一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法，所述环保PVC阻燃耐磨地板革以基布涂敷发泡层增塑糊、发泡、涂覆耐磨层增塑糊、塑化、印刷、UV处理压纹制得。利用纳米碳酸钙在增塑糊配方中加入量达到20份以上时，具有切力变稀的流变性特性，通过刮涂或辊涂工艺，一次性可获得最大厚度4mm的发泡层，简化了生产流程，降低了生产成本。所述发泡层和耐磨层的配方中，加入了具有阻燃性能的合成植物脂肪酸酯和阻燃、抑烟性能的抛光渣，两者配合使用具有协同阻燃、抑烟效果。解决了小分子增塑剂的加入，导致PVC地板革的氯含量降低，造成阻燃性能降低的问题。解决了石材、瓷砖、人造石抛光砖渣难以循环利用，废弃填埋造成环境污染的问题。

An environmentally friendly PVC flame retardant and wear resistant floor leather and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法
本专利技术涉及PVC地板革
，主要涉及一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法。
技术介绍
现有技术PVC地板革制备方法是以帆布为基布，涂敷PVC增塑糊经高温塑化制得或压延覆合PVC胶片制得。无论是采用涂敷PVC增塑糊或压延覆合PVC胶片的生产工艺制备的PVC地板革，其配方中的增塑剂均主要以DOP和DBP等邻苯二甲酸类增塑剂为主，此类增塑剂毒性较大、容易抽出，欧洲已禁止相关产品进口。PVC含氯量很高，本身有很好的阻燃性，但由于加入了极易燃烧的小分子增塑剂，所以这类制品变成了易燃物品，要需要加入大量价格昂贵的阻燃剂才能达到阻燃的要求，增加了制品的成本。此外，这类PVC材料在燃烧过程中会产生大量的黑烟，会释放出有腐蚀性的有毒、有害气体(如HCI、CO2、CO、甲苯等)，污染环境且对人体或仪器设备造成“二次危害”，一旦着火就会引起浓烟及毒气的扩散，给救火带来困难，也给人们的生命财产带来巨大的威胁。越来越多的实践证明，对于地板革此类的建筑装饰材料，只要求阻燃是不够的，还必须要有很低的发烟性，以降低发生火灾时其毒烟的危害。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法。本专利技术所述的环保PVC阻燃耐磨地板革，以基布涂敷发泡层增塑糊、发泡、涂覆耐磨层增塑糊、塑化、印刷、UV处理、压纹制得。所述的发泡层和耐磨层，在配方中加入了具有阻燃性能的合成植物脂肪酸酯和阻燃、抑烟性能的石材、瓷砖、人造石抛光渣，两者配合使用具有协同阻燃、抑烟效果，以合成植物脂肪酸酯替代原有技术中的毒性较大、容易抽出的DOP、DBP等邻苯二甲酸类增塑剂和价格昂贵的阻燃剂，不仅可以降低生产成本，同时，更提供了一种环保新产品。本专利技术所述合成植物脂肪酸酯是从多种植物里面萃取，具有无毒环保、抑制冒油、增塑效率高、热稳定时间长等特点，受热会吸收大量的氧，氧化分解为CO2和H2O，具有很好的阻燃性。用合成植物脂肪酸酯替代原有技术的小分子增塑剂，解决了由于大量增塑剂的加入，导致制品的氯含量降低，造成阻燃性能降低的问题。本专利技术所述抛光渣是一种工业废料，是石材、瓷砖、人造石进行表面抛光加工过程中，经研磨、抛光等一系列工序产生的大量废渣，无毒性。抛光渣的主要成份是70％左右的抛光细屑和30％左右的抛光磨屑(氯氧镁水泥粘结剂占10％左右，Al2O3、SiC等磨料占20％左右)。氯氧镁水泥粘结剂主要含有氧化镁、氢氧化镁和六水氯化镁等材料。氢氧化镁加热到350℃时失去水生成氧化镁，是具有阻燃、抑烟、填充性能的吸热作用阻燃剂。六水氯化镁受热脱水分解生成氯化镁，是吸热作用的阻燃剂。氢氧化镁、六水氯化镁受热分解过程吸收大量的热且生成水带走热量，使燃烧物温度降至着火点以下，分解生成难燃的氧化镁附于聚合物的表面，进一步融绝聚合物与氧气接触。氧化镁和氧化铝、SiC是很好的耐火材料，在燃烧时会在聚合物的表面形成炭化层，阻挡了热量和氧气的进入，使吸热作用的阻燃剂脱水稀释、吸热降温的阻燃机理能发挥更大的作用，而且，炭化层亦能提高聚合物的抵抗火焰能力。可见，抛光磨屑其实就是由多种阻燃作用的阻燃剂组成的复合阻燃剂。所述抛光细屑主要是占95％的SiO2粉末和少量石英、莫来石粉未，几乎没有粘性、性能稳定，耐磨性好、耐热性高。