一种层叠机的去静电结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层叠机的去静电结构，涉及叠装技术领域，旨在解决现有层叠机的吸盘与被吸附的薄膜之间易产生静电从而导致薄膜无法从吸盘上正常脱落的技术问题；其包括机体和位于机体上的框架模组，框架模组下方滑移连接有通过负压吸附陶瓷膜的吸盘；框架模组下方设置有原料工位和叠装工位；机体上表面垂直设置有除静电毛刷，除静电毛刷位于原料工位和叠装工位之间；框架模组靠近叠装工位处的侧壁上设置有离子风机，离子风机的风口朝向吸盘；本实用新型专利技术具有能够导除吸盘与薄膜之间所产生的静电荷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠机的去静电结构
本技术涉及叠装
，尤其是涉及一种层叠机去静电结构。
技术介绍
层叠机是一种将多层薄膜物料叠装在一起的装置，主要用于生产片式多层陶瓷电容器或压敏电阻等多层陶瓷元器件。现有授权公告号为CN104868154B的中国专利，公开了一种层叠式超级电容器组、电池组自动叠片机，包括纵向设置的框架模组，框架模组下方顺序放置有电容极板原料工位、叠装工位、隔膜工位，框架模组的上方纵向设置有导轨，导轨上向下设有极片模组和隔膜模组，极片模组和隔膜模组下放分别设置有真空吸盘，其中极片模组和隔膜模组分别对应电容极板原料工位、隔膜工位；在工作过程中，通过极片模组上的真空吸盘将电容极板原料工位上的极片吸取至叠装工位上，再通过隔膜模组上的真空吸盘将隔膜工位上的隔膜吸取至叠装工位上，从而实现了极片和隔膜的叠片操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述真空吸盘表面与环境中的流动空气摩擦易产生静电，静电的产生易使吸附在真空吸盘上的极片或隔膜在到达叠装工位之后无法与真空吸盘脱离并掉落在叠装工位上，影响后续操作的进行，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种层叠机的去静电结构，其具有能够导除吸盘与薄膜之间所产生的静电荷的优势。一种层叠机的去静电结构，包括机体和位于机体上的框架模组，所述框架模组下方滑移连接有通过负压吸附陶瓷膜的吸盘；所述框架模组下方设置有原料工位和叠装工位；所述机体上表面垂直设置有除静电毛刷，所述除静电毛刷位于原料工位和叠装工位之间；所述框架模组靠近叠装工位处的侧壁上设置有离子风机，所述离子风机的风口朝向吸盘。通过采用上述技术方案，当吸附在吸盘上的薄膜在经过除静电毛刷时，薄膜下表面与毛刷本体上端相接触，由于除静电毛刷通过接地线接地，因此除静电毛刷可将吸盘与薄膜之间的静电荷传导至地面，实现初次除静电；当吸盘移动至叠装工位上方时，离子风机可产生大量的带有正负电荷的气流，从而可以将物体上所带的电荷中和掉，因此通过除静电毛刷和离子风机配合使用的方式使本技术具有较优的除静电效果，从而避免出现因薄膜与吸盘之间的静电而使薄膜无法脱离吸盘的情况。进一步地，所述框架模组靠近叠装工位的侧壁上设置有对射式光电开关，所述对射式光电开关电连接有控制器，所述控制器与离子风机电连接。通过采用上述技术方案，当吸盘移动至叠装工位上方时，对射式光电开关的发射器和接收器之间所发射的光束受到吸盘的阻挡，从而产生一个开关信号，控制器接受该开关信号并启动离子风机对吸盘进行除静电操作，以提高实现离子风机的间歇工作，节约电能。进一步地，所述除静电毛刷包括毛刷本体和固定设置在毛刷本体下方的金属架；所述机体靠近除静电毛刷处的上表面设置有金属板，所述金属板上表面沿其长度方向开设有供金属架插设的安装槽。通过采用上述技术方案，安装槽的开设能够实现除静电毛刷与机体的可拆卸连接，防止除静电毛刷长期使用之后其上表面出现磨损，便于定期更换除静电毛刷，保证除静电毛刷的除静电效果。进一步地，所述金属架上表面且位于其两端分别设置有拉杆。通过采用上述技术方案，拉杆的设置能够便于操作人员将除静电毛刷稳定插入或取出安装槽内，避免操作人员直接通过捏取质地柔软的毛刷本体的方式将金属架插入安装槽内部而造成毛刷本体部分弯折，造成毛刷本体无法与薄膜相接触，除静电毛刷的除静电效果。进一步地，所述拉杆外侧壁设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了操作人员人手与拉杆之间的摩擦，实现操作人员对拉杆的稳定提拉，提高除静电毛刷的装卸效率。进一步地，所述金属架下表面且位于其四周开设有便于将金属架快速插入安装槽内的导向面。通过采用上述技术方案，导向面的设置能够便于操作人员更为快速地将金属架插入安装槽内，提高除静电毛刷的安装效率。进一步地，所述金属架外侧壁螺纹连接有调节螺栓，所述金属板侧壁沿其高度方向设置有供调节螺栓插设的滑移条孔。通过采用上述技术方案，除静电毛刷在使用一端时间之后，其上表面易出现磨损或部分弯折现象，从而导致毛刷本体上表面无法与薄膜相接触而实现除静电效果，此时可通过将调节螺栓沿滑移条孔的高度方向滑移，使金属架向上抬升，从而使毛刷本体上表面与薄膜相接触，延长除静电毛刷的使用寿命。