本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，包括机架、升降组件、限位组件、喷涂组件和储料组件。升降组件设置在机架上。限位组件包括上限位件和下限位件；上限位件设置在升降组件的升降端；下限位件设置在机架上。本实用新型专利技术通过设置升降组件，带动上限位件和上喷涂架在机架上升降，将物料设置在下限位件上后，利用升降组件带动上限位件配合下限位件对物料进行固定，同时使物料位于上喷涂架和下喷涂架之间；利用上喷涂架和下喷涂架同时对物料进行喷涂，解决了现有技术中，物料需要在单面喷涂完毕后进行翻面而导致喷涂效率过低的问题，提高了本实用新型专利技术的实用性。了本实用新型专利技术的实用性。了本实用新型专利技术的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]在硬面密封涂层材料的表面喷涂工作中，根据不同形状和大小的材料所需要的喷涂方法各有不同。
[0003]公开号为CN112317210A的专利技术公开了一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，底座的上方固定设置有控制箱，控制箱的上方固定设置有固定座，固定座的上方固定设置有工作罩，工作罩的上方设置有位移烘干机构，工作罩下方内壁的一侧固定设置有安装板，安装板的上端面安装有手动喷涂机本体，工作罩内部的两侧均设置有传递螺杆，传递螺杆的前端与后端均设置有滑杆。该装置解决了现有工作人员在通过手动喷涂机对面积较大的平板式材料进行手动喷涂时，喷涂产生大量的涂料气体会散发在空气中从而污染空气环境，并且由于平板材料面积较大，在需要翻面喷涂时，会翻面不便的问题。
[0004]但是，上述技术方案存在以下缺陷：该装置结构复杂，喷涂效率较低；对硬面密封涂层材料的翻转耗时较长，不利于提高硬面密封涂层材料的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，包括机架、升降组件、限位组件、喷涂组件和储料组件。
[0007]升降组件设置在机架上。限位组件包括上限位件和下限位件；上限位件设置在升降组件的升降端；下限位件设置在机架上。喷涂组件包括上喷涂架和下喷涂架；上喷涂架设置在升降组件的升降端；下喷涂架设置在机架上。储料组件的出料端设置在喷涂组件的进料端。
[0008]优选的，升降组件包括升降杆、丝杠电机、升降座和升降架；升降杆设置在机架上；由丝杠电机驱动的升降座滑动设置在升降杆上；升降架设置为升降组件的升降端，升降架设置在升降座上。
[0009]优选的，上限位件和下限位件靠近物料的一端均设置有吸盘。
[0010]优选的，还包括上直线滑轨和上喷头；上直线滑轨设置在升降组件的升降端上；上喷涂架滑动设置在上直线滑轨上；上喷头设置在上喷涂架的喷涂端。
[0011]优选的，还包括下直线滑轨和下喷头；下直线滑轨设置在机架上；下喷涂架滑动设置在下直线滑轨上；下喷头设置在下喷涂架的喷涂端。
[0012]优选的，储料组件包括储料罐、上进料管和下进料管；储料罐设置在机架上；上进料管的出料端设置在上喷涂架的进料端；下进料管的出料端设置在下喷涂架的进料端。
[0013]优选的，物料设置在上限位件和下限位件之间，物料位于上喷涂架和下喷涂架之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置升降组件，带动上限位件和上喷涂架在机架上升降，将物料设置在下限位件上后，利用升降组件带动上限位件配合下限位件对物料进行固定，同时使物料位于上喷涂架和下喷涂架之间；利用上喷涂架和下喷涂架同时对物料进行喷涂，解决了现有技术中，物料需要在单面喷涂完毕后进行翻面而导致喷涂效率过低的问题，提高了本技术的实用性，并且便于对不同规格的物料进行具有针对性的夹持和固定，提高喷涂精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例的俯视图。
[0017]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、升降组件；21、升降杆；22、丝杠电机；23、升降座；24、升降架；3、限位组件；31、上限位件；32、下限位件；33、吸盘；4、喷涂组件；41.上喷涂架；42、上直线滑轨；43、上喷头；44、下喷涂架；45、下直线滑轨；46、下喷头；5、储料组件；6、物料。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本技术提出的一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，包括机架1、升降组件2、限位组件3、喷涂组件4和储料组件5。
[0021]如图1
‑
3所示，升降组件2设置在机架1上。限位组件3包括上限位件31和下限位件32；上限位件31设置在升降组件2的升降端；下限位件32设置在机架1上。喷涂组件4包括上喷涂架41和下喷涂架44；上喷涂架41设置在升降组件2的升降端；下喷涂架44设置在机架1上。储料组件5的出料端设置在喷涂组件4的进料端。
[0022]在本实施例中，通过设置升降组件2，带动上限位件31和上喷涂架41在机架1上升降，将物料6设置在下限位件32上后，利用升降组件2带动上限位件31配合下限位件32对物料6进行固定，同时使物料6位于上喷涂架41和下喷涂架44之间；利用上喷涂架41和下喷涂架44同时对物料6进行喷涂，解决了现有技术中，物料需要在单面喷涂完毕后进行翻面而导致喷涂效率过低的问题，提高了本技术的实用性，并且便于对不同规格的物料6进行具有针对性的夹持和固定，提高喷涂精度。
[0023]实施例二
[0024]本技术提出的一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，包括机架1、升降组件2、限位组件3、喷涂组件4和储料组件5。
[0025]如图1
‑
3所示，升降组件2设置在机架1上。限位组件3包括上限位件31和下限位件32；上限位件31设置在升降组件2的升降端；下限位件32设置在机架1上。喷涂组件4包括上喷涂架41和下喷涂架44；上喷涂架41设置在升降组件2的升降端；下喷涂架44设置在机架1上。储料组件5的出料端设置在喷涂组件4的进料端。
[0026]进一步的，升降组件2包括升降杆21、丝杠电机22、升降座23和升降架24；升降杆21
设置在机架1上；由丝杠电机22驱动的升降座23滑动设置在升降杆21上；升降架24设置为升降组件2的升降端，升降架24设置在升降座23上。
[0027]在本实施例中，通过设置丝杠电机22，利用丝杠电机22带动升降座23和升降架24在升降杆21上滑动，从而带动升降架24上的上限位件31和上喷涂架41在机架1上升降。
[0028]实施例三
[0029]本技术提出的一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，包括机架1、升降组件2、限位组件3、喷涂组件4和储料组件5。
[0030]如图1
‑
3所示，升降组件2设置在机架1上。限位组件3包括上限位件31和下限位件32；上限位件31设置在升降组件2的升降端；下限位件32设置在机架1上。喷涂组件4包括上喷涂架41和下喷涂架44；上喷涂架41设置在升降组件2的升降端；下喷涂架44设置在机架1上。储料组件5的出料端设置在喷涂组件4的进料端。
[0031]进一步的，上限位件31和下限位件32靠近物料6的一端均设置有吸盘33。
[0032]在本实施例中，设置吸盘33，提高上限位件31和下限位件32对物料6的夹持稳定性。
[0033]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，其包括机架(1)，其特征在于，包括升降组件(2)、限位组件(3)、喷涂组件(4)和储料组件(5)；升降组件(2)设置在机架(1)上；限位组件(3)包括上限位件(31)和下限位件(32)；上限位件(31)设置在升降组件(2)的升降端；下限位件(32)设置在机架(1)上；喷涂组件(4)包括上喷涂架(41)和下喷涂架(44)；上喷涂架(41)设置在升降组件(2)的升降端；下喷涂架(44)设置在机架(1)上；储料组件(5)的出料端设置在喷涂组件(4)的进料端。2.根据权利要求1所述的一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，其特征在于，升降组件(2)包括升降杆(21)、丝杠电机(22)、升降座(23)和升降架(24)；升降杆(21)设置在机架(1)上；由丝杠电机(22)驱动的升降座(23)滑动设置在升降杆(21)上；升降架(24)设置为升降组件(2)的升降端，升降架(24)设置在升降座(23)上。3.根据权利要求1所述的一种用于硬面密封涂层材料的表面喷涂装置，其特征在于，上限位件(31)和下限位件(32)靠近物料(6)的一端均设置有吸盘(33)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘代富，袁鹏飞，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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