一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其为一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法，其原料组份质量百分比为：氧化钇为1.8～2.4％，碱式碳酸镁为2.5～4％，氮化硼纳米片为0.08～0.1％，纳米氧化镁为0.3～0.5％，纳米氧化铝为0.5～0.8％，PVA胶水为8～9％，余量为氧化锆，本发明专利技术通过设计采用纳米级原料使其纳米特性烧制后仍部分存在，添加剂组分生成的晶体大小、含量及液相区分布对锆制品的高强、增韧、超微孔结构效应影响很大，控制共混、造粒、烧制等使纳米晶粒生成、扩散在适当的液相区范围内，可有效增强锆制品的抗冲刷、抗热震性能，且能有效避免结瘤的生成，同时设计了一套完善的、切实可行的纳米原料掺杂的锆制品制备方案，提高液相区的稳定性、抗冲刷性。抗冲刷性。抗冲刷性。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法。

技术介绍

[0002]氧化锆定径水口是一类十分关键的连铸工艺用功能性耐火材料制品，在使用过程中起到控流作用，控制中间包中的钢水连续、稳定的流向结晶器，稳定结晶器内的钢水液面高度，进而保持拉坯速度并提高连铸工作效率和产品质量，延长连铸浇铸炉数的同时提高中间包的使用寿命。
[0003]氧化锆定径水口在使用过程中，承受着严重的机械冲刷、化学侵蚀和应力剥落。其性能的评价常采用第二抗热应力断裂因子R'来评价，其理论核心为氧化锆定径水口材质的气孔率越低，晶粒尺寸越小，材料的强度越大，性能越好。同时需要具有良好的热震性能，减缓钢水对定径水口接触面的瞬间热冲击和冲刷，避免造成接触面微裂纹的生成，以及在使用过程中微裂纹的扩大甚至局部脱落。因此，具有高强度、低气孔率、小晶粒、高韧性是显著提高氧化锆定径水口使用寿命的关键。
[0004]综上所述，本专利技术通过设计一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口，其特征在于，其原料组份质量百分比为：氧化钇为1.8～2.4％，碱式碳酸镁为2.5～4％，氮化硼纳米片为0.08～0.1％，纳米氧化镁为0.3～0.5％，纳米氧化铝为0.5～0.8％，PVA胶水为8～9％，余量为氧化锆。2.根据权利要求1所述的一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口，其特征在于，所述的定径水口原料组份中，氧化钇为2.1％，碱式碳酸镁为3.1％，氮化硼纳米片为0.09％，纳米氧化镁为0.4％，纳米氧化铝为0.61％，PVA胶水为8.7％，余量为氧化锆。3.根据权利要求1所述的一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口，其特征在于，所述的氧化钇为工业级；碱式碳酸镁为工业级；氮化硼纳米片片径为0.1～0.4μm，BN含量为98wt％；纳米氧化镁平均粒径为20nm，近球形，比表面积>42m2/g，MgO含量为98wt％；纳米氧化铝平均粒径为10～15nm，γ相，比表面积>120m2/g，Al2O3含量为99.9wt％；PVA胶水中干基PVA的浓度为5wt％。4.根据权利要求1所述的一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口的制造方法，其具体步骤如下：步骤1，依重量百分比称取氧化钇、碱式碳酸镁、氧化锆作为球磨物料，装入聚氨酯球磨罐，加入氧化锆质磨球，在转速为160
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏振国，李洪波，李胜春，李维锋，李勇伟，马四凯，张小星，
申请(专利权)人：上海新泰山高温工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：