进一步地，所述调节螺栓的螺杆处外侧壁套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈其中一端与调节螺栓头部相贴合，所述弹簧垫圈另一侧与金属板靠近滑移条孔处的侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，弹簧垫圈的设置能够防止调节螺栓螺纹松脱于金属架，从而影响金属架与安装槽稳定连接关系。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过除静电毛刷和离子风机配合使用的方式使本技术具有较优的除静电效果，从而避免出现因薄膜与吸盘之间的静电而使薄膜无法脱离吸盘的情况；2、当吸盘移动至叠装工位上方时，对射式光电开关的发射器向接收器所发射的光束受到吸盘的阻挡，从而产生一个开关信号，控制器接受该开关信号并启动离子风机对吸盘进行除静电操作，以提高实现离子风机的间歇工作，节约电能。附图说明图1是一种层叠机的去静电结构的结构示意图；图2是实施例中用于体现除静电毛刷与金属板之间连接关系的爆炸图；。图3是实施例中用于体现离子风机与吸盘、对射式光电开关与吸盘之间的位置关系的局部放大图。图中：1、机体；11、框架模组；111、吸盘；112、离子风机；113、对射式光电开关；1131、发射器；1132、接收器；12、原料工位；13、叠装工位；14、金属板；141、安装槽；142、滑移条孔；15、除静电毛刷；151、毛刷本体；152、金属架；1521、导向面；1522、调节螺栓；1523、弹簧垫圈；1524、拉杆；1525、防滑纹；2、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为技术公开的一种层叠机的去静电结构，包括机体1，机体1上方固定焊接有框架模组11，机架上表面且位于框架模组11的下方通过螺栓固定连接有用于原料工位12和叠装工位13，框架模组11下表面沿其长度方向滑移连接有吸盘111，框架模组11上安装有用于驱动吸盘111沿框架模组11长度方向往复移动的气动滑台，框架模组11上表面通过螺栓固定安装有用于驱动吸盘111上下移动的气缸；吸盘111用于将原料工位12上的薄膜吸附并转移至叠装工位13，实现多层薄膜的叠装操作。参照图1和图2，机体1上表面固定焊接有金属板14，金属板14位于原料工位12和叠装工位13之间，金属板14上表面沿其长度方向凹陷开设有安装槽141，安装槽141内插设有除静电毛刷15，除静电毛刷15包括碳纤维材质的毛刷本体151和固定包裹在毛刷本体151外侧壁的金属架152，本实施例中，金属架152和金属板14均由铝合金制成；金属架152下表面开设有便于其插入安装槽141内的导向面1521，金属架152插设在金属板14内且与安装槽141内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠机的去静电结构，包括机体(1)和位于机体(1)上的框架模组(11)，所述框架模组(11)下方滑移连接有通过负压原料薄膜的吸盘(111)；所述框架模组(11)下方设置有原料工位(12)和叠装工位(13)；其特征在于：所述机体(1)上表面垂直设置有除静电毛刷(15)，所述除静电毛刷(15)位于原料工位(12)和叠装工位(13)之间；所述框架模组(11)靠近叠装工位(13)处的侧壁上设置有离子风机(112)，所述离子风机(112)的风口朝向吸盘(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种层叠机的去静电结构，包括机体(1)和位于机体(1)上的框架模组(11)，所述框架模组(11)下方滑移连接有通过负压原料薄膜的吸盘(111)；所述框架模组(11)下方设置有原料工位(12)和叠装工位(13)；其特征在于：所述机体(1)上表面垂直设置有除静电毛刷(15)，所述除静电毛刷(15)位于原料工位(12)和叠装工位(13)之间；所述框架模组(11)靠近叠装工位(13)处的侧壁上设置有离子风机(112)，所述离子风机(112)的风口朝向吸盘(111)。


2.根据权利要求1所述的一种层叠机的去静电结构，其特征在于：所述框架模组(11)靠近叠装工位(13)的侧壁上设置有对射式光电开关(113)，所述对射式光电开关(113)电连接有控制器(2)，所述控制器(2)与离子风机(112)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种层叠机的去静电结构，其特征在于：所述除静电毛刷(15)包括毛刷本体(151)和固定设置在毛刷本体(151)下方的金属架(152)；所述机体(1)靠近除静电毛刷(15)处的上表面设置有金属板(14)，所述金属板(14)上表面沿其长度方向开设有供金属架(152)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉晓，李岩，谢小荣，
申请(专利权)人：如东宝联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32