一种铅笔加工用磨削夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅笔加工用磨削夹持装置，包括底座、套筒、齿轮一、齿轮二、电动机、T型杆、凹槽、弹簧一、夹块、下弧板、上弧板、滚珠、限位杆、限位块、圆槽、夹板、弹簧二以及通槽。本实用新型专利技术将铅笔插入套筒内部，铅笔移动对夹块进行挤压，夹块受到挤压移动，夹块移动对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，弹簧一的弹力使得夹块对铅笔进行夹紧，推动限位杆，限位杆沿着通槽移动，限位杆移动与夹板贴合并对夹板进行挤压，夹板受到挤压移动对弹簧二进行挤压，当限位块进入圆槽内部，转动限位杆，限位杆转动带动限位块转动，当限位块与限位槽对齐时，松开限位杆，在弹簧二弹力的作用下，限位块进入限位槽内部。

A grinding clamping device for pencil processing

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔加工用磨削夹持装置
本技术涉及一种铅笔夹持装置，具体是一种铅笔加工用磨削夹持装置，属于铅笔加工

技术介绍
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，在对铅笔进行加工时，需要对铅笔进行磨削，进而需要对铅笔进行夹持固定，带动铅笔转动进而对铅笔进行磨削。目前使用的铅笔加工用磨削夹持装置存在一定缺陷，缺少便捷夹持铅笔的功能，不方便对铅笔进行转动磨削，降低了铅笔的加工效率，同时缺少套筒存拆装机构，造成不方便对套筒进行拆卸维护，降低了套筒的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种铅笔加工用磨削夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅笔加工用磨削夹持装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铅笔加工用磨削夹持装置，包括底座、套筒、齿轮一、齿轮二、电动机、夹持机构以及拆装机构，所述底座顶端安装套筒，所述套筒环形侧面中间位置安装齿轮一，所述齿轮一环形侧面上安装齿轮二，所述齿轮二一端安装电动机，所述电动机通过固定环安装在底座顶端；所述夹持机构包括T型杆、凹槽、弹簧一以及夹块，所述套筒环形侧面上安装T型杆，所述套筒内壁上对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧一，所述T型杆一端延伸至凹槽内部，且T型杆一端安装夹块，所述弹簧一安装在T型杆环形侧面上，所述弹簧一一端与夹块相贴合；所述拆装机构包括下弧板、上弧板、滚珠、限位杆、限位块、圆槽、夹板、弹簧二以及通槽，所述底座顶端通过固定杆安装下弧板，所述下弧板顶端安装上弧板，所述上弧板以及下弧板内部均安装滚珠，且滚珠球形侧面与套筒环形侧面相贴合，所述上弧板顶端对称安装两个限位杆，所述限位杆上对称安装两个限位块，所述上弧板以及下弧板上均开设通槽，所述下弧板内部开设圆槽，所述圆槽一端与通槽相通，所述圆槽内部底端固定安装弹簧二，所述弹簧二顶端安装夹板，所述夹板一端与限位杆相贴合，所述限位块与圆槽内部顶端相贴合。优选的，所述套筒环形侧面上开设滚珠槽，所述滚珠球形侧面与滚珠槽相贴合。优选的，所述圆槽内部对称开设两个限位槽，且两个限位槽对称开设在通槽两端。优选的，所述T型杆一端通过螺钉与夹块相连接，所述夹块一端安装开设斜面。优选的，所述通槽的长度与圆槽的直径相等，所述通槽由一个圆槽以及两个矩形槽组成，且两个矩形槽对称开设在圆槽两端。优选的，所述限位杆环形侧面上安装弹簧三，且弹簧三一端与上弧板相贴合，且弹簧三一端与限位杆相贴合，所述弹簧三直径大于圆槽的直径。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，将铅笔插入套筒内部，铅笔移动对夹块进行挤压，夹块受到挤压移动，夹块移动对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，弹簧一的弹力使得夹块对铅笔进行夹紧，解决了目前使用的铅笔加工用磨削夹持装置存在一定缺陷，缺少便捷夹持铅笔的功能，不方便对铅笔进行转动磨削，降低了铅笔的加工效率的问题；2、第二条有益效果，推动限位杆，限位杆沿着通槽移动，限位杆移动与夹板贴合并对夹板进行挤压，夹板受到挤压移动对弹簧二进行挤压，弹簧二受到挤压产生弹力，当限位块进入圆槽内部，使用人员转动限位杆，限位杆转动带动限位块转动，当限位块与限位槽对齐时，使用人员松开限位杆，在弹簧二弹力的作用下，限位块进入限位槽内部，解决了缺少套筒存拆装机构，造成不方便对套筒进行拆卸维护，降低了套筒使用寿命的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹持机构主视图；图3为本技术夹持机构侧视图；图4为本技术拆装机构结构示意图；图5为本技术通槽结构示意图。