一种活塞外圆加工工装制造技术

本实用新型专利技术为一种活塞外圆加工工装。其技术方案为，一种活塞外圆加工工装，包括圆柱型的工装本体，工装本体内部设有滑槽，滑槽中相对设置有两个滑块，滑块的前端设有卡爪，卡爪位于工装本体的前端面前方，滑块后部设有斜切部，滑块能够在滑槽中沿工装本体的径向滑动，两斜切部组成一个三角形缺口，三角形缺口中设有推动块，推动块设有两个斜侧面，两斜侧面分别于两个斜切部的斜边抵接，推动块后方设有推动机构。本实用新型专利技术的有益效果为，推动块推动滑块，通过斜面接触使两个卡爪相互分离，卡爪能够插入两活塞销座之间的狭长空间内，并张开抵住活塞的内壁，增加夹持长度，夹持更加稳固，且内部夹持不影响外圆的加工。且内部夹持不影响外圆的加工。且内部夹持不影响外圆的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞外圆加工工装


[0001]本技术涉及活塞加工领域，特别是涉及一种活塞外圆加工工装。

技术介绍

[0002]活塞是发动机燃烧缸必不可少的零件，活塞在高温、高压、润滑不良的条件下高速往复运动，因此对活塞的外圆精度要求很高。现在活塞大部分采用铸造成型毛坯件，然后采用车床或加工中心对活塞的外圆及其他部位进行精加工。
[0003]活塞的径向长度较小，后部结构如图1所示，活塞17内部设有两个内凸的活塞销座18。在加工活塞外圆时，传统的车床夹具，如三爪卡盘或四爪卡盘，如果在活塞外部夹持会占用较多的活塞径向长度，不能一次走刀完成整个外圆的切削，需要将活塞拆下并反装多次走刀，严重影响加工效率；而采用内部夹持，因为活塞销座18占用了活塞的内部空间，传统卡盘的卡爪因为间隔120度或90度，会与活塞销座18发生位置干涉，无法伸入活塞内部，夹持长度很小而无法有效夹持。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前车床夹具无法有效夹持活塞的问题，提供了一种可以稳固夹持活塞的活塞外圆加工工装。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种活塞外圆加工工装，包括圆柱型的工装本体，工装本体内部设有滑槽，滑槽中相对设置有两个滑块，滑块的前端设有卡爪，卡爪位于工装本体的前端面前方，滑块后部设有斜切部，滑块能够在滑槽中沿工装本体的径向滑动，当两个滑块相互接触时，两斜切部组成一个三角形缺口，三角形缺口中设有推动块，推动块上设有两个斜侧面，两斜侧面分别与两个斜切部的斜边抵接，推动块后方设有推动机构。推动块向前推动，通过与滑块的斜面接触使两个卡爪相互分离，设置两个卡爪更加适配活塞的内部结构，卡爪能够插入两活塞销座之间的狭长空间内，并张开抵住活塞的内壁，本治具的卡爪与活塞内部结构不发生干涉，能够更深入活塞内部，增加夹持长度，夹持更加稳固，且内部夹持不影响外圆的加工。
[0006]优选的，推动机构包括固定连接在推动块后方的螺纹杆，螺纹杆穿接在螺纹套中，螺纹套为圆柱形，且沿轴线开有内螺纹孔，螺纹套和螺纹杆螺纹配合。采用螺纹套和螺杆传动，运动精度高，伸缩范围大，且具有自锁能力，夹持更加牢固。
[0007]优选的，工装本体包括卡爪座和后盖，后盖的后方设有夹装杆，滑槽设置在卡爪座中，后盖和夹装杆的轴线处设有贯通的内孔，螺纹套安装在内孔中，内孔位于夹装杆后部的一端设有限位环，螺纹套的后端与限位环抵接。夹装杆便于与车床或加工中心自带的夹具对接，同时能够为螺纹套提供安装空间。
[0008]优选的，螺纹套的后端设有内六角孔。能够更方便的转动螺纹套。
[0009]优选的，滑块的侧面设有限位滑条，滑槽的内壁上设有限位槽，限位槽的长度方向为滑块的滑动方向，限位滑条安装在限位槽中。限制滑块滑动方向，减少轴向振动。
[0010]优选的，工装本体的前端面还设有销孔固定板，销孔固定板上设有安装孔，安装孔中可拆卸地穿接有固定销，固定销的轴向垂直于滑块的滑动方向且平行于工装本体的前端面。设置固定销用于对活塞的销孔进行固定，使转矩通过卡爪和固定销共同传递，减少卡爪处的压力，避免夹持力过大造成的活塞外圆圆度降低。
[0011]优选的，固定销采用黄铜材质。黄铜质软，便于安装，不会对活塞销孔造成过大损坏。
[0012]通过以上实施方式可以看出，本技术的优点为，内部扩张式夹持，不影响外圆加工，卡爪与活塞内部结构没有干涉，能够更深入活塞内部，增加夹持距离；螺杆传动精确，不易发生松动；卡爪处压力小，避免圆度降低；能够适配车床或加工中心的原有夹具，使用方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为活塞的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式的结构爆炸图。