SiO2粉未难燃而且耐高温分解，作为填充剂大量填充于地板革中，在燃烧时会在地板革的表面形成炭化层，阻挡了热量和氧气的进入，使阻燃剂脱水稀释、吸热降温的阻燃机理能发挥更大的作用，而且，炭化层亦能提高地板革的抵抗火焰能力。配方中加入了具有阻燃性的合成植物脂肪酸酯和同样具有阻燃、抑烟性的抛光渣，两者协同使用产生了更好的阻燃效果。抛光渣作为无机填料大量加入，不仅降低了生产成本，提高了地板革的阻燃、抑烟性能，还解决了抛光渣难以循环利用，废弃填埋造成环境污染的问题，变废为宝。此外，纳米碳酸钙填充PVC增塑糊，当纳米碳酸钙填充量达到20份时，增塑糊会出现切力变稀的流变性能，在旋转黏度计不同的转速下测定加入30份纳米碳酸钙时，增塑糊的黏度分别为：720r/min时，2.5Pa·s；72r/min时，6.0Pa·s；7.2r/min时，40Pa·s。本专利技术利用纳米碳酸钙填充PVC增塑糊切力变稀的特性，通过刮涂或辊涂工艺，一次性涂敷发泡层厚度可达4mm。与原有技术相比，在获得相同厚度的情况下，减少了涂敷的次数，降低了生产成本。本专利技术的技术方案如下：本专利技术所述的环保PVC阻燃耐磨地板革，以基布涂敷发泡层增塑糊、发泡、涂覆耐磨层增塑糊、塑化、印刷、UV处理、压纹制得。本专利技术所述的基布为无纺布、玻璃纤维纤维布、棉帆布、合成纤维帆布、玄武岩纤维帆布中的一种。本专利技术所述的发泡层是由PVC阻燃发泡层增塑糊涂敷在基布上，经过加热烘箱在170℃～230℃，60s～180s下发泡制得；其中，所述的PVC阻燃发泡层增塑糊，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：其中，所述的PVC糊树脂是指聚合度800～2000的悬浮法PVC糊树脂。其中，所述抛光渣是石材、瓷砖、人造石抛光渣中的一种或多种复合。其中，所述的热稳定剂是碱式铅盐类、金属皂类、复合金属皂类稳定剂中的一种或多种复合。其中，所述的发泡剂为有偶化合物发泡剂、磺酰肼类化合物发泡剂亚硝基化合物发泡剂中的一种或多种。其中，所述的防霉剂为含砷有机化合物、有机酸类化合物和无机酸类化合物中的一种或多种。本专利技术所述的耐磨面层是由PVC阻燃耐磨层增塑糊涂覆在发泡层上，经过加热烘箱在160℃～220℃下塑化、压光、冷却制得；所述的PVC阻燃耐磨层增塑糊，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：其中，所述的PVC糊树脂是指聚合度800～2000的悬浮法PVC糊树脂。其中，所述抛光渣是石材、瓷砖、人造石抛光渣中的一种或多种复合。其中，所述的热稳定剂是碱式铅盐类、金属皂类、复合金属皂类稳定剂中的一种或多种复合。其中，所述的防霉剂为含砷有机化合物、有机酸类化合物和无机酸类化合物中的一种或多种。本发现还公开了一种环保PVC阻燃耐磨层地板革的制备方法，其中，包括以下步骤：1.混料：将组成PVC阻燃发泡层增塑糊和耐磨层增塑糊的各种原料，分别按质量份数配比称料，备用。将除合成植物脂肪酸酯之外的各种原料，投入到高速混合机中高速搅拌3～15分钟，排料，分别制得PVC阻燃发泡层增塑糊混合料和耐磨层增塑糊混合料，备用。2.制糊：将混合好的PVC阻燃发泡层增塑糊混合料和耐磨层增塑糊混合料，分别投入到制浆搅拌机内，再加入合成植物脂肪酸酯搅拌3～8小时，静置24～48小时，制得PVC阻燃发泡层增塑糊和耐磨层增塑糊。3.涂敷发泡层：基布放置在地板革涂覆生产线的布卷导开架上，基布进入涂敷机涂敷PVC阻燃发泡层增塑糊，经刮涂或辊涂定厚，再进入加热烘箱在170℃～230℃，60s～180s下发泡，制得厚度可达4mm的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法，其特征在于，所述环保PVC阻燃耐磨地板革，以基布涂敷阻燃发泡层增塑糊、发泡、涂覆阻燃耐磨层增塑糊、塑化、印刷、UV处理、压纹制得；所述阻燃发泡层增塑糊和阻燃耐磨层增塑糊，在原料配方中加入了合成植物脂肪酸酯和石材、瓷砖、人造石抛光渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保PVC阻燃耐磨地板革及其制备方法，其特征在于，所述环保PVC阻燃耐磨地板革，以基布涂敷阻燃发泡层增塑糊、发泡、涂覆阻燃耐磨层增塑糊、塑化、印刷、UV处理、压纹制得；所述阻燃发泡层增塑糊和阻燃耐磨层增塑糊，在原料配方中加入了合成植物脂肪酸酯和石材、瓷砖、人造石抛光渣。


