一种活塞毛坯铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞毛坯铸造机，涉及活塞毛坯铸造技术领域，包括两个左右对称分布的成型模具、型芯以及支撑台，顶杆滑动贯穿支撑台，两个成型模具滑动设置在支撑台上端面，铰接座的两端分布延伸至两个铰接缺口内部，且铰接座的端部侧壁通过销轴与对应的导向槽内部滑动卡接，型芯的底端设有支撑柱，铰接座的上端开设有与支撑柱插接的插接槽，两个成型模具相对侧壁均开设有与第一半圆形缺口，两个成型模具相对侧壁顶部均开设有第二半圆形缺口，第二半圆形缺口与成型空腔内部连通。本发明专利技术为一种活塞毛坯铸造机，改变传统活塞毛坯的铸造依靠手工完成的方式，同时，能够确保成型空腔内型芯放置位置不会出现偏差，降低铸造成型的活塞毛坯尺寸误差。塞毛坯尺寸误差。塞毛坯尺寸误差。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞毛坯铸造机


[0001]本专利技术涉及活塞毛坯铸造
，具体为一种活塞毛坯铸造机。

技术介绍

[0002]传统活塞毛坯的铸造依靠手工完成，因工序繁杂，占用工时较多，而且手工铸造的毛坯质量在很大程度上依赖于操作者的技术水平，难以有全面保证，并且，现有活塞毛坯铸造，需要在成型腔内放置型芯，若是成型空腔内型芯放置位置出现偏差，那么铸造成型的活塞毛坯的尺寸则会出现较大的误差，导致活塞毛坯件无法进一步加工为成品活塞，需要返工，影响毛坯铸造的效率，所以这里设计了一种活塞毛坯铸造机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种活塞毛坯铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活塞毛坯铸造机，包括两个左右对称分布的成型模具、型芯以及支撑台，两个成型模具相对侧壁均开设有用于铸造活塞毛坯的成型空腔，两个成型模具合并在一起，即可将两个独立的成型空腔组成相对封闭的空间，用于铸造活塞毛坯件，同理，两个成型模具分离，即可将铸造后的活塞毛坯件取出。
[0005]支撑台的底端固定设有液压缸，液压缸的伸缩端连接有顶杆，顶杆滑动贯穿支撑台，且固定连接有铰接座，利用液压缸拉伸，通过伸缩端带动顶杆沿着支撑台的上下方向滑动，即调整铰接座的高度。
[0006]两个成型模具相对侧壁底端均开设有铰接缺口，铰接缺口的内壁设有顶起斜面且铰接缺口内部两侧侧壁均开设有与顶起斜面平行的导向槽，两个成型模具滑动设置在支撑台上端面，铰接座的两端分布延伸至两个铰接缺口内部，且铰接座的端部侧壁通过销轴与对应的导向槽内部滑动卡接，将铰接座高度下调，铰接座的销轴与导向槽的内部之间相对滑动，使得两个成型模具向相互并拢的一侧滑动，直至两个成型模具滑动贴合在一起，使得两个成型模具的成型空腔处于封闭状态，作为活塞毛坯件铸造场所。
[0007]型芯的底端设有支撑柱，铰接座的上端开设有与支撑柱插接的插接槽，铸造过程中，将型芯置于两个成型模具的成型空腔之间，同时将型芯的支撑柱插入铰接座的插接槽内，使得型芯腾空至于两个成型空腔内部，确保活塞毛坯的精确铸造操作。
[0008]两个成型模具相对侧壁均开设有与第一半圆形缺口，成型空腔和铰接缺口分别与第一半圆形缺口的上下两侧连通，当两个成型模具贴合在一起以后，两个第一半圆形缺口卡在支撑柱的外壁，既不影响支撑柱与插接槽插接，同时有避免活塞毛坯件铸造过程中有熔融金属沿着第一半圆形缺口内部流淌，后期仍需要进行对其进行切割操作，提高加工成本。
[0009]两个成型模具相对侧壁顶部均开设有第二半圆形缺口，第二半圆形缺口与成型空腔内部连通，两个成型模具正对贴合以后两个第二半圆形缺口组成浇注口，将熔融金属倒
入浇注口内，最终导入到成型空腔内部，满足活塞毛坯件成型操作。
[0010]在进一步的实施例中，成型模具的底端铰接有倒立T型滑块，支撑台的上端开设有与倒立T型滑块滑动卡接的倒立T型导向槽,成型模具利用倒立T型滑块沿着倒立T型导向槽内部滑动，满足成型模具的横向位置调整需求。
[0011]在进一步的实施例中，两个第一半圆形缺口的半径之和等于支撑柱的直径。
[0012]在进一步的实施例中，浇注口内设有浇注管,将浇注管插入浇注口内部，随后将熔融金属通过浇注管可直接导入到成型空腔内进行浇注成型操作。
[0013]在进一步的实施例中，浇注管的上端为广口结构，将浇注管沿着浇注口内下滑，直至广口结构抵在浇注口开口处，则无法继续下滑，这样即可将浇注管的位置限制住，不再下滑，此时浇注管即可作为导流件用于熔融金属流动。
[0014]浇注管的广口结构两侧均垂直固定有插接杆，成型模具的上端面开设有与插接杆滑动插接的对接槽,将浇注管沿着浇注口内部下滑，当浇注管的广口结构抵在浇注口的开口处，同时插接杆插入对接槽内部，即可将两个成型模具的上端之间稳定对接在一起，避免出现缝隙影响活塞毛坯件的精确铸造。
