一种用在玻璃磨边机上的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用在玻璃磨边机上的定位机构，其中，一种用在玻璃磨边机上的定位机构包括底座、气缸、运动杆、定位装置，所述气缸一端与所述底座连接，另一端与所述运动杆传动连接，所述定位装置用于夹持玻璃片，所述气缸的一端与所述底座连接，另一端与所述运动杆传动连接，所述气缸竖直设置在所述底座的内侧。由于本实用气缸为立式设置，故本实用新型专利技术的定位结构占有空间少而易于安装、拆卸、调整、清洗维护，且本实用新型专利技术的定位结构更加美观。同时，本实用新型专利技术的定位结构能够降低玻璃粉尘和冷却水进入气缸内部的概率，从而本实用新型专利技术的定位机构也具有不易损坏、使用寿命长的优点。

A positioning mechanism used in glass edging machine

【技术实现步骤摘要】
一种用在玻璃磨边机上的定位机构
本技术涉及玻璃磨边机
，尤其涉及一种用在玻璃磨边机上的定位机构。
技术介绍
在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常，在玻璃磨边机的进端会设有定位机构，该定位机构包括气缸、用于定位玻璃的定位装置以及磨边装置，当玻璃被传输到定位机构的进端时，气缸驱动定位装置接触玻璃，并使得玻璃处于需要的位置和角度，以便于磨边装置对玻璃进行加工。在玻璃加工的过程中会产生大量的粉尘和水，而由于在现有的磨边装置中，与夹持玻璃的定位装置连接的气缸为卧式设置，这样一来，气缸的一端就靠近定位装置，而磨边装置对玻璃加工过程中所产生的粉尘和水就非常容易进入到气缸内部，最终导致气缸堵塞、生锈等问题。另一方面，卧式设置的气缸增加定位机构的体积，使得定位机构难以安装、调整、拆卸。
技术实现思路
本技术的提供一种用在玻璃磨边机上的定位机构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。在本技术中，一种用在玻璃磨边机上的定位机构，包括底座、气缸、运动杆、定位装置，所述气缸一端与所述底座连接，另一端与所述运动杆传动连接，所述定位装置用于定位玻璃片，所述气缸的一端与所述底座连接，另一端与所述运动杆传动连接，所述气缸竖直设置在所述底座的内侧。在本技术中，气缸是竖直设置在所述底座的内侧，尤其气缸的一端的端口朝下，这样一来，玻璃磨边装置对玻璃加工过程中所产生的粉尘和水就不容易进入气缸内部，同时，竖直设置的气缸可在横轴方向缩小占用底座的空间，而充分利用底座的纵轴方向上的空间，由于底座的纵轴方向上的空间比底座的横轴方向上的空间大，故安装人员能够更加方便快捷地将气缸安装在底座内，或者安装人员能够方便快捷地将气缸从底座内拆卸下来以便于对气缸的清洗与维修。进一步地，所述底座包括座体及垂直于所述底座的臂体，所述臂体的顶端设有栓紧结构，所述栓紧结构包括螺孔和螺栓，通过所述螺孔和所述螺栓，所述气缸的一端与所述臂体螺接。在本技术中，通过所栓紧结构所述气缸的一端与所述臂体螺接，进而使得气缸从与所述臂体平行，即使得气缸竖直设置，同时，所述栓紧结构能够使得安装人员更加方便快捷地将气缸安装在底座内，或者使得安装人员方便快捷地将气缸从底座内拆卸下来以便于对气缸的清洗与维修。进一步地，所述定位机构还包括转杆，所述转杆的一端与所述运动杆传动连接，另一端与所述定位装置传动连接。在本技术中，由于气缸通过运动杆和转杆与定位装置传动连接，故气缸的端口远离定位装置，进而定位装置对应的玻璃加工工位所产生的粉尘和水不容易进入气缸的内部，从而进一步降低了气缸损坏的概率。进一步地，所述定位装置包括定位块、转轴，所述转轴的一端与所述定位块连接，另一端与所述转杆连接。在本技术中，通过转轴，用于夹持玻璃的定位块与转杆传动连接。更进一步地，所述转杆的端部为开合锁紧结构，通过所述开合锁紧结构和与所述开合锁紧结构对应的锁扣，所述转杆可与所述定位装置传动连接。在本技术中，由于转杆的端部为开合锁紧结构，故可方便快捷地将定位装置与转杆进行组装连接或者将定位装置从转杆处拆卸下来，进而便于清洗、维护转杆或定位装置。进一步地，所述座体包括侧挡板，所述转杆位于所述侧挡板的内侧，所述定位装置位于所述侧挡板的外侧，以及，所座体还包括前挡板，所述前挡板与所述侧挡板连接。在本技术中，侧挡板在起到支撑与定位块连接的转轴的同时，又能够起到阻挡部分粉尘和水的作用，进而降低粉尘和水进入气缸内部的概率。进一步地，所述座体包括调整块，所述调整块包括至少一个螺纹孔，通过所述螺纹孔装调整螺栓，所述定位机构可在玻璃磨边机上调整并固定方向位置。进一步地，所述座体包括至少四个调整安装孔。所述定位机构可通过四个调整安装孔固定在玻璃磨边机上。进一步地，所述气缸包括气缸安装座，所述气缸安装座设有连接孔，通过所述连接孔与所述栓紧结构配合，所述气缸与所述臂体螺接。气缸安装座气缸安装座。