一种高强度导轨用表面除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度导轨用表面除锈机，包括底座、中托板、液压缸、横梁和除锈滚筒，所述底座上安装第一轴承座，所述中托板上安装液压缸，所述第二丝杠上设置第二螺母座，所述第二螺母座上安装滚筒底座，所述第二丝杠两侧安装第二线轨，所述第二旋转轴上设置第二伞齿轮，所述第一伞齿轮左侧设置除锈滚筒。该除锈机设置有一套适配装置：使用者可以启动中托板上的液压缸，液压缸内的液压杆在液压缸的驱动下拉伸或者缩短，带动液压杆顶部的除锈机装置在材料的垂直方向上升或下降，从而可以适配各种型号大小的高强度导轨以完成除锈作业，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度导轨用表面除锈机


[0001]本技术涉及除锈
，具体为一种高强度导轨用表面除锈机。

技术介绍

[0002]高强度导轨用表面除锈机是用于对高强度导轨进行除锈的设备，生锈是指和中的，所产生后的一种变化，一般所谓生锈是指其锈改变其物质原有型态与质感，如或等。不过若只视生锈为金属氧化的话，大部分金属都会生锈，所以需要对高强度导轨的表面进行除锈作业，例如专利号CN201820229635.2所提出的一种铁路货车轮对滚动轴承外圈除锈机，然而市面上大部分的除锈机并非全自动化，人力使用很不方便，而且无法适配不同规格的导轨，非常低效。
[0003]所以我们提出了一种高强度导轨用表面除锈机，以便于解决上述中提出的市面上大部分的除锈机并非全自动化，人力使用很不方便，而且无法适配不同规格的导轨，非常低效的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度导轨用表面除锈机，以解决上述
技术介绍
提出的市面上大部分的除锈机并非全自动化，人力使用很不方便，而且无法适配不同规格的导轨，非常低效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度导轨用表面除锈机，包括底座、中托板、液压缸、横梁和除锈滚筒，所述底座上安装第一轴承座，且在第一轴承座之间安装第一丝杠，所述第一丝杠上设置第一螺母座，且在第一螺母座上安装中托板，所述第一丝杠两侧安装第一线轨，且在第一线轨上设置第一滑块，所述中托板上安装液压缸，且在液压缸内设置液压杆，所述液压缸一侧安装配重块，所述液压杆顶部安装横梁支架，且在横梁支架上安装横梁，所述横梁上安装第二轴承座，且在第二轴承座之间安装第二丝杠，所述第二丝杠上设置第二螺母座，所述第二螺母座上安装滚筒底座，所述第二丝杠两侧安装第二线轨，且在第二线轨上设置第二滑块，所述滚筒底座底部安装滚筒支架，且在滚筒支架之间安装第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置第二伞齿轮，所述第二伞齿轮左侧设置第一旋转轴，且在第一旋转轴上设置第一伞齿轮，所述第一伞齿轮左侧设置除锈滚筒。
[0006]优选的，所述第一轴承座设置有两套，分别对称设置在底座上的前后两侧，第一丝杠安装在两套第一轴承座之间，第一螺母座设置在第一丝杠上，且第一螺母座在第一丝杠上构成丝杠传动结构，当使用者需要进行除锈作业时，使用者可以将材料放置到设备右侧，除锈滚筒的下方，然后启动底座一侧的电机，电机带动与之直连的第一丝杠开始旋转，因为第一螺母座在第一丝杠上构成丝杠传动结构，所以当第一丝杠开始旋转时，第一螺母座在第一丝杠上开始做前后移动，同时第一螺母座上的中托板也随之做前后移动。
[0007]优选的，所述第一线轨和第一滑块均设置有两套，第一丝杠两侧对称安装两套第一线轨，每套第一线轨上均安装一套第一滑块，且第一滑块在第一线轨上构成滑动结构，当
第一螺母座上的中托板在底座上做前后移动时，中托板下方两侧的第一滑块随之在第一线轨上做前后移动，两套第一线轨和第一滑块的设计不仅可以在中托板移动的过程中起到导向作用，而且加强了底座上整套丝杠传动结构的结构强度，此时中托板以及安装在其上方的除锈机装置可以在材料水平面上的前后方向来回运动。
[0008]优选的，所述液压杆在液压缸内构成滑动结构，当使用者将材料放置到设备右侧，除锈滚筒的下方后，可以启动液压缸，液压缸内的液压杆在液压缸的驱动下拉伸或者缩短，带动液压杆顶部的除锈机装置在材料的垂直方向上上升或下降，从而可以适配各种型号大小的高强度导轨以完成除锈作业，非常方便。
[0009]优选的，所述第二轴承座设置有两套，分别对称设置在横梁上的左右两侧，第二丝杠安装在两套第二轴承座之间，第二螺母座设置在第二丝杠上，且第二螺母座在第二丝杠上构成丝杠传动结构，当使用者将材料放置到设备右侧，除锈滚筒的下方后，使用者可以启动横梁一侧的电机，电机带动与之直连的第二丝杠开始旋转，因为第二螺母座在第二丝杠上构成丝杠传动结构，所以当第二丝杠开始旋转时，第二螺母座在第二丝杠上开始做左右移动，同时第二螺母座上的滚筒底座也随之做左右移动。
