一种新型高精度3D打印机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于3D打印技术领域，具体为一种新型高精度3D打印机传动机构，包括传动轴，所述传动轴的外圈上分别螺接有下侧传动轴滑块和上侧传动轴滑块，且上侧传动轴滑块位于下侧传动轴滑块的上侧，所述下侧传动轴滑块和上侧传动轴滑块上均开设有弹性开口，所述下侧传动轴滑块的顶部左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的外圈上套接有复原弹簧，所述连接柱的顶部贯穿上侧传动轴滑块的底部外壁，本实用新型专利技术通过在传动轴滑块上设计一个带有弹性的开口，并通过设置有复原弹簧和双传动轴滑块，消除传动轴滑块和传动轴间的间隙，机器在运行过程中可消除往复运动所产生反向间隙以达到高精度传动的效果。

A new transmission mechanism of high precision 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度3D打印机传动机构
本技术涉及3D打印
，具体为一种新型高精度3D打印机传动机构。
技术介绍
反向间隙是因为丝杠和螺母之间肯定存在一定的间隙，所以在正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杠转动，但是丝母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙，但是要反映在丝杠的旋转角度上，而在3D打印过程中，因为受到重力作用，在Z轴上，从向下移动转移到向上移动时，丝杆和丝母之间必定会产生反向间隙，从而导致Z轴传动精度不高，在高速打印过程中，不断产生的反向间隙容易导致整个打印产品出现精准度偏差，对于高精度打印要求的设备来说，如何减小或消除反向间隙是继续解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高精度3D打印机传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的如何避免3D打印过程中因为重力导致的反向间隙影响Z轴加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高精度3D打印机传动机构，包括传动轴，所述传动轴的外圈上分别螺接有下侧传动轴滑块和上侧传动轴滑块，且上侧传动轴滑块位于下侧传动轴滑块的上侧，所述下侧传动轴滑块和上侧传动轴滑块上均开设有弹性开口，所述下侧传动轴滑块的顶部左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的外圈上套接有复原弹簧，所述连接柱的顶部贯穿上侧传动轴滑块的底部外壁，所述连接柱的内腔中开设有限位槽，所述连接柱的顶部焊接有限位块，所述连接柱通过限位块卡接在限位槽的内腔中。优选的，所述弹性开口为U型开口。优选的，所述传动轴为为圆柱型丝杆或T型丝杆。优选的，所述传动轴的外壁上开设有单螺纹或多螺纹结构。优选的，所述下侧传动轴滑块和上侧传动轴滑块的横截面均为圆形或多边形。优选的，所述限位槽的内腔顶部到限位块顶部的距离不小于所述传动轴上的螺纹间距。优选的，所述限位块的外壁上均匀开设有锯齿状卡接槽，且所述限位槽的内腔中一体成型有与锯齿状卡接槽相匹配的凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过在传动轴滑块上设计一个带有弹性的开口，并通过设置有复原弹簧和双传动轴滑块，消除传动轴滑块和传动轴间的间隙，机器在运行过程中可消除往复运动所产生反向间隙以达到高精度传动的效果；2)本技术在使用过程中，在驱动电机的带动，使得转动轴滑块在转动轴上高速转动，因为传动轴滑块和转动轴之间因为质量大小不一存在离心力、应力、摩擦力等力度差距，使得在Z轴上移动时，通过弹性开口和复原弹簧，实现两侧的传动轴滑块之间发生位移后回弹，使一侧的传动轴滑块充分与螺纹接触，从而实现对反向间隙的消除，提高传动精准度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A区放大图。