一种中间包镁质无磷涂抹料制造技术

本发明专利技术涉及中间包工作层耐火材料技术领域，尤其为一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3

【技术实现步骤摘要】
一种中间包镁质无磷涂抹料


[0001]本专利技术涉及中间包工作层耐火材料
，尤其涉及一种中间包镁质无磷涂抹料。

技术介绍

[0002]镁质涂抹料由于具有耐火度高、抗碱性渣液侵蚀性强、价格合适、能够净化钢水等优点，被广泛应用在连铸工序的中间包工作衬，使中间包工作衬的使用寿命大幅度提升。目前，在镁质中间包涂抹料中常用的结合剂体系为聚磷酸盐体系，主要结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，三聚磷酸钠与水反应生成磷酸一氢钠、磷酸二氢钠，二者与镁砂反应生成钠镁磷酸盐，从而使涂抹料产生强度，而六偏磷酸钠则与水反应生成了磷酸二氢钠，进而与镁砂反应使涂抹料产生强度。
[0003]而在钢铁冶炼过程中，尤其是洁净钢冶炼过程中，磷是一种危害性极大的杂质元素，例如对低温韧性要求特别高的精品钢，则要求钢材中磷含量低于0.005wt％，甚至更低，此时中间包涂抹料结合剂中的聚磷酸盐体系残余的磷元素必须加以避免，防止对钢水造成污染，因而，开发出不含磷元素的中间包镁质无磷涂抹料结合剂体系刻不容缓，也是降低钢材中磷元素的重要因素之一。
[0004]中国专利技术专利(申请号：202010174658X)公布了一种无磷低硅镁质涂抹料，按照质量分数计算，包括如下各组分组成：电熔镁砂：70～80％、硅酸钠：1.0～1.5％、改性软质粘土：1.5～3.0％、镁盐型促进剂：1.0～1.5％、纸纤维：0.5～1.5％、洁净剂：1.0～1.5％、HSB脂肪族高效减水剂：1.5～2％、余量为水；此方案与现有技术相比，其中磷含量小于0.05％，且通过硅酸钠、镁盐型促进剂和HSB脂肪族高效减水剂的配合提高了各个组分之间的结合能力，同时HSB脂肪族高效减水剂与改性软质粘土的配合能够提高涂抹料的可塑性；纸纤维的添加调节了本涂抹料的体积密度，提高了本涂抹料在使用时的隔热和保温能力。
[0005]中国专利技术专利(申请号：2009100612933)公布了一种连铸中间包工作衬涂料及其生产工艺，该涂料的成份按重量份数计为：镁橄榄石生料50～90份、镁砂10～50份、复合添加剂3～5份，其中复合添加剂为有机纤维、纸纤维、石灰、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、粘土或硅酸盐中的至少一种。该涂料的生产工艺为：按所述重量比例取镁橄榄石生料、镁砂和复合添加剂，混合搅拌均匀，使混合物无明显白料，即可获得连铸中间包工作衬用涂料。该涂料的涂抹性能良好，不垮包、烧结性能良好、抗冲刷、抗渣侵蚀和抗剥落性能好，环保无污染、使用寿命长，生产成本低，且该涂料的制备方法简便易行。
[0006]中国专利技术专利(申请号：201410199542.6)公布了一种中间包超低硅镁质涂料，所述涂料是由以下重量份的原料组成：95镁砂250～300、97镁砂500～700、粘土20～40、膨润土10～30、α
‑
Al2O320～40、纸纤维10～20、木质素1～2、三聚磷酸钠0～3、金属铝0.1～0.5、十二烷基磺酸钠0.01～0.15、聚乙烯醇0.5～2。此方案中使用聚乙烯醇作为成膜剂，从而在放入少量凝胶材料时就能达到良好的塑性(涂抹性能)。此方案中使用超细纳米级高粘性球状粘土代替传统涂料中的硅微粉、广西泥和高岭土，配合成膜剂PVA，就能达到良好的施工
性能。同样的涂料涂抹性能，此方案的涂料只需加入超细纳米级高粘性球状粘土2％，而传统镁质涂料则需硅微粉(4～6％)、普通粘土(1～2％)，解决硅微粉中游离SiO2的带入问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种中间包镁质无磷涂抹料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3
‑
1mm的91镁砂为23～27％、粒径1
‑
0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述粒径3
‑
1mm的91镁砂为25％、粒径1
‑
0mm的91镁砂为36％、粒径200目的95镁砂为20.5％、镁锆粉为3％、膨润土为1.5％、硅微粉为3.5％、轻烧镁粉为3.3％、氧化铝为1.3％、硫酸镁为1.2％、纸纤维为0.8％、有机纤维为0.02％、70水泥为0.7％、金属铝粉为0.03％、糊精为0.3％、柠檬酸为0.35％和硅酸钠为2.5％。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述镁锆砖为非铁金属冶炼回收利用废料，粒度为325目，MgO≥70％，ZrO2≥10％，荷重软化温度≥1600℃。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述膨润土粒度为325目；硅微粉中SiO2≥95％；氧化铝的粒度为1μm；硫酸镁为七水硫酸镁；有机纤维熔点为105℃；金属铝粉为80目，Al≥98％；糊精为白糊精；硅酸钠为固体，模数为2.85。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述硅酸钠粒度为40～100目≥95wt％。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述镁质无磷涂抹料适用于人工涂抹施工。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，通过采用非铁金属冶炼回收利用废料镁锆砖粉，能够在高温使用条件下，增大填充于涂抹料空隙中渣液与涂抹层反应后生成物的粘性，从而形成高粘性保护层，减缓渣液向涂抹料内部的进一步侵蚀，从而现有技术相比，本方案不含磷元素、使用寿命长、回弹率小、成本低、涂抹性能好和易于现场施工的优点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供一种技术方案：
[0019]一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3
‑
1mm的91镁砂为23～27％、粒径1
‑
0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉
为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粒径3
‑
1mm的91镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，其原料组份质量百分比为：粒径3
‑
1mm的91镁砂为23～27％、粒径1
‑
0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％。2.如权利要求1所述的一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，所述粒径3
‑
1mm的91镁砂为25％、粒径1
‑
0mm的91镁砂为36％、粒径200目的95镁砂为20.5％、镁锆粉为3％、膨润土为1.5％、硅微粉为3.5％、轻烧镁粉为...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振国，张小星，毕思标，李洪波，李胜春，李勇伟，孙振猛，李维锋，施晓海，
申请(专利权)人：上海新泰山高温工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：