【技术实现步骤摘要】
一种组装式电池模组装配工艺
本专利技术涉及
,特别涉及一种组装式电池模组装配工艺。
技术介绍
电池组由多个电池依次靠叠,两个支架分别置于靠叠的电池组两端并通过螺栓前后紧固。但该组装方式的电池组在使用过程中因充放电的鼓膨及收缩而使电池厚度产生一定差异,电池组前后支架的夹持力会出现波动,再加上因振动和热胀冷缩导致连接强度和结构受到影响,就会出现个别电池上下攒动,致使导电结构电阻变大甚至结构失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组装式电池模组装配工艺,具有抗振和稳定的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组装式电池模组装配工艺,包括上支架、下支和电芯,该工艺包括以下步骤:A清洁所述上支架、所述下支架和各个所述电芯表面;B将各个所述电芯装入至所述上支架和所述下支架中;C在所述上支架和所述下支架上分别焊接有两片正负极箔片;D在两片所述正负极箔片上分别焊接有两片散热片,两片所述散热片均开设有若干个导电孔,从而形成电芯模组;E将七组所述电芯模组排布好,并在每组所述电芯模组之间摆放串联片一;F将模组后固定板放好,接着分别穿入连杆、橡胶板一、绝缘板一、正负电流极片一和串联片二;G将准备好的七组所述电芯模组放置在连杆中;H所述电芯模组最前端放置正负电流极片二、绝缘板二和橡胶板二;I所述橡胶板二最前端放置前固定板,并用螺栓固定;J在七组所述电芯模组两侧均放置有电加热片;K线下 ...
【技术保护点】
1.一种组装式电池模组装配工艺,包括上支架(14)、下支和电芯(16),其特征在于,该工艺包括以下步骤:A清洁所述上支架(14)、所述下支架(15)和各个所述电芯(16)表面;B将各个所述电芯(16)装入至所述上支架(14)和所述下支架(15)中;C在所述上支架(14)和所述下支架(15)上分别焊接有两片正负极箔片(10);D在两片所述正负极箔片(10)上分别焊接有两片散热片(9),两片所述散热片(9)均开设有若干个导电孔,从而形成电芯(16)模组;E将七组所述电芯(16)模组排布好,并在每组所述电芯(16)模组之间摆放串联片一(17);F将模组后固定板(4)放好,接着分别穿入连杆(18)、橡胶板一(5)、绝缘板一(6)、正负电流极片一(7)和串联片二(8);G将准备好的七组所述电芯(16)模组放置在连杆(18)中;H所述电芯(16)模组最前端放置正负电流极片二(13)、绝缘板二(12)和橡胶板二(11);I所述橡胶板二(11)最前端放置前固定板(1),并用螺栓(2)固定;J在七组所述电芯(16)模组两侧均放置有电加热片(3);K线下测试。/n
【技术特征摘要】
1.一种组装式电池模组装配工艺,包括上支架(14)、下支和电芯(16),其特征在于,该工艺包括以下步骤:A清洁所述上支架(14)、所述下支架(15)和各个所述电芯(16)表面;B将各个所述电芯(16)装入至所述上支架(14)和所述下支架(15)中;C在所述上支架(14)和所述下支架(15)上分别焊接有两片正负极箔片(10);D在两片所述正负极箔片(10)上分别焊接有两片散热片(9),两片所述散热片(9)均开设有若干个导电孔,从而形成电芯(16)模组;E将七组所述电芯(16)模组排布好,并在每组所述电芯(16)模组之间摆放串联片一(17);F将模组后固定板(4)放好,接着分别穿入连杆(18)、橡胶板一(5)、绝缘板一(6)、正负电流极片一(7)和串联片二(8);G将准备好的七组所述电芯(16)模组放置在连杆(18)中;H所述电芯(16)模组最前端放置正负电流极片二(13)、绝缘板二(12)和橡胶板二(11);I所述橡胶板二(11)最前端放置前固定板(1),并用螺栓(2)固定;J在七组所述电芯(16)模组两侧均放置有电加热片(3);K线下测试。
2.根据权利要求1所述的一种组装式电池模组装配工艺,其特征在于,步骤A中清洁为等离子清洁,保证过程中的污染物不附着在电芯(16)底部。
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【专利技术属性】
技术研发人员:阮浩钦,
申请(专利权)人:绍兴易铭新能源汽车有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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