一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，包括固定台，所述固定台的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有限位块，且容纳槽与限位块相对的侧壁上均设置有相互平行的夹紧板，所述容纳槽的底部设置有载物盒，所述载物盒与限位块相配合；本实用新型专利技术不仅能够更具对不同长度以及宽度的轨道配件进行夹紧固定，防止轨道配件在进行冲孔处理时，轨道配件的位置发生偏移，而且能够装载冲孔时所产生的碎屑，避免人工手动对冲孔所产生的碎屑进行清扫，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。

A kind of anti offset clamping structure for punching track accessories

【技术实现步骤摘要】
一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构
本技术涉及一种防偏移夹紧结构，具体为一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构。
技术介绍
轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线。也叫轨迹。物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道。行动应遵循的规则、程序或范围：生产已经走上轨道，而轨道配件在使用之前需要对其进行冲孔处理，然而现有的轨道配件在进行冲孔处理时，之间将其放置于冲孔设备上进行冲孔处理，从而使得轨道配件在进行冲孔处理时，由于挤压力，会使得轨道配件的位置发生偏移，从而影响轨道配件的冲孔效果以及后期的使用，且在轨道配件在冲孔过程中所产生的碎屑，一般是直接下落至地面或冲孔台上，在轨道配件冲孔完毕后需要人工手动进行清理，费时费力，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，包括固定台，所述固定台的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有限位块，且容纳槽与限位块相对的侧壁上均设置有相互平行的夹紧板，所述容纳槽的底部设置有载物盒，所述载物盒与限位块相配合。优选的，所述限位块的侧部上固定连接有关于限位块对称设置的滑动块，所述容纳槽相对的侧壁上均开设有条形滑槽，所述滑动块滑动连接在条形滑槽内。优选的，所述限位块的下端部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端转动连接在容纳槽的侧壁上，且第一螺纹杆与条形滑槽相平行。优选的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿容纳槽的侧壁并固定连接有转动块。优选的，所述容纳槽与限位块的侧壁上均开设有载物槽，所述载物槽的顶部与侧部均呈开口状，且容纳槽侧壁上的载物槽与限位块上的载物槽相对设置，所述夹紧板位于容纳槽内。优选的，所述夹紧板的侧壁上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离夹紧板的一端螺纹连接在载物槽的侧壁上，且第二螺纹杆远离夹紧板的一端延伸至固定台的外侧并固定连接有旋钮。优选的，所述容纳槽的侧壁上开设有条形通孔，所述限位块上的第二螺纹杆贯穿条形通孔并固定在旋钮的侧壁上。优选的，所述载物盒的底板下表面位于四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆插设在容纳槽的底部。优选的，所述容纳槽的侧壁上开设有用于载物盒穿过的矩形通孔，所述矩形通孔的高度值大于载物盒的高度值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在固定台上设置容纳槽，便于防止所需冲孔处理的轨道配件，通过在容纳槽内设置限位板，便于更具轨道配件的长度而调节限位块与容纳槽相对侧壁之间的距离值，从而便于对不同长度的轨道配件的端部进行夹紧固定，通过在限位块与容纳槽侧壁上均设置夹紧板，便于将不同宽度的轨道配件进行夹紧固定，从而防止轨道配件在进行冲孔处理时，轨道配件的位置发生偏移，通过在夹紧板的一侧设置第二螺纹杆，便于控制夹紧板位置的移动，通过容纳槽的底部设置载物盒，便于装置冲孔时所产生的碎屑，避免人工手动对冲孔时所产生的碎屑进行清扫，节省了人力与时间；这种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构不仅能够更具对不同长度以及宽度的轨道配件进行夹紧固定，防止轨道配件在进行冲孔处理时，轨道配件的位置发生偏移，而且能够装载冲孔时所产生的碎屑，避免人工手动对冲孔所产生的碎屑进行清扫，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术俯面内部结构示意图；图4为图3中A-A向的剖面图；图5为本技术中限位块的立体图；图6为本技术中载物盒的立体图。