图中：1传动轴、2下侧传动轴滑块、3上侧传动轴滑块、4弹性开口、5连接柱、6复原弹簧、7限位槽、8限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型高精度3D打印机传动机构，包括传动轴1，所述传动轴1的外圈上分别螺接有下侧传动轴滑块2和上侧传动轴滑块3，且上侧传动轴滑块3位于下侧传动轴滑块2的上侧，所述下侧传动轴滑块2和上侧传动轴滑块3上均开设有弹性开口4，通过设置有U型弹性开口4，并设置且弹性开口4的位置使得两侧的传动轴滑块出现两部分重量和体积不一的位置，在移动过程中，因为受到外力不同出现移动速度偏差，进而传动轴滑块经过弹性开口4出现形变，消除传动轴滑块1和传动轴3间的间隙，提高Z轴传动精准度，所述下侧传动轴滑块2的顶部左右两侧均焊接有连接柱5，所述连接柱5的外圈上套接有复原弹簧6，所述连接柱5的顶部贯穿上侧传动轴滑块3的底部外壁，所述连接柱5的内腔中开设有限位槽7，所述连接柱5的顶部焊接有限位块8，所述连接柱5通过限位块8卡接在限位槽7的内腔中，通过复原弹簧6的设计，在高速转动过程中，通过离心力会使得复原弹簧6自身被拉扯，使得两侧传动轴滑块出现偏差，确保下侧传动轴滑块2在触碰到传动轴1的螺纹下侧时，上侧传动轴滑块3可被复原弹簧6挤压与上侧的螺纹接触，消除反向间隙，提高Z轴调节精准度。其中，所述弹性开口4为U型开口，实现弹性开口4的可弹性变化，带动传动轴滑块分为两个部位，实现单传动轴滑块也可进行反向间隙消除，所述传动轴1为圆柱型丝杆或T型丝杆，所述传动轴1的外壁上开设有单螺纹或多螺纹结构，实现螺纹传动，所述下侧传动轴滑块2和上侧传动轴滑块3的横截面均为圆形或多边形，所述限位槽7的内腔顶部到限位块8顶部的距离不小于所述传动轴1上的螺纹间距，实现限位槽7可实现对限位块8一定范围内的伸缩，确保上侧传动轴滑块3和下侧传动轴滑块2可分别与相邻螺纹的上侧或下侧连接，确保反向转动时，有一部分处于正常接触，消除反向间隙，所述限位块8的外壁上均匀开设有锯齿状卡接槽，且所述限位槽7的内腔中一体成型有与锯齿状卡接槽相匹配的凸块，提高固定效果，避免出现空隙，导致上下两个传动轴滑块之间出现间隙。工作原理：在驱动电机带动传动轴1高速转动时，带动两侧传动轴滑块进行转动，在高度转动过程中，因为体积带来受力不均匀，从而实现传动轴滑块以弹性开口4处两部分发生相对偏移，从而转动轴滑块自身出现形变，充分与传动轴1上的两侧螺纹接触，并且在转动过程总，复原弹簧6自身被拉扯，带动下侧传动轴滑块2与上侧传动轴滑块之间发生位移，使得下侧传动轴滑块2与传动轴1的螺纹下侧紧密接触，上侧传动轴滑块3与传动轴1螺纹上侧紧密接触，从而实现对反向间隙的消除，提高Z轴传动精准度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高精度3D打印机传动机构，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)的外圈上分别螺接有下侧传动轴滑块(2)和上侧传动轴滑块(3)，且上侧传动轴滑块(3)位于下侧传动轴滑块(2)的上侧，所述下侧传动轴滑块(2)和上侧传动轴滑块(3)上均开设有弹性开口(4)，所述下侧传动轴滑块(2)的顶部左右两侧均焊接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的外圈上套接有复原弹簧(6)，所述连接柱(5)的顶部贯穿上侧传动轴滑块(3)的底部外壁，所述连接柱(5)的内腔中开设有限位槽(7)，所述连接柱(5)的顶部焊接有限位块(8)，所述连接柱(5)通过限位块(8)卡接在限位槽(7)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度3D打印机传动机构，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)的外圈上分别螺接有下侧传动轴滑块(2)和上侧传动轴滑块(3)，且上侧传动轴滑块(3)位于下侧传动轴滑块(2)的上侧，所述下侧传动轴滑块(2)和上侧传动轴滑块(3)上均开设有弹性开口(4)，所述下侧传动轴滑块(2)的顶部左右两侧均焊接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的外圈上套接有复原弹簧(6)，所述连接柱(5)的顶部贯穿上侧传动轴滑块(3)的底部外壁，所述连接柱(5)的内腔中开设有限位槽(7)，所述连接柱(5)的顶部焊接有限位块(8)，所述连接柱(5)通过限位块(8)卡接在限位槽(7)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种新型高精度3D打印机传动机构，其特征在于：所述弹性开口(4)为U型开口。


3.根据权利要求1所述的一种新型高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑锋，黄力，林东，曾庆祝，
申请(专利权)人：深圳市嘉禾三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44