一种喷涂卧式夹持治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂卧式夹持治具，其特征在于：包括有相对设置的第一安装座和第二安装座，第一安装座上转动连接有水平设置的主轴，主轴靠近第二安装座的一端设置有定压块、另一端设置有驱动轮；第二安装座上转动连接有水平设置的从动轴，所述从动轴与所述主轴同轴设置，且从动轴可沿轴向滑动，所述从动轴朝向所述主轴的一端设置有动压块。本实用新型专利技术能够将待喷涂的工件进行水平夹持，并且通过驱动轮转动进而可以带动主轴、从动轴以及工件绕水平轴线自转，因此在喷涂过程中可以有效避免因重力作用而导致的涂料下流，进而避免出现工件上部涂层厚度小于下部厚度的问题，因而还有利于改善工件表面涂层的均匀性，提高喷涂质量。

A spraying horizontal clamping fixture

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂卧式夹持治具
本技术涉及喷涂设备
，特别是涉及一种喷涂卧式夹持治具。
技术介绍
许多的产品在使用时都需要在其表面喷涂一层涂层以改善产品的性能，例如汽车空调压缩机的活塞，其表面就涂覆有一层四氟乙烯耐磨材料，这是因为聚四氟乙烯具有良好的耐磨性和致密性，可以减小活塞表面的余隙容积，使活塞具有良好的气密性，从而提高汽车空调压缩机的工作效率和使用寿命。现有一种喷涂生产线，其包括有用于输送待喷涂件依次通过喷涂室及烘干室的循环输送装置，循环输送装置上间隔分布有多个用于固定工件的悬挂治具；在进行喷涂作业时，待喷涂的工件则安装在悬挂治具上，由于重力影响，在刚喷涂到工件表面时，将会有部分涂料沿着工件的表面向下流动，从而在作业完成后通常会出现越靠近工件下端的部位其涂层厚度越厚的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种喷涂卧式夹持治具，以避免在喷涂时因重力影响而导致工件表面涂层厚度不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷涂卧式夹持治具，包括有相对设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上转动连接有水平设置的主轴，所述主轴靠近第二安装座的一端设置有定压块、另一端设置有驱动轮；所述第二安装座上转动连接有水平设置的从动轴，所述从动轴与所述主轴同轴设置，且所述从动轴可沿轴向滑动，所述从动轴朝向所述主轴的一端设置有动压块。作为上述技术方案的改进，所述从动轴远离所述主轴的一端设置有拖拽轮，所述拖拽轮的轮面上设有环形槽。进一步，所述第二安装座上设置有能够驱动所述从动轴自动复位至靠近所述主轴一侧的弹性元件。进一步，所述定压块及动压块分别可拆卸地安装在所述主轴及从动轴上。进一步，所述定压块和所述动压块均采用锥形顶尖。进一步，所述主轴远离从动轴的一端设置有驱动轮，所述驱动轮采用链轮、齿轮、带轮、同步带轮中的任意一种，且优选采用链轮。进一步，所述第一安装座与所述主轴之间、所述第二安装座与所述从动轴之间均安装有滚动轴承。本技术的有益效果是：本技术通过转动设置于第一安装座的主轴以及转动且可沿轴向滑动的从动轴，能够将待喷涂的工件进行水平夹持，并且通过驱动轮转动进而可以带动主轴、从动轴以及工件绕水平轴线自转，因此在喷涂过程中可以有效避免因重力作用而导致的涂料下流，进而避免出现工件上部涂层厚度小于下部厚度的问题，因而有利于改善工件表面涂层的均匀性，提高喷涂质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本实施例中输送装置的俯视结构示意图；图2是本实施中输送装置的前视结构示意图；图3是本实施例中所述夹持治具及第二驱动装置之间连接关系示意图；图4是本实施例中所述驱动链条与夹持治具的连接结构示意图；图5是本实施例中所述驱动链条与所述驱动轮之间的啮合结构示意图。具体实施方式参照图1至3，本技术实施例提供一种应用有本技术所述的喷涂卧式夹持治具的输送装置，该输送装置用于运输工件穿过喷涂室及烘干室进行喷涂及烘干作业。所述的输送装置包括有机架31、设置在所述机架31上的输送链32、驱动所述输送链32运动的第一驱动装置附图中未示出以及本技术所述的夹持治具33；所述的夹持治具33设置有若干个且安装在输送链32上，所述输送链32有两条且平行并间隔设置；所述夹持治具33均包括有第一安装座331和第二安装座332，所述第一安装座331和第二安装座332分别位于两条所述输送链32上且相对设置，所述第一安装座331上转动连接有水平设置的主轴333，所述主轴333靠近第二安装座332的一端设置有定压块3331、另一端设置有驱动轮3332；所述第二安装座332上转动连接有从动轴334，所述从动轴334与所述主轴333同轴设置，且所述从动轴334能够沿轴向滑动，所述从动轴334朝向所述主轴333的一端设置有动压块3341。