附图说明图1是本技术的定位机构的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的定位机构的又一结构示意图。其中，附图标记为：底座2、臂体21、栓紧结构211、座体22、调整安装孔221、导向槽222、侧挡板23、前挡板24、气缸3、气缸安装座31、连接孔32、转杆4、开合锁紧结构41、定位装置5、定位块51、转轴52、轴座53、轴承54、调整块6、运动杆7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种用在玻璃磨边机上的定位机构，包括底座2、气缸3、运动杆7、定位装置5，所述气缸3一端与所述底座2连接，另一端与所述运动杆7传动连接，所述定位装置5用于夹持玻璃片，所述气缸3的一端与所述底座2连接，另一端与所述运动杆7传动连接，所述气缸3竖直设置在所述底座2的内侧。在本技术中，气缸3是竖直设置在所述底座2内部，尤其气缸3的一端的端口朝下，这样一来，玻璃磨边装置对玻璃加工过程中所产生的粉尘和水就不容易进入气缸3内部，同时，竖直设置的气缸3可在横轴方向缩小占用底座2的空间，而充分利用底座2的纵轴方向上的空间，由于底座2的纵轴方向上的空间比底座2的横轴方向上的空间大，故安装人员能够更加方便快捷地将气缸3安装在底座2内，或者安装人员能够方便快捷地将气缸3从底座2内拆卸下来以便于对气缸3的清洗与维修，或者装人员能够方便快捷地调整定位机构在玻璃磨边机上位置。而现有的用在玻璃磨边机上的定位机构，卧式设置的气缸增加定位机构的体积，使得定位机构难以安装、调整、拆卸，且由于卧式设置气缸使得气缸的一端靠近定位装置，进而在玻璃的磨边过程中，玻璃粉尘和冷却水非常容易进入气缸内，导致气缸不能正常工作。综合所述，与现有技术相比，本技术的定位结构具有易于组合安装、易于拆卸调整、易于清洗维护、占有空间少且美观的优点。同时，本技术的定位结构能够降低玻璃粉尘和冷却水进入气缸内部的概率，从而本技术的定位机构也具有不易损坏、使用寿命长的优点。在一些实施方式中，所述底座2包括座体22及垂直于所述底座2的臂体21，所述臂体21的顶端设有栓紧结构211，所述栓紧结构211包括螺孔和螺栓，通过所述螺孔和所述螺栓，所述气缸3的一端与所述臂体21螺接。在本技术中，通过所栓紧结构211，所述气缸3的一端与所述臂体21螺接，进而使得气缸3从与所述臂体21平行，即使得气缸3竖直设置，同时，所述栓紧结构211能够使得安装人员更加方便快捷地将气缸3安装在底座2内，或者使得安装人员方便快捷地将气缸3从底座2内拆卸下来以便于对气缸3的清洗与维修。在一些实施方式中，所述定位机构还包括转杆4，所述转杆4的一端与所述运动杆7传动连接，另一端与所述定位装置5传动连接。在本技术中，由于气缸3通过运动杆7和转杆4与定位装置5传动连接，故气缸3的端口远离定位装置5，进而定位装置5对应的玻璃加工工位所产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用在玻璃磨边机上的定位机构，包括底座(2)、气缸(3)、运动杆(7)、定位装置(5)，所述定位装置(5)用于定位玻璃片，其特征在于：所述气缸(3)的一端与所述底座(2)连接，另一端与所述运动杆(7)传动连接，所述气缸(3)竖直设置在所述底座(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用在玻璃磨边机上的定位机构，包括底座(2)、气缸(3)、运动杆(7)、定位装置(5)，所述定位装置(5)用于定位玻璃片，其特征在于：所述气缸(3)的一端与所述底座(2)连接，另一端与所述运动杆(7)传动连接，所述气缸(3)竖直设置在所述底座(2)的内侧。


2.如权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述底座(2)包括座体(22)及垂直于所述底座(2)的臂体(21)，所述臂体(21)的顶端设有栓紧结构(211)，所述栓紧结构(211)包括螺孔和螺栓，通过所述螺孔和所述螺栓，所述气缸(3)的一端与所述臂体(21)螺接。


3.如权利要求2所述的定位机构，其特征在于：所述定位机构还包括转杆(4)，所述转杆(4)的一端与所述运动杆(7)传动连接，另一端与所述定位装置(5)传动连接。


4.如权利要求3所述的定位机构，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位块(51)、转轴(52)，所述转轴(52)的一端与所述定位块(51)连接，另一端与所述转杆(4)连接。


5.如权利要求3-4任一项所述的定位机构，其特征在于：所述转杆(4)的端部为开合锁紧结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，张克丽，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44