图中：1、底座，2、套筒，3、齿轮一，4、齿轮二，5、电动机，6、T型杆，7、凹槽，8、弹簧一，9、夹块，10、下弧板，11、上弧板，12、滚珠，13、限位杆，14、限位块，15、圆槽，16、夹板，17、弹簧二，18、通槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种铅笔加工用磨削夹持装置，包括底座1、套筒2、齿轮一3、齿轮二4、电动机5、夹持机构以及拆装机构，所述底座1顶端安装套筒2，所述套筒2环形侧面中间位置安装齿轮一3，所述齿轮一3环形侧面上安装齿轮二4，所述齿轮二4一端安装电动机5，所述电动机5通过固定环安装在底座1顶端；所述夹持机构包括T型杆6、凹槽7、弹簧一8以及夹块9，所述套筒2环形侧面上安装T型杆6，所述套筒2内壁上对称开设两个凹槽7，且凹槽7内部固定安装弹簧一8，所述T型杆6一端延伸至凹槽7内部，且T型杆6一端安装夹块9，所述弹簧一8安装在T型杆6环形侧面上，所述弹簧一8一端与夹块9相贴合，使用人员将铅笔插入套筒2内部，铅笔移动对夹块9进行挤压，夹块9受到挤压移动，夹块9移动对弹簧一8进行挤压，弹簧一8受到挤压产生弹力，弹簧一8的弹力使得夹块9对铅笔进行夹紧，拉杆的设计方便拉动夹块9，方便将铅笔从套筒2内部取出；所述拆装机构包括下弧板10、上弧板11、滚珠12、限位杆13、限位块14、圆槽15、夹板16、弹簧二17以及通槽18，所述底座1顶端通过固定杆安装下弧板10，所述下弧板10顶端安装上弧板11，所述上弧板11以及下弧板10内部均安装滚珠12，且滚珠12球形侧面与套筒2环形侧面相贴合，所述上弧板11顶端对称安装两个限位杆13，所述限位杆13上对称安装两个限位块14，所述上弧板11以及下弧板10上均开设通槽18，所述下弧板10内部开设圆槽15，所述圆槽15一端与通槽18相通，所述圆槽15内部底端固定安装弹簧二17，所述弹簧二17顶端安装夹板16，所述夹板16一端与限位杆13相贴合，所述限位块14与圆槽15内部顶端相贴合，当需要安装套筒2时，使用人员将套筒2安装在下弧板10上，然后使用人员将上弧板11安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔加工用磨削夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、套筒(2)、齿轮一(3)、齿轮二(4)、电动机(5)、夹持机构以及拆装机构，所述底座(1)顶端安装套筒(2)，所述套筒(2)环形侧面中间位置安装齿轮一(3)，所述齿轮一(3)环形侧面上安装齿轮二(4)，所述齿轮二(4)一端安装电动机(5)，所述电动机(5)通过固定环安装在底座(1)顶端；/n所述夹持机构包括T型杆(6)、凹槽(7)、弹簧一(8)以及夹块(9)，所述套筒(2)环形侧面上安装T型杆(6)，所述套筒(2)内壁上对称开设两个凹槽(7)，且凹槽(7)内部固定安装弹簧一(8)，所述T型杆(6)一端延伸至凹槽(7)内部，且T型杆(6)一端安装夹块(9)，所述弹簧一(8)安装在T型杆(6)环形侧面上，所述弹簧一(8)一端与夹块(9)相贴合；/n所述拆装机构包括下弧板(10)、上弧板(11)、滚珠(12)、限位杆(13)、限位块(14)、圆槽(15)、夹板(16)、弹簧二(17)以及通槽(18)，所述底座(1)顶端通过固定杆安装下弧板(10)，所述下弧板(10)顶端安装上弧板(11)，所述上弧板(11)以及下弧板(10)内部均安装滚珠(12)，且滚珠(12)球形侧面与套筒(2)环形侧面相贴合，所述上弧板(11)顶端对称安装两个限位杆(13)，所述限位杆(13)上对称安装两个限位块(14)，所述上弧板(11)以及下弧板(10)上均开设通槽(18)，所述下弧板(10)内部开设圆槽(15)，所述圆槽(15)一端与通槽(18)相通，所述圆槽(15)内部底端固定安装弹簧二(17)，所述弹簧二(17)顶端安装夹板(16)，所述夹板(16)一端与限位杆(13)相贴合，所述限位块(14)与圆槽(15)内部顶端相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅笔加工用磨削夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、套筒(2)、齿轮一(3)、齿轮二(4)、电动机(5)、夹持机构以及拆装机构，所述底座(1)顶端安装套筒(2)，所述套筒(2)环形侧面中间位置安装齿轮一(3)，所述齿轮一(3)环形侧面上安装齿轮二(4)，所述齿轮二(4)一端安装电动机(5)，所述电动机(5)通过固定环安装在底座(1)顶端；
所述夹持机构包括T型杆(6)、凹槽(7)、弹簧一(8)以及夹块(9)，所述套筒(2)环形侧面上安装T型杆(6)，所述套筒(2)内壁上对称开设两个凹槽(7)，且凹槽(7)内部固定安装弹簧一(8)，所述T型杆(6)一端延伸至凹槽(7)内部，且T型杆(6)一端安装夹块(9)，所述弹簧一(8)安装在T型杆(6)环形侧面上，所述弹簧一(8)一端与夹块(9)相贴合；
所述拆装机构包括下弧板(10)、上弧板(11)、滚珠(12)、限位杆(13)、限位块(14)、圆槽(15)、夹板(16)、弹簧二(17)以及通槽(18)，所述底座(1)顶端通过固定杆安装下弧板(10)，所述下弧板(10)顶端安装上弧板(11)，所述上弧板(11)以及下弧板(10)内部均安装滚珠(12)，且滚珠(12)球形侧面与套筒(2)环形侧面相贴合，所述上弧板(11)顶端对称安装两个限位杆(13)，所述限位杆(13)上对称安装两个限位块(14)，所述上弧板(11)以及下弧板(10)上均开设通槽(18)，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪伟，鲍丽玲，
申请(专利权)人：浙江贝斯特软化板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33