[0017]图4为本技术具体实施方式的剖视图。
[0018]图5为本技术安装活塞后的结构示意图。
[0019]图6为图5中A
‑
A向的剖视图。
[0020]图中：1.卡爪座，2.后盖，3.滑槽，4.滑块，5.卡爪，6.销孔固定板，7.固定销，8.夹装杆，9.限位滑条，10.推动块，11.螺纹套，12.螺纹杆，13.内孔，14.内六角孔，15.限位槽，16.限位环，17.活塞，18.活塞销座。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0022]如图2
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4所示，一种活塞外圆加工工装，包括圆柱型的卡爪座1和后盖2，后盖2的后方(以图4中右侧为前，左侧为后，下同)设有夹装杆8，卡爪座1内部设有滑槽3，滑槽3中相对设置有两个滑块4，滑块4的前端设有卡爪5，卡爪5位于卡爪座1的前端面前方，滑块4后部设有斜切部，滑块4能够在滑槽3中沿卡爪座1的径向滑动，滑块4的侧面设有限位滑条9，滑槽3的内壁上设有限位槽15，限位槽15的长度方向为滑块4的滑动方向，限位滑条9安装在限位槽15中，当两个滑块4相互接触时，两斜切部组成一个三角形缺口，三角形缺口中设有推动块10，推动块10设有两个斜侧面，两斜侧面分别与两个斜切部的斜边抵接，推动块10后方设有螺纹杆12，螺纹杆12穿接在螺纹套11中，螺纹套11为圆柱形，且沿轴线开有内螺纹孔，螺
纹套11和螺纹杆12螺纹配合，螺纹杆12在螺纹套11的前端旋转插入螺纹套11，螺纹套11的后端封闭并设有内六角孔14；后盖2和夹装杆8的轴线处设有贯通的内孔13，螺纹套11安装在内孔13中，内孔13位于夹装杆8后部的一端设有限位环16，螺纹套11的后端与限位环16抵接，内六角孔14位于限位环16的中间。
[0023]卡爪座1的前端面还设有销孔固定板6，销孔固定板6上设有安装孔，安装孔中可拆卸地穿接有固定销7，固定销7的轴向垂直于滑块的滑动方向且平行于卡爪座1的前端面。
[0024]本技术提供工装使用时如图5、6所示，将卡爪5插入两活塞销座18之间的长型间隙，然后通过内六角孔14转动螺纹套11，螺纹套11通过内螺纹驱动螺纹杆12伸出螺纹套11，螺纹套11尾端抵住限位环16而无法后退，推动块10因而向前运动，推动块10通过斜面接触推动滑块4，因为限位滑条9和限位槽15的限位作用，滑块4只能在滑槽3中沿卡爪座1的径向活动，由此两个卡爪相互分离，并在内部压紧活塞17的内壁，然后将销孔定位板6上的安装孔对准活塞销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞外圆加工工装，其特征在于，包括圆柱型的工装本体，所述工装本体内部设有滑槽(3)，所述滑槽(3)中相对设置有两个滑块(4)，所述滑块(4)的前端设有卡爪(5)，所述卡爪(5)位于所述工装本体的前端面前方，所述滑块(4)后部设有斜切部，所述滑块(4)能够在所述滑槽(3)中沿所述工装本体的径向滑动，当两个所述滑块(4)相互接触时，两所述斜切部组成一个三角形缺口，所述三角形缺口中设有推动块(10)，所述推动块(10)设有两个斜侧面，两所述斜侧面分别与两个所述斜切部的斜边抵接，所述推动块(10)后方设有推动机构。2.根据权利要求1所述的活塞外圆加工工装，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在推动块(10)后方的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿接在螺纹套(11)中，所述螺纹套(11)为圆柱形，且沿轴线开有内螺纹孔，所述螺纹套(11)和所述螺纹杆(12)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的活塞外圆加工工装，其特征在于，所述工装本体包括卡爪座(1)和后盖(2)，所述后盖(2)的后方设有夹装杆(8)，所述滑槽(3)设置在所述卡爪座(1)中，所述后盖(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，牟晋一，刘文祺，韩涵，
申请(专利权)人：日照市双驱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：