一种生产用柱塞抛光设备制造技术

一种生产用柱塞抛光设备，包括机架、第一驱动装置、丝杆、第一导向杆、支撑板、安装板、第二驱动装置、双向丝杆、第二导向杆、移动板、第三驱动装置、第一压板、第二压板和抛光轮；第一驱动装置设置在机架上，第一驱动装置与丝杆传动连接；安装板设置在支撑板上；第二驱动装置设置在安装板上，第二驱动装置与双向丝杆传动连接；双向丝杆与安装板转动连接；两个移动板均与第二导向杆滑动连接；第三驱动装置设置在一个移动板上，第三驱动装置与第一压板传动连接；第二压板与另一个移动板转动连接；机架上设置有用于驱动抛光轮转动的驱动机构。本实用新型专利技术能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。

A kind of plunger polishing equipment for production

【技术实现步骤摘要】
一种生产用柱塞抛光设备
本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种生产用柱塞抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光时通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。目前，对柱塞的抛光处理方式一般为人工抛光，工人使用抛光轮压向柱塞，使磨料对柱塞表面产生滚压和微量切削，实现对柱塞的抛光处理。但是，人工抛光方式的抛光质量难以保证，抛光效率低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产用柱塞抛光设备，能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种生产用柱塞抛光设备，包括机架、第一驱动装置、丝杆、第一导向杆、支撑板、安装板、第二驱动装置、双向丝杆、第二导向杆、移动板、第三驱动装置、第一压板、第二压板和抛光轮；第一驱动装置设置在机架上，第一驱动装置与丝杆传动连接；丝杆与机架转动连接；支撑板与丝杆螺纹连接，支撑板与第一导向杆滑动连接；安装板设置在支撑板上；双向丝杆和第二导向杆并排设置在安装板上；第二驱动装置设置在安装板上，第二驱动装置与双向丝杆传动连接；双向丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，双向丝杆与安装板转动连接；移动板并排设置两个，两个移动板分别设置在双向丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部上，两个移动板均与第二导向杆滑动连接；第三驱动装置设置在一个移动板上，第三驱动装置与第一压板传动连接；第二压板与另一个移动板转动连接；第一压板和第二压板均位于两个移动板之间；抛光轮位于第一压板和第二压板上方；机架上设置有用于驱动抛光轮转动的驱动机构。优选的，机架上设置有支架；抛光轮通过转轴与支架转动连接；驱动机构包括第四驱动装置、主动带轮、皮带和从动带轮；第四驱动装置与主动带轮传动连接；主动带轮通过皮带与从动带轮连接；从动带轮设置在转轴上。优选的，机架上设置有风机；风机上设置有进风端和出风端，风机通过进风管连接有进风斗，风机通过出风管连接有水箱；水箱设置在机架上。优选的，支撑板上设置有通孔；通孔位于移动板下方。优选的，机架底部设置有多个脚杯。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先通过第二驱动装置使两个移动板相向移动，将柱塞夹紧在第一压板和第二压板之间，再通过第一驱动装置使支撑板向上移动至抛光轮能对柱塞进行抛光处理的位置，并通过第三驱动装置使柱塞随第一压板和第二压板转动，最后，通过驱动机构使抛光轮转动，抛光轮对柱塞进行抛光处理。本技术能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。附图说明图1为本技术提出的一种生产用柱塞抛光设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种生产用柱塞抛光设备的局部结构俯视图。附图标记：1、机架；2、第一驱动装置；3、丝杆；4、第一导向杆；5、支撑板；6、安装板；7、第二驱动装置；8、双向丝杆；9、第二导向杆；10、移动板；11、第三驱动装置；12、第一压板；13、第二压板；14、支架；15、抛光轮；16、转轴；17、第四驱动装置；18、主动带轮；19、皮带；20、从动带轮；21、风机；22、进风管；23、进风斗；24、出风管；25、水箱；26、脚杯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种生产用柱塞抛光设备，包括机架1、第一驱动装置2、丝杆3、第一导向杆4、支撑板5、安装板6、第二驱动装置7、双向丝杆8、第二导向杆9、移动板10、第三驱动装置11、第一压板12、第二压板13和抛光轮15；第一驱动装置2设置在机架1上，第一驱动装置2与丝杆3传动连接；丝杆3与机架1转动连接；支撑板5与丝杆3螺纹连接，支撑板5与第一导向杆4滑动连接；安装板6设置在支撑板5上；双向丝杆8和第二导向杆9并排设置在安装板6上；第二驱动装置7设置在安装板6上，第二驱动装置7与双向丝杆8传动连接；双向丝杆8上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，双向丝杆8与安装板6转动连接；移动板10并排设置两个，两个移动板10分别设置在双向丝杆8的第一螺纹部和第二螺纹部上，两个移动板10均与第二导向杆9滑动连接；第三驱动装置11设置在一个移动板10上，第三驱动装置11与第一压板12传动连接；第二压板13与另一个移动板10转动连接；第一压板12和第二压板13均位于两个移动板10之间；抛光轮15位于第一压板12和第二压板13上方；机架1上设置有用于驱动抛光轮15转动的驱动机构。