铜管三通接头同步成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜管三通接头同步成型装置，它包括机架、设于机架上使铜管直立放置的支撑组件、设于支撑组件上方且插入铜管管口的塑形组件、设于支撑组件右侧的右夹压组件、设于支撑组件左侧的左夹压组件以及控制右夹压组件与左夹压组件同步相向运动的控制机构；所述塑形组件包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆以及控制塑形杆纵向滑移的控制单元；该铜管三通接头同步成型装置不仅结构简单，而且利用它能够将铜管快速地夹压成型制成三通接头。

Synchronous forming device of copper pipe tee joint

【技术实现步骤摘要】
铜管三通接头同步成型装置
本技术涉及一种铜管三通接头同步成型装置。
技术介绍
三通接头(其结构如图5所示)是制备Y形铜管的必备原件。将三根独立的铜管分别插入三通接头的三个管口中，在再铜管与三通接头的连接处分别焊接固定，就能制得常用的Y形铜管。综上所述，有必要研发出一种制备三通接头的高效设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的铜管三通接头同步成型装置。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种铜管三通接头同步成型装置，它包括机架、设于机架上使铜管直立放置的支撑组件、设于支撑组件上方且插入铜管管口的塑形组件、设于支撑组件右侧的右夹压组件、设于支撑组件左侧的左夹压组件以及控制右夹压组件与左夹压组件同步相向运动的控制机构；所述塑形组件包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆以及控制塑形杆纵向滑移的控制单元；所述右夹压组件包括沿左右方向滑移的右滑块以及固设于右滑块左侧壁上的右夹块；所述左夹压组件包括沿左右方向滑移的左滑块以及固设于左滑块右侧壁上的左夹块；所述控制机构包括与右滑块连接控制右滑块左右滑移的气缸B、与右滑块连接并向左延伸的主动杆、与左滑块连接并向左延伸的从动杆以及夹设于主动杆与从动杆之间的齿轮，所述主动杆与从动杆上设有与齿轮相匹配的齿条；所述右夹块与左夹块沿两塑形杆之间的间隔间隙同步相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。较之现有技术而言，本技术的优点在于：该铜管三通接头同步成型装置不仅结构简单，而且利用它能够将铜管快速地夹压成型制成三通接头。该装置操作时，工人只需将铜管套于限位柱外围并控制气缸供气即可，中间无需其它干预，因此该装置还具有操作便捷的优点，另外，该装置还具有高效的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术铜管套于限位柱上时，铜管三通接头同步成型装置的状态示意图。图3是铜管三通接头同步成型装置的使用状态示意图。图4是用于制作三通接头的铜管的结构示意图。图5是三通接头的结构示意图。标号说明：1机架、2支撑组件、21支撑座、22限位柱、221限位部、222支撑部、23气缸C、3塑形组件、31塑形杆、32固定座、33气缸A、4右夹压组件、41右滑块、42右夹块、5左夹压组件、51左滑块、52左夹块、61气缸B、62主动杆、63从动杆、64齿轮、65齿条、7铜管。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至图3所示为本技术提供的一种铜管三通接头同步成型装置的实施例示意图。所述铜管三通接头同步成型装置，它包括机架1、设于机架1上使铜管直立放置的支撑组件2、设于支撑组件2上方且插入铜管管口的塑形组件3、设于支撑组件2右侧的右夹压组件4、设于支撑组件2左侧的左夹压组件5以及控制右夹压组件4与左夹压组件5同步相向运动的控制机构；所述塑形组件3包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆31以及控制塑形杆31纵向滑移的控制单元；所述右夹压组件4包括沿左右方向滑移的右滑块41以及固设于右滑块41左侧壁上的右夹块42；所述左夹压组件5包括沿左右方向滑移的左滑块51以及固设于左滑块51右侧壁上的左夹块52；所述控制机构包括与右滑块41连接控制右滑块41左右滑移的气缸B61、与右滑块41连接并向左延伸的主动杆62、与左滑块51连接并向左延伸的从动杆63以及夹设于主动杆62与从动杆63之间的齿轮64，所述主动杆62与从动杆63上设有与齿轮64啮合的齿条65；所述左夹压组件5的左侧设有一固定板，所述固定板上设有容主动杆62与从动杆63穿设的通孔。气缸B61控制右滑块41向左滑移时，使主动杆62同步向左运动，向左运动的主动杆62带动齿轮64转动进而控制从动杆63同步向右运动，向右运动的从动杆63带动左滑块51向右滑移，整个控制机构通过上述方式控制右夹压组件4与左夹压组件5同步相向运动；所述右夹块42与左夹块52沿两塑形杆31之间的间隔间隙同步相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。