人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法，该装置能够通过利用真空的压纹成型装置在人造革的表面有效地吸附成型出压纹。

Artificial leather manufacturing device and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法
本专利技术涉及一种人造革制造装置及制造方法，更详细涉及能够通过利用真空的压纹成型装置在人造革的表面有效地吸附成型出压纹的人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法。
技术介绍
通常，汽车内部被视为第二个居住空间。最近，为了在这种汽车内部空间舒适并愉快地驾驶，功能性座椅受人瞩目。这种汽车座椅材料多用天然皮革或PV、PU人造革。人造革具有比天然皮革价格低廉的优点，但在豪华感和在驾驶时保持愉快的状态的功能性方面，比天然皮革差。因此，一直开发价格比较低廉并同时能够满足天然皮革的触感和功能性方面的人造革。即，天然皮革的功能性方面的优点在于诸如高透湿度和夏季座椅的表面温度降低等。这是因为湿度和热通过形成于天然皮革的表面和内部的无数个气孔进行传递。现有的韩国授权专利第10-0328301号(公告日：2002年03月16日)等申请了用于实现与这种天然皮革相似的特征的具有发泡层的人造革。具体而言，现有的人造革由从下至上地包括背衬层、发泡层、表层、表面处理层的层叠结构构成。此时，所述发泡层和表层主要由PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)、TPU(ThermoplasticPolyUrethane，热塑性聚氨酯)材料形成，通过压延(Calendar)成型方式以规定的厚度层叠形成。之后，经过发泡工序，所述发泡层以规定倍率发泡成型。另外，使其在表层的上表面压纹成型，以赋予天然皮革的质感和缓冲感。现在，为了使压纹成型，主要使用使层叠有发泡层和表层的半成品通过旋转的辊之间以转印压纹的轧辊式。然而，在利用所述轧辊式的压纹成型方式中，发泡层内的发泡单元不规则且数量少。尤其是，因压纹辊的压力，存在发泡单元的形状以扭曲形状的封闭单元(closecell)形成而非圆形结构的问题。另一方面，在所述压纹成型工序中，压纹辊与经发泡工序之后被加热的人造革的表层的上表面持续地进行面接触，以使压纹成型，因此，压纹辊自身的温度会上升。然而，所述压纹辊应当保持适当的温度，以适用于压纹成型，因此，现有的压纹辊内会使用空冷式(aircoolingtype)冷却装置，以保持适当的温度。此时，所述空冷式的压纹辊需要规定的冷却时间。像这样，现有的压纹成型的工艺速度与之前的制造人造革所需的工艺速度彼此不匹配，因此，只能通过单独的装备分开进行相应工序，因此，存在人造革的生产效率降低的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术为了解决上述问题而被提出，其目的在于提供一种人造革制造装置及制造方法，其能够对在人造革的表层上成型出压纹的压纹辊应用利用真空的吸附方式，从而防止构成发泡层的发泡单元扭曲或破损，并且能够通过将压纹成型装置的压纹辊冷却方式从现有的空冷式变更为水冷式，提高压纹辊的冷却速度，由此能够将压纹成型装置与现有的人造革制造装置以在线(in-line)方式一同使用。技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供一种压纹成型装置，其包括：辊主体部210，呈圆筒状，接受电机203的动力而进行旋转；压纹辊部220，呈管状，以便结合于所述辊主体部210的外周表面，且在表面具备压纹成型用真空孔221和规定的压纹图案223；真空发生部230，其通过所述辊主体部210与所述真空孔221相连接，并通过产生真空，在被供给移送的人造革表面吸附成型出压纹19；以及水冷式冷却部240，位于所述辊主体部210内，将所述压纹辊部220冷却至规定温度。另外，本专利技术提供一种人造革制造装置，其包括压纹成型部200，所述压纹成型部200通过利用真空的所述压纹成型装置，在发泡成型的半成品的表层15的上表面吸附成型出压纹19。另外，本专利技术包括如下步骤：预制发泡层或发泡层及表层成型步骤S1，分别成型预制发泡层13a或发泡层13b和表层15；背衬层层叠步骤S3，将机织物或无纺布层叠在所述预制发泡层13a或发泡层13b的底表面，以形成背衬层11；表层层叠步骤S5，将所述表层15层叠在形成有所述背衬层11的预制发泡层13a或发泡层13b的上表面；表面处理层形成步骤S7，在所述表层15的上表面形成表面处理层17；红外线照射步骤S9，向所述表面处理层17的表面照射红外线；以及压纹成型步骤S11，通过所述压纹成型装置，在通过所述红外线照射而被加热的半成品的表层15及表面处理层17的上部吸附成型出压纹19。有益效果上述的本专利技术能够将压纹成型装置的压纹辊冷却方式从现有的空冷式变更为水冷式，从而提高压纹辊的冷却速度，由此，能够使人造革的制造工艺中的表面处理部与压纹成型部以在线(in-line)方式构成，从而提高生产效率。另外，在本专利技术的人造革中，能够防止构成发泡层的发泡单元扭曲或破损，从而实现缓冲感优秀的效果。附图说明图1是示出本专利技术的人造革制造装置的一实施例的概略的整体构成图。图2是示出本专利技术一实施例的利用真空的压纹成型装置的整体结构的主视图。图3是示出本专利技术一实施例的辊主体部与压纹辊部的结合状态的分解立体图。图4是示出本专利技术一实施例的压纹辊部的照片。图5是沿图3的I-I线的剖面图。图6是示出本专利技术一实施例的真空棒组装件的组装结构的图。图7是图6的‘A’部分的详细图。图8是图6的‘B’部分的详细图。图9是示出本专利技术一实施例的人造革的层叠结构的侧剖面图。图10是示出利用本专利技术一实施例的人造革制造装置的人造革制造过程的流程图。附图标记10：人造革11：背衬层13a：预制发泡层13b：发泡层15：表层17：表面处理层19：压纹110：第一成型部110’：第二成型部111：压延辊120：背衬层层叠部130：表层层叠部140：发泡成型部141：加热炉150：表面处理部160：红外线加热部200：压纹成型部210：辊主体部211：主辊211a：喷射孔213：橡胶层215：真空棒组装件215a：真空棒215b：吸入孔215c：固定板215d：结合槽220：压纹辊部221：真空孔223：压纹图案230：真空发生部240：水冷式冷却部241：第一冷却水管243：第二冷却水管具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的具体实施例的构成及作用进行详细说明。其中，应当注意的是，在对各附图的多个构成要素添加附图标记时，即便示于不同的附图，也尽可能使用相同的附图标记表示了相同的构成要素。图1是示出本专利技术的一实施例的人造革制造装置的概略的整体构成图。参照图1，本专利技术的一优选实施例的人造革制造装置包括压纹成型部200，所述压纹成型部200通过利用真空的压纹成型装置，在发泡成型的半成品的表层15的上表面吸附成型出压纹19。此时，在所述压纹成型部200之前可以包括表面处理部150，所述表面处理部150用于在表层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压纹成型装置，其特征在于，包括：/n辊主体部(210)，呈圆筒状，接受电机(203)的动力而进行旋转；/n压纹辊部(220)，呈管状，以便结合于所述辊主体部(210)的外周表面，且在表面具备压纹成型用真空孔(221)和规定的压纹图案(223)；/n真空发生部(230)，其通过所述辊主体部(210)与所述真空孔(221)相连接，并通过产生真空，在被供给移送的人造革表面吸附成型出压纹(19)；以及/n水冷式冷却部(240)，位于所述辊主体部(210)内，将所述压纹辊部(220)冷却至规定温度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170914 KR 10-2017-0117553;20171122 KR 10-2017-011.一种压纹成型装置，其特征在于，包括：
辊主体部(210)，呈圆筒状，接受电机(203)的动力而进行旋转；
压纹辊部(220)，呈管状，以便结合于所述辊主体部(210)的外周表面，且在表面具备压纹成型用真空孔(221)和规定的压纹图案(223)；
真空发生部(230)，其通过所述辊主体部(210)与所述真空孔(221)相连接，并通过产生真空，在被供给移送的人造革表面吸附成型出压纹(19)；以及
水冷式冷却部(240)，位于所述辊主体部(210)内，将所述压纹辊部(220)冷却至规定温度。


