本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体，所述池体的内部沿输料方向依次设有挡板、隔板，所述隔板的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体的进料端固定连接有除尘筒，所述除尘筒内设有除尘机构，所述除尘筒的顶部固定连接有与其连通的吸气罩，所述吸气罩的上端口安装有抽风机，所述池体的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管，所述浸油管的中部表面壁上均布有进油孔，所述浸油管的一端贯穿挡板并与其固定连接。本实用新型专利技术可在芯线过油前对其表面进行有效除尘，进而保证芯线过油后表面光洁，且可在过油后将芯线表面的多余油有效去除，避免多余油污染后续工序。
A kind of oil passing device for middle core wire used in wire and cable production
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用中芯线过油装置
本技术涉及电线电缆生产
，尤其涉及一种电线电缆生产用中芯线过油装置。
技术介绍
电线在使用过程中对线材护套层剥皮力有量化要求，护套层和芯线粘连太紧，护套层不易剥掉，粘连太松，剥线设备容易把护套层拉长，达不到剥线定长要求,现有技术中，解决此类问题的方法多是在电线生产中采用芯线过油再护套的工艺。但是电线中芯线过油再护套的工艺，一般直接把芯线直接浸泡在油槽中的导轮上通过，但是没有设置清洁、除尘机构，在芯线过油前并没有对芯线进行除尘清洁，芯线表面容易留有灰尘，过油后不能保证芯线表面光洁，进而影响后续套设护套层的工序，且现有装置过油后，不能清理芯线表面多余油，容易造成污染、浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体，所述池体的内部沿输料方向依次设有挡板、隔板，所述隔板的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体的进料端固定连接有除尘筒，所述除尘筒内设有除尘机构，所述除尘筒的顶部固定连接有与其连通的吸气罩，所述吸气罩的上端口安装有抽风机，所述池体的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管，所述浸油管的中部表面壁上均布有进油孔，所述浸油管的一端贯穿挡板并与其固定连接，所述浸油管的另一端连接在去油机构上，所述池体的侧壁上设有与滤油室连通的排油管。优选地，所述除尘机构包括设置在除尘筒内的网筒，所述网筒与除尘筒转动连接，所述网筒的内壁上均布有刷毛，所述网筒的一端延伸出除尘筒，且外壁固定套接有齿圈，所述除尘筒的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。优选地，所述去油机构包括固定连接在池体出料端的去油筒，且去油筒位于滤油室的上方，所述去油筒内部设有空腔，所述去油筒的顶部固定连接有与空腔连通的吹气罩，所述吹气罩的上端口固定安装有鼓风机，所述去油筒的内壁上均布有与空腔连通的喷气孔，所述去油筒的底部设有条形缺口，所述去油筒的底部固定连接有与条形缺口位置对应的集油斗。优选地，所述滤油室内壁上固定连接有限位环板，所述限位环板上端面设有滤网。优选地，所述浸油管为弧形结构。优选地，所述刷毛材质为树脂纤维。本技术的有益效果：通过设置除尘机构，待过油的芯线穿过网筒内侧，并穿入浸油管，启动电机、抽风机，驱动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，进而驱动网筒转动，进而通过刷毛转动对网筒内侧的芯线表面进行扫尘，且扫下的灰尘通过抽风机抽吸走，进而在芯线过油前对其表面进行有效除尘，进而保证芯线过油后表面光洁。通过设置去油机构，芯线穿过浸油管并经过储油室后实现芯线过油，过油后的芯线穿入去油筒，启动鼓风机，即可向去油筒内空腔中鼓入空气，高压空气通过喷气孔喷出，喷出气流吹过芯线表面并从条形缺口导流至集油斗排出，通过高速气流将过油后芯线表面的多余油吹下去除，避免多余油污染后续工序，且可将多余油回收利用。附图说明图1为本技术提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置的去油筒、吹气罩及集油斗的结构示意图；图3为本技术提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置的除尘筒、网筒及刷毛的结构示意图；图4为本技术提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置的滤油室内部结构示意图。