2.根据权利要求1所述环保PVC阻燃耐磨地板革，其特征在于，所述的PVC阻燃发泡层增塑糊，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：



其中，所述的PVC糊树脂是指聚合度800～2000的糊树脂；所述抛光渣是石材瓷砖人造石抛光渣中的一种或多种；所述的热稳定剂是碱式铅盐类、金属皂类、复合金属皂类稳定剂中的一种或多种复合；所述的发泡剂为有偶化合物发泡剂、磺酰肼类化合物发泡剂亚硝基化合物发泡剂中的一种或多种；所述的防霉剂为含砷有机化合物、有机酸类化合物和无机酸类化合物中的一种或多种。


3.根据权利要求1环保PVC阻燃耐磨地板革，其特征在于，所述的PVC阻燃耐磨层增塑糊，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：



其中，所述的PVC糊树脂是指聚合度800～2000的糊树脂；所述抛光渣是石材瓷砖人造石抛光渣中的一种或多种；所述的热稳定剂是碱式铅盐类、金属皂类、复合金属皂类稳定剂中的一种或多种复合；所述的防霉剂为含砷有机化合物、有机酸类化合物和无机酸类化合物中的一种或多种。


4.根据权利要求1至3所述环保PVC阻燃耐磨地板革任一项的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，混料：
将组成PVC阻燃发泡层增塑糊和耐磨层增塑糊的各种原料，分别按质量份数配比称料，备用。将除合成植物脂肪酸酯之外的各种原料，投入到高速混合机中高速搅拌3～15分钟，排料，分别制得PVC阻燃发泡层增塑糊混合料和耐磨层增塑糊混合料。
步骤二，制糊：
将混...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，林铭昭，
申请(专利权)人：林铭昭，
类型：发明
国别省市：广东;44