在本实施例中，优选地，所述第一驱动装置包括有主动链轮、从动链轮以及驱动所述主动链轮转动的电机，所述喷涂输送链32绕设在主动链轮和从动链轮上。在对工件进行夹持时，首先将从动轴334向背离主轴333的一侧滑动，然后将工件置于定压块3331与动压块3341之间，然后再将从动轴334向主轴333的一侧移动，从而将工件水平夹持在定压块3331与动压块3341之间；作业时输送链32将带动夹持有工件的夹持治具33依次通过喷涂室、烘干室进行喷涂和烘干，并且在喷涂室及烘干室内设置有用于带动驱动轮3332转动的驱动装置，驱动轮3332转动进而可以带动主轴333、从动轴334以及工件绕水平轴线自转，因此在喷涂过程中可以有效避免因重力作用而导致的涂料下流，进而避免出现工件上部涂层厚度小于下部厚度的问题。参照图3，在本实施例中，为了便于在输送装置的首端上料或尾端下料的位置，驱动从动轴334滑动而夹紧或松开工件，具体地，所述从动轴334远离主轴333的一端设置有拖拽轮3342，所述拖拽轮3342的轮面上设有环形槽；输送装置在首端上料和尾端下料的位置均设置有弯折的拖拽板341和驱动拖拽板341沿主轴333轴向滑动的第二驱动装置34，输送链32能够带动每个夹持治具33停靠在上料或者下料的位置处，并且拖拽板341的自由端能够伸入到对应拖拽轮3342的环形槽内部。通过上述结构，不仅仅能够实现驱动从动轴334沿轴向滑动，同时还可以避免第二驱动装置34影响到输送链32对夹持治具33上工件的运输。并且，在本实施例中，优选地，所述第二驱动装置34为设置在输送链32外侧的拖拽气缸，所述拖拽板341连接在所述拖拽气缸的活塞杆上。当然根据实际情况，除了可以采用气缸之外，所述第二驱动装置34还可以采用齿轮齿条、丝杆滑块等其他类型的驱动结构。在本实施例中，优选地，所述第二安装座332上设置有复位弹簧附图中未示出，所述复位弹簧能够驱动所述从动轴334自动复位至靠近所述主轴333的一侧；通过上述结构，不仅可以在夹持治具33松开工件时实现自动复位，同时也可以给被夹持的工件提供足够的夹持力。具体地，复位弹簧套设在从动轴334上且安装在第二安装座332的内部，并且一端抵靠从动轴334，另一端抵靠第二安装座332的内壁。参照图3，为了能够根据不同的工件更换与该工件相适应的的定压块3331和动压块3341，以提高夹持治具33的通用性能，具体地，所述定压块3331和动压块3341分别可拆卸地连接在主轴333及从动轴334上；并且，在本实施例中，优选地，所述定压块3331和所述动压块3341均采用锥形顶尖；通过锥形顶尖与设置在工件两端的装夹定位孔配合从而将工件固定于夹持治具33上。当然根据实际情况，除了可以采用上述锥形顶尖的形式之外，所述定压块3331或动压块3341也可以选择采用自动定心卡盘等其他结构。并且，在本实施例中，具体地，所述第一安装座331与所述主轴333之间、所述第二安装座332与所述从动轴334之间均安装有滚动轴承，以减少主轴333及从动轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂卧式夹持治具，其特征在于：包括有相对设置的第一安装座(331)和第二安装座(332)，所述第一安装座(331)上转动连接有水平设置的主轴(333)，所述主轴(333)靠近第二安装座(332)的一端设置有定压块(3331)、另一端设置有驱动轮(3332)；所述第二安装座(332)上转动连接有水平设置的从动轴(334)，所述从动轴(334)与所述主轴(333)同轴设置，且所述从动轴(334)可沿轴向滑动，所述从动轴(334)朝向所述主轴(333)的一端设置有动压块(3341)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂卧式夹持治具，其特征在于：包括有相对设置的第一安装座(331)和第二安装座(332)，所述第一安装座(331)上转动连接有水平设置的主轴(333)，所述主轴(333)靠近第二安装座(332)的一端设置有定压块(3331)、另一端设置有驱动轮(3332)；所述第二安装座(332)上转动连接有水平设置的从动轴(334)，所述从动轴(334)与所述主轴(333)同轴设置，且所述从动轴(334)可沿轴向滑动，所述从动轴(334)朝向所述主轴(333)的一端设置有动压块(3341)。


2.根据权利要求1所述的一种喷涂卧式夹持治具，其特征在于：所述从动轴(334)远离所述主轴(333)的一端设置有拖拽轮(3342)，所述拖拽轮(3342)的轮面上设有环形槽。


3.根据权利要求1所述的一种喷涂卧式夹持治具，其特征在于：所述第二安装座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智民，
申请(专利权)人：东莞市驰铭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44