一种用于陶瓷电容的撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷电容的撕膜机，其包括机台，所述机台上设置有两个相互平行的立板，两个所述立板之间设置有料斗，所述料斗朝向下方的一侧开设有出料口，所述出料口的两个相对的内侧壁之间连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于放置承接板的料架，所述料架的宽度小于承接板的宽度；所述料斗的下方设置有接料箱，所述接料箱位于两个立板之间。本实用新型专利技术具有方便承接板的放置以便于撕下胶带的效果。

A film tearing machine for ceramic capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷电容的撕膜机
本技术涉及陶瓷电容加工的
，尤其是涉及一种用于陶瓷电容的撕膜机。
技术介绍
片式多层陶瓷电容是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体；陶瓷介质膜片（以下简称陶瓷膜）在一般经过制料、延流、叠层印刷、层压、切割、排胶、高温烧结、封金属层等步骤。现有技术中陶瓷电容烧结后，为了后道对陶瓷电容进行批量封金属层，需预先将烧结好的若干陶瓷电容放置到专用的承接板，承接板如图1所示，包括承接板1，承接板1上贯穿开设有若干用于陶瓷电容嵌置的安装孔11，在承接板1上粘固有胶带，陶瓷电容安装到安装孔11内后粘固到胶带上，然后对承接板上1的陶瓷电容伸出安装孔11的一端进行整体浸浆，浸浆完成后，需将胶带撕下，使得陶瓷电容落入到物料箱内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在撕下胶带的过程中，工作人员需单手拿住承接板，另一手对胶带进行操作，通过人工对承接板进行支撑，长时间造成工作人员手部疲惫，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于陶瓷电容的撕膜机，其具有便于承接板的放置以便撕下胶带的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于陶瓷电容的撕膜机，包括机台，所述机台上设置有两个相互平行的立板，两个所述立板之间设置有料斗，所述料斗朝向下方的一侧开设有出料口，所述出料口的两个相对的内侧壁之间连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于放置承接板的料架，所述料架的宽度小于承接板的宽度；所述料斗的下方设置有接料箱，所述接料箱位于两个立板之间。通过采用上述技术方案，将放置有陶瓷电容的承接板放置在料架上，并使得贴有胶带的一侧朝向上方，然后，可双手将胶带从承接板上撕下，陶瓷电容从承接板上掉落，经出料口掉入到下方的接料箱内，通过料架对承接板进行支撑，大大方便了工作人员的操作，方便对陶瓷电容进行收集。本技术进一步设置为：所述料斗宽度方向上的两个内侧壁均设置有若干连接杆，若干所述连接杆远离料斗内侧壁方向的一侧均连接有夹持杆。通过采用上述技术方案，在将承接板放置到料架的过程中，夹持杆分别位于承接板的宽度方向上的两侧，从而通过对承接板位于料斗上的位置进行快速定位。本技术进一步设置为：两个所述盖板分别与位于料斗内两侧的若干夹持杆相连；若干所述夹持杆均转动连接于连接杆，所述料斗的内侧壁转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆转动连接于盖板。通过采用上述技术方案，夹持杆转动连接于连接杆，且在夹持杆上连接有盖板，盖板带动夹持杆转动，夹持杆沿其与连接杆的转动连接处转动，并将承接板夹紧，从而起到对承接板进行固定的作用。本技术进一步设置为：若干所述夹持杆靠近料架方向的一侧均粘固有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当夹持杆对承接板进行夹紧时，橡胶垫与承接板直接接触，由于橡胶垫的材质较柔软，其对承接板造成的损伤较小。本技术进一步设置为：所述橡胶垫远离夹持杆方向的一侧设置有若干凹纹，若干所述凹纹呈网格状分布。通过采用上述技术方案，在橡胶垫的表面设置有网格状的凹纹，进一步增加橡胶垫与承接板之间的摩擦，以防在撕胶带的过程中将承接板带起。本技术进一步设置为：所述支撑柱宽度方向上的截面为三角形。通过采用上述技术方案，支撑柱宽度方上的截面为三角形，当陶瓷电容从承接板上掉落时，以防陶瓷电容掉落在支撑柱上。本技术进一步设置为：所述机台上转动连接有与接料箱底部相抵的若干导辊，若干所述导辊位于两个立板之间。通过采用上述技术方案，导辊转动连接于机台，且导辊与接料箱的底壁相抵，通过导辊对接料箱进行支撑，同时导辊与接料箱之间的摩擦较小，从而便于接料量的取放。本技术进一步设置为：所述接料箱的外侧壁连接有把手。通过采用上述技术方案，把手用于工作人员的握持，便于对接料箱进行取放。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将放置有陶瓷电容的承接板放置在料架上，并使得贴有胶带的一侧朝向上方，然后，可双手将胶带从承接板上撕下，陶瓷电容从承接板上掉落，经出料口掉入到下方的接料箱内，通过料架对承接板进行支撑，大大方便了工作人员的操作，方便对陶瓷电容进行收集；2.机台上转动连接有与接料箱底部相抵的若干导辊，若干导辊位于两个立板之间，导辊转动连接于机台，且导辊与接料箱的底壁相抵，通过导辊对接料箱进行支撑，同时导辊与接料箱之间的摩擦较小，从而便于接料量的取放。附图说明图1是
