一种自动化配件加工用批量清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化配件加工用批量清洗装置，包括清洗箱、电机、侧板和清洗板，电机设置于清洗箱外部一侧，电机的输出轴连接主动轮，主动轮通过同步带传动连接从动轮，主动轮连接转轴一端，转轴外部套接毛刷辊，从动轮连接转动杆一端，侧板设置数目为两个，两个侧板设置于清洗箱内部，其中一个侧板外表面连接转动杆且另一个侧板外表面通过转动杆活动连接清洗箱内壁，两个侧板内表面间隔设有若干安装座，清洗板两端卡接安装于安装座，清洗板表面间隔设有若干安装槽，安装槽内壁粘黏设有橡胶套，橡胶套表面间隔设有若干夹块，本实用新型专利技术可以控制清洗板和毛刷辊同时转动，利用毛刷辊对配件进行清洁工作，清洗效果好，清洗效率高。

A batch cleaning device for automatic accessory processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动化配件加工用批量清洗装置
本技术涉及配件清洗设备
，具体为一种自动化配件加工用批量清洗装置。
技术介绍
随着科学技术和生产制造领域的不断发展，自动化相关机械在社会发展中起到了重要的作用，自动化机械由各个配件组成。自动化配件在加工出厂之前需要使用到清洗装置对其进行清洗，用来去除配件表面上的杂质、灰尘，但是配件体积较小，统一堆积清洗方式容易损坏配件，且市面上一些清洗设备无法对配件进行充分清洗，清洗效率低，清洗后无法让配件干燥，自然晾干效率低，传统的机械清洗设备使用效果欠佳，为了解决上述问题，因此，设计一种自动化配件加工用批量清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化配件加工用批量清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化配件加工用批量清洗装置，包括清洗箱、电机、侧板和清洗板，所述清洗箱铰接箱门，所述电机设置于清洗箱外部一侧，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过同步带传动连接从动轮，所述主动轮连接转轴一端且所述转轴另一端通过轴承座安装于清洗箱内壁，所述转轴外部套接毛刷辊，所述从动轮连接转动杆一端，所述侧板设置数目为两个，两个所述侧板设置于清洗箱内部，其中一个所述侧板外表面连接转动杆且所述另一个侧板外表面通过转动杆活动连接清洗箱内壁，两个所述侧板内表面间隔设有若干安装座，所述清洗板两端卡接安装于安装座，所述清洗板表面间隔设有若干安装槽，所述安装槽内壁粘黏设有橡胶套，所述橡胶套表面间隔设有若干夹块。进一步的，所述清洗箱顶部一侧设有风机，所述风机通过管道连接喷气管，所述喷气管底侧面间隔设有若干气嘴，所述喷气管设置于清洗箱内部顶端，且所述喷气管和清洗板平行设置。进一步的，所述清洗箱外部一侧上下两端分别设有进水管和出水管。进一步的，所述毛刷辊平行设置于清洗板底部。进一步的，所述箱门表面设有透明视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过清洗板、安装槽、橡胶套、夹块的设置用于安装配件，且清洗板可拆卸安装于侧板的安装座，便于批量同时清洗多个配件。2、本技术通过电机、从动轮、同步带、主动轮、转轴、转动杆等结构的设置可以同时控制侧板上的清洗板和毛刷辊同时转动，利用毛刷辊上的刷毛对清洗板的安装槽内安装的配件进行清洁工作，清洗效果好，清洗效率高；3、本技术通过气嘴、喷气管和风机的设置对清洁后的配件进行吹风让其干燥，加快配件加工生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的清洗箱外部结构示意图；图3为本技术的清洗板结构示意图。图中：1、清洗箱；2、转轴；3、毛刷辊；4、气嘴；5、喷气管；6、风机；7、侧板；8、转动杆；9、从动轮；10、同步带；11、主动轮；12、电机；13、进水管；14、出水管；15、透明视窗；16、箱门；17、安装座；18、清洗板；19、安装槽；20、橡胶套；21、夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化配件加工用批量清洗装置，包括清洗箱1、电机12、侧板7和清洗板18，所述清洗箱1铰接箱门16，所述电机12设置于清洗箱1外部一侧，所述电机12的输出轴连接主动轮11，所述主动轮11通过同步带10传动连接从动轮9，所述主动轮11连接转轴2一端且所述转轴2另一端通过轴承座安装于清洗箱1内壁，所述转轴2外部套接毛刷辊3，所述从动轮9连接转动杆8一端，所述侧板7设置数目为两个，两个所述侧板7设置于清洗箱1内部，其中一个所述侧板7外表面连接转动杆8且所述另一个侧板7外表面通过转动杆8活动连接清洗箱1内壁，两个所述侧板7内表面间隔设有若干安装座17，所述清洗板18两端卡接安装于安装座17，所述清洗板18表面间隔设有若干安装槽19，所述安装槽19内壁粘黏设有橡胶套20，所述橡胶套20表面间隔设有若干夹块21。