[0010]优选的，所述第二线轨设置有两套，第二滑块设置有四套，第二丝杠两侧对称安装两套第二线轨，每套第二线轨上均安装两套第二滑块，且第二滑块在第二线轨上构成滑动结构，当第二螺母座上的滚筒底座开始在横梁上做左右移动时，滚筒底座底部四个拐角上的四套第二滑块随之在两套第二线轨上做左右移动，两套第二线轨和四套第二滑块的设计不仅可以在滚筒底座移动的过程中起到导向作用，而且加强了横梁上整套丝杠传动结构的结构强度，此时滚筒底座以及安装在其上方的除锈机装置可以在材料水平面上的左右方向来回运动。
[0011]优选的，所述第一旋转轴贯穿安装在滚筒底座内，第一旋转轴上设置有一套第一伞齿轮，滚筒支架设置有两套，分别安装在滚筒底座底部两侧，第二旋转轴安装在滚筒支架之间，第二旋转轴上设置有一套第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相互构成齿轮传动结构，当使用者将材料放置到设备右侧，除锈滚筒的下方后，可以启动滚筒底座顶部的电机，电机带动与之直连的第一旋转轴开始旋转，第一旋转轴上的第一伞齿轮也随之旋转，和第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮在第一伞齿轮和第二伞齿轮之间齿轮传动结构的作用下也随之旋转，贯通安装在第二伞齿轮中央的第二旋转轴也开始随之旋转。
[0012]优选的，所述除锈滚筒和第二旋转轴相互构成旋转结构，当第二旋转轴开始旋转时，安装在第二旋转轴上的除锈滚筒也开始随之旋转，此时可以对其下方的材料进行除锈作业，由于整套除锈机装置可以在材料水平面上的前后和左右方向来回运动，使用者可以通过外部PLC编程控制底座一侧的电机和横梁一侧的电机使得除锈滚筒可以在材料上走出一定的轨迹，从而确保整套除锈作业可以充分进行，不留死角，非常方便和高效。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度导轨用表面除锈机设置有一套自动除锈装置和一套适配装置：
[0014]1、当使用者将材料放置到设备右侧，除锈滚筒的下方后，使用者可以启动滚筒底座上的电机，电机通过传动装置带动除锈滚筒旋转，然后通过外部PLC编程控制底座一侧的电机和横梁一侧的电机通过一系列传动装置操纵整套除锈机装置在材料水平面上的前后和左右方向来回运动，使得除锈滚筒可以在材料上走出一定的轨迹，从而确保整套除锈作
业可以充分进行，整套作业全程自动化，不留死角，非常方便和高效；
[0015]2、使用者可以启动中托板上的液压缸，液压缸内的液压杆在液压缸的驱动下拉伸或者缩短，带动液压杆顶部的除锈机装置在材料的垂直方向上升或下降，从而可以适配各种型号大小的高强度导轨以完成除锈作业，非常方便。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术横梁结构示意图；
[0019]图4为本技术底座结构示意图；
[0020]图5为本技术滚筒底座结构示意图。
[0021]图中：1、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度导轨用表面除锈机，包括底座(1)、中托板(5)、液压缸(8)、横梁(12)和除锈滚筒(24)，其特征在于：所述底座(1)上安装第一轴承座(2)，且在第一轴承座(2)之间安装第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)上设置第一螺母座(4)，且在第一螺母座(4)上安装中托板(5)，所述第一丝杠(3)两侧安装第一线轨(6)，且在第一线轨(6)上设置第一滑块(7)，所述中托板(5)上安装液压缸(8)，且在液压缸(8)内设置液压杆(9)，所述液压缸(8)一侧安装配重块(10)，所述液压杆(9)顶部安装横梁支架(11)，且在横梁支架(11)上安装横梁(12)，所述横梁(12)上安装第二轴承座(13)，且在第二轴承座(13)之间安装第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)上设置第二螺母座(15)，所述第二螺母座(15)上安装滚筒底座(18)，所述第二丝杠(14)两侧安装第二线轨(16)，且在第二线轨(16)上设置第二滑块(17)，所述滚筒底座(18)底部安装滚筒支架(19)，且在滚筒支架(19)之间安装第二旋转轴(20)，所述第二旋转轴(20)上设置第二伞齿轮(22)，所述第二伞齿轮(22)左侧设置第一旋转轴(21)，且在第一旋转轴(21)上设置第一伞齿轮(23)，所述第一伞齿轮(23)左侧设置除锈滚筒(24)。2.根据权利要求1所述的一种高强度导轨用表面除锈机，其特征在于：所述第一轴承座(2)设置有两套，分别对称设置在底座(1)上的前后两侧，第一丝杠(3)安装在两套第一轴承座(2)之间，第一螺母座(4)设置在第一丝杠(3)上，且第一螺母座(4)在第一丝杠(3)上构成丝杠传动结构。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏江，
申请(专利权)人：安徽远嘉轨道车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：