本技术中，工人先通过第二驱动装置7使两个移动板10相向移动，将柱塞夹紧在第一压板12和第二压板13之间，再通过第一驱动装置2使支撑板5向上移动至抛光轮15能对柱塞进行抛光处理的位置，并通过第三驱动装置11使柱塞随第一压板12和第二压板13转动，最后，通过驱动机构使抛光轮15转动，抛光轮15对柱塞进行抛光处理。本技术能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。移动板10的移动原理是：第二驱动装置7的输出端驱动双向丝杆8转动，与双向丝杆8螺纹连接的两个移动板10移动，第二导向杆9用于对移动板10的移动方向进行导向。支撑板5的移动原理是：第一驱动装置2的输出端驱动丝杆3转动，支撑板5沿竖直方向移动，第一导向杆4用于对支撑板5的移动方向进行导向。柱塞的转动原理是：第三驱动装置11的输出端与第一压板12传动连接，因为柱塞被压紧在第一压板12和第二压板13之间，所以第二压板13和柱塞随第一压板12转动。在一个可选的实施例中，机架1上设置有支架14；抛光轮15通过转轴16与支架14转动连接；驱动机构包括第四驱动装置17、主动带轮18、皮带19和从动带轮20；第四驱动装置17与主动带轮18传动连接；主动带轮18通过皮带19与从动带轮20连接；从动带轮20设置在转轴16上。需要说明的是，第四驱动装置17的输出端驱动主动带轮18转动，主动带轮18通过皮带19带动从动带轮20转动，转轴16随从动带轮20转动，抛光轮15随转轴16转动。在一个可选的实施例中，机架1上设置有风机21；风机21上设置有进风端和出风端，风机21通过进风管22连接有进风斗23，风机21通过出风管24连接有水箱25；水箱25设置在机架1上。需要说明的是，抛光柱塞时产生扬尘，风机21通过进风管22和进风斗23抽入灰尘，并通过出风管24将灰尘吹至水箱25内的水面上，灰尘粘附在液面上。在一个可选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用柱塞抛光设备，其特征在于，包括机架(1)、第一驱动装置(2)、丝杆(3)、第一导向杆(4)、支撑板(5)、安装板(6)、第二驱动装置(7)、双向丝杆(8)、第二导向杆(9)、移动板(10)、第三驱动装置(11)、第一压板(12)、第二压板(13)和抛光轮(15)；/n第一驱动装置(2)设置在机架(1)上，第一驱动装置(2)与丝杆(3)传动连接；丝杆(3)与机架(1)转动连接；支撑板(5)与丝杆(3)螺纹连接，支撑板(5)与第一导向杆(4)滑动连接；安装板(6)设置在支撑板(5)上；双向丝杆(8)和第二导向杆(9)并排设置在安装板(6)上；第二驱动装置(7)设置在安装板(6)上，第二驱动装置(7)与双向丝杆(8)传动连接；双向丝杆(8)上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，双向丝杆(8)与安装板(6)转动连接；移动板(10)并排设置两个，两个移动板(10)分别设置在双向丝杆(8)的第一螺纹部和第二螺纹部上，两个移动板(10)均与第二导向杆(9)滑动连接；第三驱动装置(11)设置在一个移动板(10)上，第三驱动装置(11)与第一压板(12)传动连接；第二压板(13)与另一个移动板(10)转动连接；第一压板(12)和第二压板(13)均位于两个移动板(10)之间；/n抛光轮(15)位于第一压板(12)和第二压板(13)上方；机架(1)上设置有用于驱动抛光轮(15)转动的驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产用柱塞抛光设备，其特征在于，包括机架(1)、第一驱动装置(2)、丝杆(3)、第一导向杆(4)、支撑板(5)、安装板(6)、第二驱动装置(7)、双向丝杆(8)、第二导向杆(9)、移动板(10)、第三驱动装置(11)、第一压板(12)、第二压板(13)和抛光轮(15)；
第一驱动装置(2)设置在机架(1)上，第一驱动装置(2)与丝杆(3)传动连接；丝杆(3)与机架(1)转动连接；支撑板(5)与丝杆(3)螺纹连接，支撑板(5)与第一导向杆(4)滑动连接；安装板(6)设置在支撑板(5)上；双向丝杆(8)和第二导向杆(9)并排设置在安装板(6)上；第二驱动装置(7)设置在安装板(6)上，第二驱动装置(7)与双向丝杆(8)传动连接；双向丝杆(8)上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，双向丝杆(8)与安装板(6)转动连接；移动板(10)并排设置两个，两个移动板(10)分别设置在双向丝杆(8)的第一螺纹部和第二螺纹部上，两个移动板(10)均与第二导向杆(9)滑动连接；第三驱动装置(11)设置在一个移动板(10)上，第三驱动装置(11)与第一压板(12)传动连接；第二压板(13)与另一个移动板(10)转动连接；第一压板(12)和第二压板(13)均位于两个移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代富，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51