技术介绍
中用于安装陶瓷电容的承接板结构示意图。图2是实施例中一种用于陶瓷电容的撕膜机的结构示意图。图3是实施例中用于体现橡胶垫的结构示意图。图4是实施例中用于体现导辊的结构示意图。图中，1、承接板；11、安装孔；2、机台；3、立板；31、导辊；4、料斗；41、出料口；42、支撑柱；5、料架；6、接料箱；61、把手；7、连接杆；8、夹持杆；81、橡胶垫；811、凹纹；9、盖板；91、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种用于陶瓷电容的撕膜机，包括机台2，机台2的上表面焊接有两个相互平行的立板3，两个立板3之间焊接有料斗4，料斗4朝向下方的一侧开设有出料口41，出料口41的两个相对的内侧壁之间焊接有支撑柱42，支撑柱42宽度方向上的截面为三角形，且在支撑柱42上焊接有用于放置安装有陶瓷电容的承接板的料架5，料架5的宽度小于承接板的宽度；料斗4的下方设置有接料箱6，接料箱6位于两个立板3之间，接料箱6的外侧壁上焊接有把手61；将安装有陶瓷电容的承接板放置在料架5上，使得承接板上粘附的胶带朝向上方，撕下胶带后，陶瓷电容从承接板上脱离，经出料口41掉落到下方的接料箱6内。参照图2，料斗4宽度方向上的两个内侧壁均焊接有若干连接杆7，若干连接杆7远离料斗4内侧壁的一端均焊接与料架5的外侧壁；且若干连接杆7远离料斗4内侧壁方向的一侧均通过销钉转动连接有夹持杆8，位于料架5两侧的若干夹持杆8朝向上方的一端分别连接有一个盖板9，两个盖板9与料斗4的内侧壁之间均设置有气缸91，气缸91的缸体和活塞杆分别通过销钉转动连接于料斗4和盖板9，当承接板位于料架5上时，承接板宽度方向上的两侧分别伸出到料架5的外部，气缸91启动驱动活塞杆伸出，使得盖板9移动，盖板9带动夹持杆8转动，使得夹持杆8夹紧承接板。参照图2和图3，在若干夹持杆8靠近料架5方向的一侧均粘固有橡胶垫81，若干橡胶垫81远离夹持杆8方向的一侧均开设有若干凹纹811，若干所述凹纹811呈网格状均匀分布，当夹持杆8对承接板进行夹紧时，橡胶垫81与承接板直接接触。参照图2和图4，两个立板3之间通过销轴和轴承转动连接有若干与接料箱6底部相抵的导辊31，通过导辊31方便对接料箱6进行拉出和放入。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷电容的撕膜机，包括机台(2)，其特征在于：所述机台(2)上设置有两个相互平行的立板(3)，两个所述立板(3)之间设置有料斗(4)，所述料斗(4)朝向下方的一侧开设有出料口(41)，所述出料口(41)的两个相对的内侧壁之间连接有支撑柱(42)，所述支撑柱(42)上设置有用于放置承接板(1)的料架(5)，所述料架(5)的宽度小于承接板(1)的宽度；所述料斗(4)的下方设置有接料箱(6)，所述接料箱(6)位于两个立板(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷电容的撕膜机，包括机台(2)，其特征在于：所述机台(2)上设置有两个相互平行的立板(3)，两个所述立板(3)之间设置有料斗(4)，所述料斗(4)朝向下方的一侧开设有出料口(41)，所述出料口(41)的两个相对的内侧壁之间连接有支撑柱(42)，所述支撑柱(42)上设置有用于放置承接板(1)的料架(5)，所述料架(5)的宽度小于承接板(1)的宽度；所述料斗(4)的下方设置有接料箱(6)，所述接料箱(6)位于两个立板(3)之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的撕膜机，其特征在于：所述料斗(4)宽度方向上的两个内侧壁均设置有若干连接杆(7)，若干所述连接杆(7)远离料斗(4)内侧壁方向的一侧均连接有夹持杆(8)。


3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容的撕膜机，其特征在于：所述料斗(4)内沿其长度方向设置有两个盖板(9)，两个所述盖板(9)分别与位于料斗(4)内两侧的若干夹持杆(8)相连；若干所述夹持杆(8)均转动连接于连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，李吉晓，何建成，
申请(专利权)人：如东宝联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32