进一步的，所述清洗箱1顶部一侧设有风机6，所述风机6通过管道连接喷气管5，所述喷气管5底侧面间隔设有若干气嘴4，所述喷气管5设置于清洗箱1内部顶端，且所述喷气管5和清洗板18平行设置。进一步的，所述清洗箱1外部一侧上下两端分别设有进水管13和出水管14。进一步的，所述毛刷辊3平行设置于清洗板18底部。进一步的，所述箱门16表面设有透明视窗15。工作原理：本技术在实际使用过程中，首先将需要清洗的配件依次安装到清洗板18的安装槽19内部，橡胶套20的夹块21对配件进行夹紧固定，装好后，打开箱门16，依次将安装有配件的清洗板18安装到侧板7上的安装座17卡槽内，清洗板18可拆卸安装于侧板7的安装座17上，便于批量同时清洗多个配件；关闭箱门16，通过进水管13往清洗箱1内部注入适量的清洗液，然后启动电机12工作带动主动轮11转动，主动轮11通过同步带10带动从动轮9的转动，主动轮11和从动轮9分别带动转轴2和转动杆8转动，转轴2带动毛刷辊3转动，转动杆8的转动带动侧板7上的清洗板18转动，利用毛刷辊3上的刷毛对清洗板18的安装槽19内安装的配件进行清洁工作，清洗效果好，清洗效率高；清洗一段时间后污水通过出水管14排出；清洗结束后，启动风机6，将外界空气抽取输送到喷气管5，空气通过气嘴4吹向清洗板18上安装的配件，对清洁后的配件进行吹风让其干燥，加快配件加工生产效率。值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化配件加工用批量清洗装置，包括清洗箱(1)、电机(12)、侧板(7)和清洗板(18)，其特征在于，所述清洗箱(1)铰接箱门(16)，所述电机(12)设置于清洗箱(1)外部一侧，所述电机(12)的输出轴连接主动轮(11)，所述主动轮(11)通过同步带(10)传动连接从动轮(9)，所述主动轮(11)连接转轴(2)一端且所述转轴(2)另一端通过轴承座安装于清洗箱(1)内壁，所述转轴(2)外部套接毛刷辊(3)，所述从动轮(9)连接转动杆(8)一端，所述侧板(7)设置数目为两个，两个所述侧板(7)设置于清洗箱(1)内部，其中一个所述侧板(7)外表面连接转动杆(8)且所述另一个侧板(7)外表面通过转动杆(8)活动连接清洗箱(1)内壁，两个所述侧板(7)内表面间隔设有若干安装座(17)，所述清洗板(18)两端卡接安装于安装座(17)，所述清洗板(18)表面间隔设有若干安装槽(19)，所述安装槽(19)内壁粘黏设有橡胶套(20)，所述橡胶套(20)表面间隔设有若干夹块(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化配件加工用批量清洗装置，包括清洗箱(1)、电机(12)、侧板(7)和清洗板(18)，其特征在于，所述清洗箱(1)铰接箱门(16)，所述电机(12)设置于清洗箱(1)外部一侧，所述电机(12)的输出轴连接主动轮(11)，所述主动轮(11)通过同步带(10)传动连接从动轮(9)，所述主动轮(11)连接转轴(2)一端且所述转轴(2)另一端通过轴承座安装于清洗箱(1)内壁，所述转轴(2)外部套接毛刷辊(3)，所述从动轮(9)连接转动杆(8)一端，所述侧板(7)设置数目为两个，两个所述侧板(7)设置于清洗箱(1)内部，其中一个所述侧板(7)外表面连接转动杆(8)且所述另一个侧板(7)外表面通过转动杆(8)活动连接清洗箱(1)内壁，两个所述侧板(7)内表面间隔设有若干安装座(17)，所述清洗板(18)两端卡接安装于安装座(17)，所述清洗板(18)表面间隔设有若干安装槽(19)，所述安装槽(19)内壁粘黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝站，
申请(专利权)人：中山市宝元海精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44