铸机陶瓷压室加工工艺。

技术介绍

[0002]冷室压铸机，是用汤勺舀取定量的合金熔液，加入固定在压铸机上的料管中，然后，使用压射头快速加压射入金属模具，冷却后形成合金铸件的成型设备。目前约70％的铝合金铸件是采用高压冷室压铸的方式生产的，铝合金高压压铸件几乎全部采用冷室压铸的方式生产。
[0003]冷室压铸有生产效率较高、合金液充型性能好、铸件可以高压压铸/压铸件力学性能好、生产成本低等优点。但这种铸造方式的缺点也显而易见，如：敞开式取汤给汤过程中合金熔液容易氧化；取汤时汤液表面的氧化物和非金属夹杂较多，导致铸件性能不稳定；压入模具中的金属熔液温度波动较大导致压铸件废品率高；压射头在料管中推射金属熔液时，将大量气体卷入熔液，致使铸件气孔夹杂非常普遍。所以，对非金属、气孔夹杂要求高、需要进行加工的铸件、力学性能要求高的铸件，只能采用重力铸造、低压铸造和锻造的方式生产。因为金属镁极易氧化爆炸，因此，镁合金压铸件，也只能采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热室压铸机陶瓷压室加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择材质：以氧化锆—氧化铝—碳化硅—氮化硅—氧化镁—金属硅—氧化钇多材质复合陶瓷，分解为氧化铝增韧氧化锆陶瓷和氮化硅结合碳化硅陶瓷两个类别；S2:配料和预混：其中配料包括60
‑
80％稳定度的稳定氧化锆25
‑
90％，3
‑
37％的α
‑
Al2O3微粉，1
‑
32％的碳化硅细粉，1
‑
23％的氮化硅，2
‑
6％的氧化镁微粉，7
‑
18％的金属硅细粉，0.2
‑
1.5％的钛白粉，1
‑
3％的氧化钇微粉，使用均混机均混30分钟；S3：研磨制浆：将预混好的配合料装入氧化锆衬的高速球磨机中，外加50
‑
200％Wt的去离子水和50
‑
200Wt％的直径为8
‑
10mm的氧化锆研磨球。配制注浆法和等静压成型用浆料时，需添加0.3
‑
6Wt％的聚乙烯醇、0.2
‑
2Wt％的黄糊精或丙基羟甲基纤维素，以200
‑
400转/分的研磨速度研磨搅拌30分钟，即制得合格料浆；配制注凝法成型的浆料时，应分别添加丙烯酰胺单体、亚甲基双丙烯酰胺交联剂和JA281分散剂，以200
‑
400转/分的研磨速度研磨搅拌30分钟，然后加入过硫酸铵引发剂，搅拌3分钟，即制得料浆；S4：喷雾造粒与干燥：采用等静压成型工艺的料浆，需进行喷雾干燥造粒。将料浆装入喷雾造粒机储料罐中，设定风温150
‑
300℃，进行喷雾干燥造粒，制得主要粒度尺寸为0.1
‑
1.5mm的造粒料，合格造粒料的水份控制在0.4
‑
1.1％，将合格造粒料密闭保存，在30
±
2℃温度条件下困料24
‑
36小时才能使用；S5：成型：本发明产品可采用等静压成型法、注凝法、注浆法三种成型方式成型；采用注凝法成型时，使用铝合金制作成型模具，模具烧成收缩放尺设定5
‑
10％，将模具置入真空箱中，将制得的料浆进行不少于30分钟、真空度
‑
90Kpa条件下的真空搅拌处理，将真空处理后的料浆，通过料浆桶底部的放料管注入模具，将注模完成的模具置入80
‑
100℃温度的干燥箱中固化2小时，移出、脱模即为成型毛坯，成型毛坯需在保持80
‑
70％相对湿度的条件下养护8小时以上方可自然干燥，自然干燥24小时后，方可进行强制干燥；采用注浆法成型时，使用石膏模制作成型模具，模具烧成收缩放尺设定5
‑
7％，将模具置入真空箱中，将制得的料浆进行不少于30分钟、真空度
‑
90Kpa条件下的真空搅拌处理，将真空处理后的料浆，通过料浆桶底部的放料管注入模具，将注模完成的模具置入20
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35℃温度、相对湿度为65
‑
85％的养生间中养生24
‑
36小时，脱模即为成型毛坯，成型毛坯需在保持80
‑
70％相对湿度的条件下继续养生24
‑
36小时，方可自然干燥，自然干燥24小时后，方可进行强制干燥；采用等静压成型时，使用内芯为20Gr、45#等淬火钢模、外模为硬橡胶或高弹性聚氨酯的组合模具，称取合适重量的造粒料，注入模具，使用高频垂直振动式振动台振动20秒，将模具内的造粒料补充到合适高度，封模，将模具置入等静压力机高压缸中加压到90
‑
250Mpa保持3
‑
12分钟后泄压取出脱模，脱模的毛坯自然干燥24小时后方可进行强制干燥；S6：生坯干燥：使用电热鼓风干燥箱(窑)进行强制干燥，80
‑
120℃，150
‑
180℃两个温度段的升温速度不高于3℃/小时，最高干燥温度设定为260℃，高温保温时间不少于6小时，干燥总时间控制在42
‑
48小时，干燥后毛坯水含量小于0.1％；S7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传学，陈鸣峰，
申请(专利权)人：江苏三条鱼新材料科技有限公司，
类型：发明
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