一种切片机自动除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切片机自动除尘系统，包括机床以及安装于机床上的切刀轨道除尘机构，所述切刀轨道除尘机构由支臂、轨道防护壳、主电机、吸尘电机和吸尘管组成，其中，支臂安装于机床的侧板上，轨道防护壳安装于支臂之间，轨道防护壳的上表面均匀排列有管口，管口内均插装气管，主电机安装于支臂的外侧，吸尘电机安装于轨道防护壳的一端，吸尘管的一端与吸尘电机连接，吸尘管的另一端与气管连接。本切片机自动除尘系统，通过切刀轨道除尘机构以及相应电路，解决了刀带轨道的清洁，因而确保了切割轨迹与设计的一致性，使产品一次合格率提高，避免了原料的浪费、降低生产成本。

An automatic dust removal system of slicer

【技术实现步骤摘要】
一种切片机自动除尘系统
本技术涉及切片机
，具体为一种切片机自动除尘系统。
技术介绍
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。切片机在生产过程中会扬起大量的灰尘，这些灰尘累积在切刀机内，会导致刀带晃动，使得切割的片材产生偏移，从而导致产品不合格，造成原料浪费严重，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切片机自动除尘系统，通过切刀轨道除尘机构以及相应电路，解决了刀带轨道的清洁，因而确保了切割轨迹与设计的一致性，使产品一次合格率提高，避免了原料的浪费、降低生产成本，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切片机自动除尘系统，包括机床以及安装于机床上的切刀轨道除尘机构，所述切刀轨道除尘机构由支臂、轨道防护壳、主电机、吸尘电机和吸尘管组成，其中，支臂安装于机床的侧板上，轨道防护壳安装于支臂之间，轨道防护壳的上表面均匀排列有管口，管口内均插装气管，主电机安装于支臂的外侧，吸尘电机安装于轨道防护壳的一端，吸尘管的一端与吸尘电机连接，吸尘管的另一端与气管连接。优选的，所述主电机与吸尘电机的一端均连接于电源连接片XB，电源连接片XB分别连接于变压器TC1的次级绕组与接触器线圈KM2，所述接触器线圈KM2串接热保护继电器常开FR2与电磁接触器KM1后连接于急停按钮SB1，所述急停按钮SB1连接于变压器TC1的次级绕组，所述主电机与吸尘电机的另一端分别连接于电磁接触器KM1与电磁接触器KM2，电磁接触器KM1与电磁接触器KM2分别连接于热保护继电器FR1与热保护继电器FR2，热保护继电器FR1与热保护继电器FR2分别连接于保险管FA1与保险管FA2，保险管FA1与保险管FA2分别连接于火线L，所述变压器TC1的初级绕组串接刀开关QS2与刀开关QS1后连接于火线L。优选的，所述主电机与吸尘电机即为主电机M1与吸尘电机M2。优选的，所述电磁接触器线圈KM2的电路上还并联有指示灯HL。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本切片机自动除尘系统，通过吸尘电机将累积在轨道防护壳内的尘土吸出，以减少尘土对刀带运行轨迹的影响，保证机器在相同工作强度下产品一次合格率提高，因而避免了原料的浪费、降低生产成本，有效的解决了现有技术问题。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的电路原理图。图中：1、机床；2、切刀轨道除尘机构；21、支臂；22、轨道防护壳；221、管口；23、主电机；24、吸尘电机；25、吸尘管；3、气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种切片机自动除尘系统，包括机床1以及安装于机床1上的切刀轨道除尘机构2，切刀轨道除尘机构2由支臂21、轨道防护壳22、主电机23、吸尘电机24和吸尘管25组成，其中，支臂21安装于机床1的侧板上，轨道防护壳22安装于支臂21之间，轨道防护壳22的上表面均匀排列有管口221，管口221内均插装气管3，主电机23安装于支臂21的外侧，吸尘电机24安装于轨道防护壳22的一端，吸尘管25的一端与吸尘电机24连接，吸尘管25的另一端与气管3连接。请参阅图2，主电机M1与吸尘电机M2的一端均连接于电源连接片XB，电源连接片XB分别连接于变压器TC1的次级绕组与接触器线圈KM2，接触器线圈KM2串接热保护继电器常开FR2与电磁接触器KM1后连接于急停按钮SB1，电磁接触器线圈KM2的电路上还并联有指示灯HL，急停按钮SB1连接于变压器TC1的次级绕组，主电机M1与吸尘电机M2的另一端分别连接于电磁接触器KM1与电磁接触器KM2，电磁接触器KM1与电磁接触器KM2分别连接于热保护继电器FR1与热保护继电器FR2，热保护继电器FR1与热保护继电器FR2分别连接于保险管FA1与保险管FA2，保险管FA1与保险管FA2分别连接于火线L，变压器TC1的初级绕组串接刀开关QS2与刀开关QS1后连接于火线L。电路原理：刀开关QS1刀开关QS2闭合与电路得电，变压器TC1输出36V安全电压，二次电路得电，电流通过急停按钮SB1、电磁接触器KM1、热保护继电器常开FR2以及电磁接确器线圈KM2构成回路；在主电机M1接通电源的同时，闭合了吸尘电机M2，切片机吸尘、除尘开始，指示灯HL亮，当主电机M1关闭，吸尘电机M2自动停止，除尘结束。本切片机自动除尘系统，通过吸尘电机24将累积在轨道防护壳22内的尘土吸出，以减少尘土对刀带运行轨迹的影响，保证机器在相同工作强度下产品一次合格率提高，因而避免了原料的浪费、降低生产成本，有效的解决了现有技术问题。综上所述：本切片机自动除尘系统，通过切刀轨道除尘机构2以及相应电路，解决了刀带轨道的清洁，因而确保了切割轨迹与设计的一致性，使产品一次合格率提高，避免了原料的浪费、降低生产成本，有效的解决了现有技术中的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机自动除尘系统，包括机床（1）以及安装于机床（1）上的切刀轨道除尘机构（2），其特征在于：所述切刀轨道除尘机构（2）由支臂（21）、轨道防护壳（22）、主电机（23）、吸尘电机（24）和吸尘管（25）组成，其中，支臂（21）安装于机床（1）的侧板上，轨道防护壳（22）安装于支臂（21）之间，轨道防护壳（22）的上表面均匀排列有管口（221），管口（221）内均插装气管（3），主电机（23）安装于支臂（21）的外侧，吸尘电机（24）安装于轨道防护壳（22）的一端，吸尘管（25）的一端与吸尘电机（24）连接，吸尘管（25）的另一端与气管（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片机自动除尘系统，包括机床（1）以及安装于机床（1）上的切刀轨道除尘机构（2），其特征在于：所述切刀轨道除尘机构（2）由支臂（21）、轨道防护壳（22）、主电机（23）、吸尘电机（24）和吸尘管（25）组成，其中，支臂（21）安装于机床（1）的侧板上，轨道防护壳（22）安装于支臂（21）之间，轨道防护壳（22）的上表面均匀排列有管口（221），管口（221）内均插装气管（3），主电机（23）安装于支臂（21）的外侧，吸尘电机（24）安装于轨道防护壳（22）的一端，吸尘管（25）的一端与吸尘电机（24）连接，吸尘管（25）的另一端与气管（3）连接。


2.根据权利要求1所述的一种切片机自动除尘系统，其特征在于：所述主电机（23）与吸尘电机（24）的一端均连接于电源连接片XB，电源连接片XB分别连接于变压器TC1的次级绕组与接触器线圈KM2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫，胡小正，
申请(专利权)人：苏州莱博瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32