图中：1池体、2网筒、3齿圈、4除尘筒、5吸气罩、6电机、7齿轮、8挡板、9浸油管、10进油孔、11隔板、12去油筒、13鼓风机、14吹气罩、15集油斗、16排油管、17喷气孔、18刷毛、19滤网、20限位环板、21抽风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体1，池体1的内部沿输料方向依次设有挡板8、隔板11，隔板11的两侧分别为储油室、滤油室，储油室内注入油，池体1的进料端固定连接有除尘筒4，除尘筒4内设有除尘机构，除尘筒4的顶部固定连接有与其连通的吸气罩5，吸气罩5的上端口安装有抽风机21，池体1的出料端固定连接有去油机构，储油室内设有浸油管9，浸油管9的中部表面壁上均布有进油孔10，浸油管9为弧形结构，且弧部的底部浸没在油中，油通过进油孔10渗入浸油管9内，芯线穿过浸油管9内时，进行进行过油，而设置的浸油管9可直接对芯线进行导线、限位，便与其输料，浸油管9的一端贯穿挡板8并与其固定连接，浸油管9的另一端连接在去油机构上，池体1的侧壁上设有与滤油室连通的排油管16。本技术中，除尘机构包括设置在除尘筒4内的网筒2，网筒2设置可使得灰尘穿过，进而便于灰尘被吸入吸气罩5并导出，网筒2与除尘筒4转动连接，网筒2外部套设轴承，轴承外圈固定在除尘筒4内，即可实现网筒2与除尘筒4转动连接，网筒2的内壁上均布有刷毛18，刷毛18材质为树脂纤维，网筒2的一端延伸出除尘筒4，且外壁固定套接有齿圈3，除尘筒4的顶部固定安装有电机6，电机6输出轴的末端固定连接有齿轮7，齿轮7与齿圈3啮合。具体的，去油机构包括固定连接在池体1出料端的去油筒12，且去油筒12位于滤油室的上方，去油筒12内部设有空腔，去油筒12的顶部固定连接有与空腔连通的吹气罩14，吹气罩14的上端口固定安装有鼓风机13，去油筒12的内壁上均布有与空腔连通的喷气孔17，去油筒12的底部设有条形缺口，去油筒12的底部固定连接有与条形缺口位置对应的集油斗15。进一步的，滤油室内壁上固定连接有限位环板20，限位环板20上端面设有滤网19，滤网19致密，可将去油机构吹下的油过滤下，保证油回收利用时的品质。本技术使用时，待过油的芯线穿过网筒2内侧，并穿入浸油管9，启动电机6、抽风机21，驱动齿轮7转动，由于齿轮7与齿圈3啮合，进而驱动网筒2转动，进而通过刷毛18转动对网筒2内侧的芯线表面进行扫尘，且扫下的灰尘通过抽风机21抽吸走，进而在芯线过油前对其表面进行有效除尘，进而保证芯线过油后表面光洁。然后芯线穿过浸油管9并经过储油室后实现芯线过油，过油后的芯线穿入去油筒12，启动鼓风机13，即可向去油筒12内空腔中鼓入空气，高压空气通过喷气孔17喷出，喷出气流吹过芯线表面并从条形缺口导流至集油斗15排出(气流的流动示意可参照图2)，通过高速气流将过油后芯线表面的多余油吹下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内部沿输料方向依次设有挡板(8)、隔板(11)，所述隔板(11)的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体(1)的进料端固定连接有除尘筒(4)，所述除尘筒(4)内设有除尘机构，所述除尘筒(4)的顶部固定连接有与其连通的吸气罩(5)，所述吸气罩(5)的上端口安装有抽风机(21)，所述池体(1)的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管(9)，所述浸油管(9)的中部表面壁上均布有进油孔(10)，所述浸油管(9)的一端贯穿挡板(8)并与其固定连接，所述浸油管(9)的另一端连接在去油机构上，所述池体(1)的侧壁上设有与滤油室连通的排油管(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内部沿输料方向依次设有挡板(8)、隔板(11)，所述隔板(11)的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体(1)的进料端固定连接有除尘筒(4)，所述除尘筒(4)内设有除尘机构，所述除尘筒(4)的顶部固定连接有与其连通的吸气罩(5)，所述吸气罩(5)的上端口安装有抽风机(21)，所述池体(1)的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管(9)，所述浸油管(9)的中部表面壁上均布有进油孔(10)，所述浸油管(9)的一端贯穿挡板(8)并与其固定连接，所述浸油管(9)的另一端连接在去油机构上，所述池体(1)的侧壁上设有与滤油室连通的排油管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于，所述除尘机构包括设置在除尘筒(4)内的网筒(2)，所述网筒(2)与除尘筒(4)转动连接，所述网筒(2)的内壁上均布有刷毛(18)，所述网筒(2)的一端延伸出除尘筒(4)，且外壁固定套接有齿圈(3)，所述除尘筒(4)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的末...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶磊，
申请(专利权)人：江西饶光电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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