[0015]在进一步的实施例中，浇注管内中部位置垂直固定有分隔板，分隔板一侧的浇注管内部为浇注空腔，分隔板另一侧的浇注管内部为泄压空腔,浇注空腔作为熔融金属导入到成型空腔内的流通通道，而泄压空腔则作为成型空腔内部高压泄压通道。
[0016]在进一步的实施例中，型芯由两个半圆形中空板以及两个封盖组成，两个半圆形中空板对称贴合组成中空圆筒，两个封盖分别套接在中空圆筒的轴向两端，将两个半圆形中空板贴合在一起，随后将两个封盖分别套在两个中空圆筒的轴向两端，即可组成型芯用于活塞毛坯件铸造。
[0017]在进一步的实施例中，下侧的封盖开设有与支撑柱转动插接的螺纹孔，上侧的封盖内壁固定有对接座且对接座开设有螺纹槽，支撑柱端部延伸至中空圆筒内且与对接座的螺纹槽插接,转动支撑柱，即可将支撑柱沿着下侧封盖的螺纹孔轴向方向调整位置，直至支撑柱端部与上侧封盖的对接座的螺纹槽内部插接，即可将两个封盖稳定套在两个半圆形中空板的轴向两端，同时将支撑柱端部插入铰接座的插接槽内，组装后的型芯能够腾空至于成型空腔内部，用于活塞成型操作。
[0018]反向转动支撑柱，即可将两个封盖向相互远离的一端顶起分离，实现快速拆卸型芯。
[0019]在进一步的实施例中，支撑柱的端部开设有内嵌式插槽,利用螺丝刀插入内嵌式插槽内，即可转动支撑柱，从而便于调整支撑柱的位置，以便于将两个封盖稳定套在两个半圆形中空板轴向两端。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术为一种活塞毛坯铸造机，利用液压缸带动两个成型模具合并组成封闭的成型空腔，用于活塞毛坯铸造，同时也能够控制两个成型模具在成型结束以后快速和离，实现快速脱模，改变传统活塞毛坯的铸造依靠手工完成的方式，避免手工铸造依赖于操作者的技术水平导致毛坯件的质量难以得到全面保证，同时，能够确保成型空腔内型芯放置位置不会出现偏差，降低铸造成型的活塞毛坯的尺寸误差，从而提高毛坯铸造的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主体结构爆炸图；
[0023]图2为本专利技术的单个成型模具剖视图；
[0024]图3为本专利技术的支撑台结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的支撑台局部剖视图；
[0026]图5为本专利技术的型芯结构爆炸图；
[0027]图6为本专利技术的两个成型模具以及浇注管结构爆炸图；
[0028]图7为本专利技术的浇注管结构剖视图。
[0029]图中：1、支撑台；2、成型模具；3、铰接座；4、成型空腔；5、第二半圆形缺口；6、对接槽；7、型芯；8、支撑柱；9、第一半圆形缺口；10、铰接缺口；11、倒立T型滑块；12、导向槽；13、倒立T型导向槽；14、顶杆；15、液压缸；16、封盖；17、对接座；18、内嵌式插槽；19、插接杆；20、浇注管；21、分隔板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞毛坯铸造机，包括两个左右对称分布的成型模具(2)、型芯(7)以及支撑台(1)，两个成型模具(2)相对侧壁均开设有用于铸造活塞毛坯的成型空腔(4)，其特征在于：所述支撑台(1)的底端固定设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩端连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)滑动贯穿支撑台(1)，且固定连接有铰接座(3)，两个成型模具(2)相对侧壁底端均开设有铰接缺口(10)，所述铰接缺口(10)的内壁设有顶起斜面且铰接缺口(10)内部两侧侧壁均开设有与顶起斜面平行的导向槽(12)，两个成型模具(2)滑动设置在支撑台(1)上端面，所述铰接座(3)的两端分布延伸至两个铰接缺口(10)内部，且铰接座(3)的端部侧壁通过销轴与对应的导向槽(12)内部滑动卡接；所述型芯(7)的底端设有支撑柱(8)，所述铰接座(3)的上端开设有与支撑柱(8)插接的插接槽，两个成型模具(2)相对侧壁均开设有与第一半圆形缺口(9)，所述成型空腔(4)和铰接缺口(10)分别与第一半圆形缺口(9)的上下两侧连通；两个成型模具(2)相对侧壁顶部均开设有第二半圆形缺口(5)，所述第二半圆形缺口(5)与成型空腔(4)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯铸造机，其特征在于：所述成型模具(2)的底端铰接有倒立T型滑块(11)，所述支撑台(1)的上端开设有与倒立T型滑块(11)滑动卡接的倒立T型导向槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，
申请(专利权)人：日照市双驱机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：