图中：1固定台、2容纳槽、21条形滑槽、22载物槽、23条形通孔、24矩形通孔、3限位块、31滑动块、32第一螺纹杆、33转动轴、34转动块、4夹紧板、41第二螺纹杆、42旋钮、5载物盒、51限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，包括固定台1，固定台1的上表面开设有容纳槽2，容纳槽2内滑动连接有限位块3，且容纳槽2与限位块3相对的侧壁上均设置有相互平行的夹紧板4，容纳槽2的底部设置有载物盒5，载物盒5与限位块3相配合。限位块3的侧部上固定连接有关于限位块3对称设置的滑动块31，容纳槽2相对的侧壁上均开设有条形滑槽21，滑动块31滑动连接在条形滑槽21内，便于限位块3滑动连接在容纳槽2的侧壁上。限位块3的下端部螺纹连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的两端转动连接在容纳槽2的侧壁上，且第一螺纹杆32与条形滑槽21相平行，通过限位块3上滑动块31与条形滑槽21的限制，从而使得第一螺纹杆32在转动时，能够防止限位块3随着第一螺纹杆32的转动而转动，从而控制限位块3的水平移动。第一螺纹杆32的一端固定连接有转动轴33，转动轴33的一端贯穿容纳槽2的侧壁并固定连接有转动块34，便于控制第一螺纹杆32的转动，从而通过第一螺纹杆32控制限位块3的移动。容纳槽2与限位块3的侧壁上均开设有载物槽22，载物槽22的顶部与侧部均呈开口状，且容纳槽2侧壁上的载物槽22与限位块3上的载物槽22相对设置，夹紧板4位于容纳槽2内，便于将轨道配件的端部放置于载物槽22内，而夹紧板4能够将轨道配件夹紧固定。夹紧板4的侧壁上转动连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41远离夹紧板4的一端螺纹连接在载物槽22的侧壁上，且第二螺纹杆41远离夹紧板4的一端延伸至固定台1的外侧并固定连接有旋钮42，便于通过第二螺纹杆41与载物槽22侧壁之间的配合，从而控制夹紧板4的移动。容纳槽2的侧壁上开设有条形通孔23，限位块3上的第二螺纹杆41贯穿条形通孔23并固定在旋钮42的侧壁上，便于限位块3上的第二螺纹杆41随着限位块3位置的移动而移动。载物盒5的底板下表面位于四角处均固定连接有限位杆51，限位杆51插设在容纳槽2的底部，能够防止载物盒5位置的水平移动，冲孔时所产生的碎屑下落至载物盒5内。容纳槽2的侧壁上开设有用于载物盒5穿过的矩形通孔24，矩形通孔24的高度值大于载物盒5的高度值，便于载物盒5的取出与安放。工作原理：本技术在使用过程中，将固定台1通过现有技术如螺钉的固定在现有的冲孔设备中钻头的正下方，将所需进行冲孔处理的轨道配件的一端部放置于固定台1上的载物槽22内，转动转动块34，带动第一螺纹杆32的转动，由于条形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的上表面开设有容纳槽（2），所述容纳槽（2）内滑动连接有限位块（3），且容纳槽（2）与限位块（3）相对的侧壁上均设置有相互平行的夹紧板（4），所述容纳槽（2）的底部设置有载物盒（5），所述载物盒（5）与限位块（3）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的上表面开设有容纳槽（2），所述容纳槽（2）内滑动连接有限位块（3），且容纳槽（2）与限位块（3）相对的侧壁上均设置有相互平行的夹紧板（4），所述容纳槽（2）的底部设置有载物盒（5），所述载物盒（5）与限位块（3）相配合。


2.根据权利要求1所述的一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，其特征在于：所述限位块（3）的侧部上固定连接有关于限位块（3）对称设置的滑动块（31），所述容纳槽（2）相对的侧壁上均开设有条形滑槽（21），所述滑动块（31）滑动连接在条形滑槽（21）内。


3.根据权利要求2所述的一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，其特征在于：所述限位块（3）的下端部螺纹连接有第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）的两端转动连接在容纳槽（2）的侧壁上，且第一螺纹杆（32）与条形滑槽（21）相平行。


4.根据权利要求3所述的一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，其特征在于：所述第一螺纹杆（32）的一端固定连接有转动轴（33），所述转动轴（33）的一端贯穿容纳槽（2）的侧壁并固定连接有转动块（34）。


5.根据权利要求1所述的一种轨道配件冲孔用防偏移夹紧结构，其特征在于：所述容纳槽（2）与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏汉旺，彭杨洋，端木超，
申请(专利权)人：安徽远嘉轨道车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34