铜管三通接头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜管三通接头成型装置，它包括机架、设于机架上使铜管直立放置的支撑组件、设于支撑组件上方且插入铜管管口的塑形组件、两个对称设于支撑组件左右两侧且相向运动的夹压组件；所述塑形组件包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆以及控制塑形杆纵向滑移的控制单元；两夹压组件沿两塑形杆之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头；该铜管三通接头成型装置不仅结构简单，而且利用它能够将铜管快速地夹压成型制成三通接头。

Copper pipe tee joint forming device

【技术实现步骤摘要】
铜管三通接头成型装置
本技术涉及一种铜管三通接头成型装置。
技术介绍
三通接头(其结构如图5所示)是制备Y形铜管的必备原件。将三根独立的铜管分别插入三通接头的三个管口中，在再铜管与三通接头的连接处分别焊接固定，就能制得常用的Y形铜管。综上所述，有必要研发出一种制备三通接头的高效设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的铜管三通接头成型装置。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种铜管三通接头成型装置，它包括机架、设于机架上使铜管直立放置的支撑组件、设于支撑组件上方且插入铜管管口的塑形组件、两个对称设于支撑组件左右两侧且相向运动的夹压组件；所述塑形组件包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆以及控制塑形杆纵向滑移的控制单元；两夹压组件沿两塑形杆之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。较之现有技术而言，本技术的优点在于：该铜管三通接头成型装置不仅结构简单，而且利用它能够将铜管快速地夹压成型制成三通接头。该装置操作时，工人只需将铜管套于限位柱外围并控制气缸供气即可，中间无需其它干预，因此该装置还具有操作便捷的优点，另外，该装置还具有高效的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术铜管套于限位柱上时，铜管三通接头成型装置的状态示意图。图3是铜管三通接头成型装置的使用状态示意图。图4是用于制作三通接头的铜管的结构示意图。图5是三通接头的结构示意图。标号说明：1机架、11滑槽、2支撑组件、21支撑座、22限位柱、221限位部、222支撑部、23气缸C、3塑形组件、31塑形杆、32固定座、33气缸A、4夹压组件、41滑块、411滑凸、42夹块、43气缸B、5铜管。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至图3所示为本技术提供的一种铜管三通接头成型装置的实施例示意图。所述铜管三通接头成型装置，它包括机架1、设于机架1上使铜管直立放置的支撑组件2、设于支撑组件2上方且插入铜管管口的塑形组件3、两个对称设于支撑组件2左右两侧且相向运动的夹压组件4；所述塑形组件3包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆31以及控制塑形杆31纵向滑移的控制单元；两夹压组件4沿两塑形杆31之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。所述塑形组件3还包括固定座32；两塑形杆31与固定座32的下表面固定连接并向下延伸；所述控制单元与固定座32固定连接。所述控制单元为气缸A33。所述支撑组件2包括设于机架1上的支撑座21以及设于支撑座21上表面中心的限位柱22；所述铜管套设于限位柱22外围，所述限位柱22的外径与铜管下部的内径相匹配。所述限位柱22分为上部的限位部221以及下部的支撑部222，所述限位部221的外径与铜管下部的内径相匹配，所述支撑部222的外径大于铜管下部的外径，所述铜管套设于限位部221外围并支撑于支撑部222上。所述支撑组件2还包括与支撑座21连接控制支撑座21纵向运动的气缸C23。所述气缸C23固设于机架1上并位于支撑座21的下方。所述夹压组件4包括设于机架1上且可左右滑移的滑块41、固设于滑块41侧壁上的夹块42以及控制滑块41滑移的气缸B43；两夹压组件4的滑块41相向运动，使两夹块42沿两塑形杆31之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压。所述气缸B43固设于机架1上，气缸B43的活塞杆与滑块41固定连接。两夹压组件4的气缸B43通过同一供气管路进行同步供气。两气缸B43同步供气，使两夹压组件4能够同步相向运动。所述机架1上设有沿左右方向延伸配合滑块41左右滑移的滑槽11，所述滑块41的底壁设有与滑槽11相匹配的滑凸411。两个夹压组件4的夹块42位于同一水平高度。如图4所示，用于制作三通接头的铜管，其下部的管径小于上部的管径。两塑形杆31插入铜管上部，位于支撑组件2右侧的夹块42与位于支撑组件2左侧的夹块42对铜管上部同步相向夹压(如图3所示)，铜管上部由一个管口变成前后分设的两个管口，且这两个管口与铜管底部管口相通。右侧夹块42左端的厚度以及左侧夹块42右端的厚度与两塑形杆31之间的间隔间隙相匹配，使两左夹块42能够顺利的从两塑形杆31之间的间隙，将铜管管壁向内挤压成型。该铜管三通接头成型装置可通过一控制系统进行控制，所述控制系统控制气缸A33、气缸B43以及气缸C23等的运作。该铜管三通接头成型装置的运作方式大致为：将铜管套设于限位柱22上，然后，气缸C23将支撑座21向上顶起，使铜管上部与两夹块42处于同一水平高度；气缸A33控制两塑形杆31插入铜管的上部；两气缸B43控制两夹块42同步相向运动，对铜管上部进行同步相向夹压，使原来的铜管变成三通接头，最后，各气缸控制相应的部件回到初始位置，工人将成型的三通接头取下即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管三通接头成型装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上使铜管直立放置的支撑组件(2)、设于支撑组件(2)上方且插入铜管管口的塑形组件(3)、两个对称设于支撑组件(2)左右两侧且相向运动的夹压组件(4)；/n所述塑形组件(3)包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆(31)以及控制塑形杆(31)纵向滑移的控制单元；两夹压组件(4)沿两塑形杆(31)之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管三通接头成型装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上使铜管直立放置的支撑组件(2)、设于支撑组件(2)上方且插入铜管管口的塑形组件(3)、两个对称设于支撑组件(2)左右两侧且相向运动的夹压组件(4)；
所述塑形组件(3)包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆(31)以及控制塑形杆(31)纵向滑移的控制单元；两夹压组件(4)沿两塑形杆(31)之间的间隔间隙相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。


2.根据权利要求1所述的铜管三通接头成型装置，其特征在于：所述塑形组件(3)还包括固定座(32)；两塑形杆(31)与固定座(32)的下表面固定连接并向下延伸；所述控制单元与固定座(32)固定连接。


3.根据权利要求2所述的铜管三通接头成型装置，其特征在于：所述控制单元为气缸A(33)。


4.根据权利要求1所述的铜管三通接头成型装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括设于机架(1)上的支撑座(21)以及设于支撑座(21)上表面中心的限位柱(22)；所述铜管套设于限位柱(22)外围，所述限位柱(22)的外径与铜管下部的内径相匹配。


5.根据权利要求4所述的铜管三通接头成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，刘桂福，周军，艾章平，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35