所述右夹块42与左夹块52位于同一水平高度。如图4所示，用于制作三通接头的铜管，其下部的管径小于上部的管径。两塑形杆31插入铜管上部，所述右夹块42与左夹块52对铜管上部同步相向夹压，铜管上部由一个管口变成前后分设的两个管口，且这两个管口与铜管底部管口相通。右夹块42左端的厚度以及左夹块52右端的厚度与两塑形杆31之间的间隔间隙相匹配，使右夹块42与左夹块52能够顺利的从两塑形杆31之间的间隙，将铜管管壁向内挤压成型。所述机架1上设有沿左右方向延伸配合右滑块41与左滑块51左右滑移的滑槽，所述右滑块41与左滑块51的底壁分别设有与滑槽相匹配的滑凸。因滑凸配合滑槽滑移属于常规技术，因此本技术的说明书附图未标注滑凸与滑槽的具体位置。所述塑形组件3还包括固定座32；两塑形杆31与固定座32的下表面固定连接并向下延伸；所述控制单元与固定座32固定连接。所述控制单元为气缸A33，所述气缸A33的活塞杆与固定座32的上表面固定连接。所述支撑组件2包括设于机架1上的支撑座21以及设于支撑座21上表面中心的限位柱22；所述铜管套设于限位柱22外围，所述限位柱22的外径与铜管下部的内径相匹配。所述支撑组件2还包括与支撑座21连接控制支撑座21纵向运动的气缸C23。所述气缸C23固设于机架1上并位于支撑座21的下方。所述限位柱分为上部的限位部221以及下部的支撑部222，所述限位部221的外径与铜管下部的内径相匹配，所述支撑部222的外径大于铜管下部的外径，所述铜管套设于限位部221外围并支撑于支撑部222上。该铜管三通接头同步成型装置可通过一控制系统进行控制，所述控制系统控制气缸A33、气缸B61以及气缸C23等的运作。该铜管三通接头同步成型装置的运作方式大致为：将铜管套设于限位柱22上，接着，气缸C23将支撑座21向上顶起，使铜管上部与右夹块42、左夹块52处于同一水平高度，然后气缸A33控制两塑形杆31插入铜管的上部；之后，气缸B61控制右滑块41向左滑移，滑移的右滑块41通过主动杆62、从动杆63以及齿轮64控制左滑块51同步向右滑移，即使右夹压组件4的右夹块42与左夹压组件5的左夹块52同步相向运动，对铜管上部进行同步相向夹压，使原来的铜管变成三通接头，最后，各气缸控制相应的部件回到初始位置，工人将成型的三通接头取下即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管三通接头同步成型装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上使铜管直立放置的支撑组件(2)、设于支撑组件(2)上方且插入铜管管口的塑形组件(3)、设于支撑组件(2)右侧的右夹压组件(4)、设于支撑组件(2)左侧的左夹压组件(5)以及控制右夹压组件(4)与左夹压组件(5)同步相向运动的控制机构；/n所述塑形组件(3)包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆(31)以及控制塑形杆(31)纵向滑移的控制单元；/n所述右夹压组件(4)包括沿左右方向滑移的右滑块(41)以及固设于右滑块(41)左侧壁上的右夹块(42)；/n所述左夹压组件(5)包括沿左右方向滑移的左滑块(51)以及固设于左滑块(51)右侧壁上的左夹块(52)；/n所述控制机构包括与右滑块(41)连接控制右滑块(41)左右滑移的气缸B(61)、与右滑块(41)连接并向左延伸的主动杆(62)、与左滑块(51)连接并向左延伸的从动杆(63)以及夹设于主动杆(62)与从动杆(63)之间的齿轮(64)，所述主动杆(62)与从动杆(63)上设有与齿轮(64)啮合的齿条(65)；所述右夹块(42)与左夹块(52)沿两塑形杆(31)之间的间隔间隙同步相向插入对铜管上部夹压，使铜管变成三通接头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜管三通接头同步成型装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上使铜管直立放置的支撑组件(2)、设于支撑组件(2)上方且插入铜管管口的塑形组件(3)、设于支撑组件(2)右侧的右夹压组件(4)、设于支撑组件(2)左侧的左夹压组件(5)以及控制右夹压组件(4)与左夹压组件(5)同步相向运动的控制机构；
所述塑形组件(3)包括一对纵向延伸并前后间隔设置的塑形杆(31)以及控制塑形杆(31)纵向滑移的控制单元；
所述右夹压组件(4)包括沿左右方向滑移的右滑块(41)以及固设于右滑块(41)左侧壁上的右夹块(42)；
所述左夹压组件(5)包括沿左右方向滑移的左滑块(51)以及固设于左滑块(51)右侧壁上的左夹块(52)；
所述控制机构包括与右滑块(41)连接控制右滑块(41)左右滑移的气缸B(61)、与右滑块(41)连接并向左延伸的主动杆(62)、与左滑块(51)连接并向左延伸的从动杆(63)以及夹设于主动杆(62)与从动杆(63)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，刘桂福，周军，艾章平，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35