2.根据权利要求1所述的压纹成型装置，其特征在于，
所述辊主体部(210)包括：
主辊(211)，当通过空气供给部供给空气时，通过位于外周表面的多个喷射孔(211a)向外部喷射所述空气；
橡胶层(213)，呈管状，以套入方式结合于所述主辊(211)的外周表面，基于通过所述喷射孔(211a)所喷射的空气压力向外侧扩张；以及
真空棒组装件(215)，多个真空棒(215a)以所述主辊(211)的中心轴为旋转中心，以放射状结合在所述橡胶层(213)的外周表面，并且在所述真空棒(215a)的外周表面具备与所述真空孔(221)相连通的多个吸入孔(215b)，
其中，当所述橡胶层(213)膨胀时，真空棒组装件(215)联动扩张，从而对所述压纹辊部(220)的内周表面进行加压固定。


3.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，
所述主辊(211)的两侧结合有一对固定板(215c)，所述一对固定板(215c)的对置表面具备结合槽(215d)，以固定所述真空棒(215a)的两端。


4.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，
所述压纹辊部(220)以松动配合方式结合于所述真空棒组装件(215)的外周表面，以能够在所述空气供给部未动作时进行更换。


5.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，
所述水冷式冷却部(240)包括沿所述真空棒(215a)的内部长度方向延伸的第一冷却水管(241)以及位于所述主辊(211)内部并与第一冷却水管(241)相连接的第二冷却水管(243)，从而使通过冷却水供给部(240a)供给的冷却水进行循环。


6.一种人造革制造装置，其特征在于，
包括压纹成型部(200)，所述压纹成型部(200)通过利用真空的权利要求1至5中任一项所述的压纹成型装置，在发泡成型的半成品的表层(15)的上表面吸附成型出压纹(19)。


7.根据权利要求6所述的人造革制造装置，其特征在于，
在所述压纹成型部(200)之前进一步包括表面处理部(150)，所述表面处理部(150)用于在所述表层(15)的上表面形成表面处理层(17)。


8.根据权利要求7所述的人造革制造装置，其特征在于，
所述表面处理部(150)与压纹成型部(200)以在线(in-line)方式配置。


9.根据权利要求7所述的人造革制造装置，其特征在于，
在所述表面处理部(150)之前进一步包括：
第一成型部(100)，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：金起台，金俊亨，南恩植，黄载捧，
申请(专利权)人：乐金华奥斯株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR