本实用新型专利技术涉及一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置，包括机架和位于机架上端的气动吸附装置；气动吸附装置包括固定安装在输料带上的支撑架和安装在支撑架下端的气动吸板组件，机架上端部开有可供陶瓷膜粘附纸回收至物料输入机构处的一长方形通槽；机架的上端沿送料方向长方形通槽的两侧设置有可供物料托板来回移动的导柱滑轨；所述的物料托板的两侧固定有导向滑块；所述的导向滑块安装在导柱滑轨上；所述气动连接固定板和吸附板均为正方体且气动连接固定板边长大于吸附板边长，气动连接固定板固定在吸附板中心处形成倒置凸台。本实用新型专利技术具有能够防止废膜夹带进叠层中的效果。层中的效果。层中的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置
[0001]本技术涉及叠层机的
，尤其是涉及一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置。
技术介绍
[0002]叠层陶瓷机是一种通过将陶瓷膜与电极层层叠加过后形成复合材料的一种机器，陶瓷膜在流延的过程中，两侧边由于液体的表面张力的作用，会形成一个两侧端面倾斜向上的一个凸起。叠层机通过采用切割片对陶瓷膜两侧凸起进行切割废料处理。
[0003]现有的一种用于对陶瓷膜进行叠层的叠层机参照图1，具体结构为机架1和固定安装在机架1上的气动吸附装置6，气动吸附装置6包括气动连接固定板621、与气动连接固定板621固定连接的吸附板622以及位于气动连接固定板621上端布置的负压源623；机架1上端部开有可供陶瓷膜粘附纸回收至物料输入机构3处的一长方形通槽4；机架1的上端沿送料方向长方形通槽4的两侧设置有可供物料托板5来回移动的导柱滑轨51；物料托板5的两侧固定有导向滑块52；导向滑块52安装在导柱滑轨51上；机架1远离切割机构7一端位置的上方设置有气动吸附装置6。陶瓷膜随着物料托板5在导柱滑轨51的移动下到达气动吸附装置6的下方，通过气动制动使得气动吸附装置6下行至陶瓷膜上端面处，通过负压源吸附原理，吸附板622将切割好的陶瓷膜吸附在板面下方。
[0004]上述技术方案，由于两边存在的废料在吸附的过程中容易被负压吸附板挤压，从而导致两侧的废料凸起处挤压断裂，进而被带到陶瓷膜表面形成不规则凸点；负压吸附板下被吸附的陶瓷膜被运输至需要叠加的材料处，最终造成不良产品，故有待改善。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置，其具有能够降低由于陶瓷膜两边废料被挤压断裂并在陶瓷膜上留下凸点从而造成不良品的概率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置输送取放装置，包括机架和位于机架上端的气动吸附装置；所述的气动吸附装置包括固定安装在输料带上的支撑架和安装在支撑架下端的气动吸板组件；所述的气动吸板组件包括气动连接固定板、与气动连接固定板固定连接的吸附板以及位于气动连接固定板上端布置的负压源，所述的机架上端部开有可供陶瓷膜粘附纸回收至物料输入机构处的一长方形通槽；所述的机架的上端沿送料方向长方形通槽的两侧设置有可供物料托板来回移动的导柱滑轨；所述的物料托板的两侧固定有导向滑块；所述的导向滑块安装在导柱滑轨上；所述气动连接固定板和吸附板均为正方体且气动连接固定板边长大于吸附板边长，气动连接固定板固定在吸附板中心处形成倒置凸台。
[0008]通过采用上述技术方案，气动吸附装置中的气动连接固定板与吸附板之间采用一
个倒置凸台的结构设计，气动连接固定板与吸附板连接位置上的四周形成有可防止陶瓷膜两侧切割废料被吸附板底端面压实的通道，可有效减少挤压变形后导致的陶瓷膜中出现凸点进而影响产品质量的问题。
[0009]进一步的，所述气动连接固定板和吸附板采用螺栓固定连接；所述的气动连接固定板位于负压源和吸附板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，气动连接固定板和吸附板采用可拆卸式的固定连接方法，进而可以方便维修与替换材料。
[0011]进一步的，所述吸附板底端面设置有均匀布置的吸附孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置在吸附板底端面的吸附孔可以实现对陶瓷膜的负压吸附，在吸附板与气动连接固定板端面不连接处不设置吸附孔，不会形成对两侧陶瓷膜废料的吸附。
[0013]进一步的，所述气动连接固定板的底端四周端面和吸附板的四个侧面形成有让位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置让位槽可以在对陶瓷膜的吸附过程中，陶瓷膜两边的废料在吸附板与气动连接固定板之间形成的通道内不会被挤压变形，从而将减少在陶瓷膜上端面形成凸点的情况。
[0015]进一步的，所述的导向滑块靠长方形通槽方向上的侧边上设置有柱形挡块；所述的柱形挡块与物料托板的的上端面两侧形成有间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，在导向滑块一侧设置柱形挡块，柱形挡块的宽度与废料的宽度一致，在切割传输的过程中，可防止由于切割不到位导致的废料没有完全切割好的情况，柱形挡块位于在吸附板与气动连接固定板之间的让位槽内，可实现防止陶瓷膜被气动吸附装置吸附。
[0017]进一步的，所述的柱形挡块的下端面设置有一长条形的卡槽。
[0018]进一步的，所述的卡槽内固定连接有磁性块；所述的磁性块位于柱形挡块与物料托板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，在柱形挡块的下端设置一个长条形卡槽，在卡槽内设置有磁性块，磁性块与机架处形成不连接磁性吸附，可以对陶瓷膜两侧的废料形成一个位置的限制，可有效防止气动吸附装置的。
[0020]进一步的，所述的机架的上端面远离切割机构的一侧设置有限位立柱；所述的限位立柱位于长方形通槽宽度方向一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，在机架上设置有限位立柱，可以防止陶瓷膜在运输的过程中向前运动造成陶瓷膜褶皱的现象。
[0022]进一步的，所述的限位立柱靠近物料托板一侧的侧面上开有一横向布置的弧形槽；所述的弧形槽的槽口与物料托板的运动方向在同一平面上。
[0023]通过采用上述技术方案，在限位立柱上布置的弧形槽可以用来防止物料托板靠近限位立柱的一侧对限位立柱形成挤压，从而导致陶瓷膜侧边的损坏。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过气动吸附装置中的气动连接固定板与吸附板之间采用一个倒置凸台的结构设计，气动连接固定板与吸附板连接位置上的四周形成有可防止陶瓷膜两侧切割废料被
吸附板底端面压实的通道，可有效减少挤压变形后导致的陶瓷膜中出现凸点进而影响产品质量的问题；
[0026]2.在导向滑块一侧设置柱形挡块，柱形挡块的宽度与废料的宽度一致，在切割传输的过程中，可防止由于切割不到位导致的废料没有完全切割好的情况，柱形挡块位于在吸附板与气动连接固定板之间的让位槽内，可实现防止陶瓷膜被气动吸附装置吸附。
附图说明
[0027]图1是现有技术的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的结构示意图；
[0029]图3是本实施例的图2的A结构示意放大图；
[0030]图4是本实施例的图2的B结构示意放大图；
[0031]图5是本实施例的图3的结构示意俯视图；
[0032]图6是本实施例图5的A-A结构示意图；
[0033]图7是本实施例的图6的C结构示意放大图；
[0034]图中，1、机架；2、限位立柱；22、弧形槽；3、物料输入机构；4、长方形通槽；5、物料托板；51、导柱滑轨；52、导向滑块；521、柱形挡块；5211、卡槽；5212、磁性块，6、气动吸附装置；61、支撑架；62、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置，包括机架（1）和位于机架（1）上端的气动吸附装置（6）；所述的气动吸附装置（6）包括固定安装在输料带上的支撑架（61）和安装在支撑架（61）下端的气动吸板组件（62）；所述的气动吸板组件（62）包括气动连接固定板（621）、与气动连接固定板（621）固定连接的吸附板（622）以及位于气动连接固定板（621）上端布置的负压源（623）；其特征在于，所述的机架（1）上端部开有一长方形通槽（4）；所述的机架（1）的上端沿送料方向长方形通槽（4）的两侧设置有可供物料托板（5）来回移动的导柱滑轨（51）；所述的物料托板（5）的两侧固定有导向滑块（52）；所述的导向滑块（52）安装在导柱滑轨（51）上；所述气动连接固定板（621）和吸附板（622）均为正方体且气动连接固定板（621）边长大于吸附板（622）边长，气动连接固定板（621）固定在吸附板（622）中心处形成倒置凸台。2.根据权利要求1所述的一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置，其特征在于：所述气动连接固定板（621）和吸附板（622）采用螺栓固定连接；所述的气动连接固定板（621）位于负压源（623）和吸附板（622）之间。3.根据权利要求1所述的一种防止废膜夹带进叠层中的叠层机输送取放装置，其特征在于：所述吸附板（622）底端面设置有均匀布置的吸附孔（6221）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉晓，李岩，李荣康，
申请(专利权)人：如东宝联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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