具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种人造革，具体涉及在用作汽车座套的人造革中，能够在赋予天然皮革的质感及缓冲感的压纹成型之前进行表面处理，以具备厚度均匀的表面处理层，从而具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法。

Synthetic leather with excellent surface appearance and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法
本专利技术涉及一种人造革，具体涉及在用作汽车座套的人造革中，能够在赋予天然皮革的质感及缓冲感的压纹成型之前进行表面处理，以具备厚度均匀的表面处理层，从而具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法。
技术介绍
通常，汽车内部被视为第二个居住空间，最近，为了在这种汽车内部空间舒适并愉快地驾驶，功能性座椅受人瞩目。作为这种汽车座椅用材料，聚氯乙烯、聚氨酯等人造革比天然皮革价格低廉且能够满足天然皮革的触感和功能性方面，一直对其进行开发。具体而言，现有的人造革由从下至上包括背衬层、发泡层、表层以及表面处理层的层叠结构构成。尤其是，如韩国授权专利公报第10-1361535号(公告日：2014年02月13日)，利用通过压纹辊之间而转印压纹的轧辊式，成型出压纹，以便对所述表层的上部赋予天然皮革的质感及缓冲感。然后，在形成有压纹的表层的上部涂布表面处理剂，以形成表面处理层，此时，存在的问题在于，涂布于压纹的谷和峰的表面处理剂的量会产生显著的差异，导致表面处理层的厚度不均匀，并且因所述谷与峰的光泽差异，谷或峰部分看起来比其他区域更亮，并且外观不均匀。在先技术文献专利文献(专利文献0001)KR10-1361535B(公告日：2014年02月13日)
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供具有优秀的表面外观的人造革。本专利技术的另一目的在于提供能够在压纹成型之前进行表面处理的人造革制造方法。技术方案本专利技术提供一种人造革，形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1。另外，本专利技术提供人造革制造方法，用于制造所述人造革，其包括：背衬层涂布步骤，在背衬层的一表面涂布涂料溶液，所述背衬层为机织物或无纺布；预制发泡层或发泡层及表层形成步骤，分别成型预制发泡层或发泡层及表层；背衬层层叠步骤，将一表面被涂布的所述背衬层层叠在所述预制发泡层或发泡层的底表面；表层层叠步骤，将所述表层层叠在形成有所述背衬层的预制发泡层或发泡层的上部；表面处理层形成步骤，在所述表层的上部涂布水性表面处理剂，以形成表面处理层；红外线照射步骤，向所述表面处理层的上部照射红外线；压纹成型步骤，利用真空，在通过照射所述红外线而被加热的表层及表面处理层的上部吸附成型出压纹。有益效果在本专利技术的人造革中，形成于压纹的谷和峰的表面处理层的厚度均匀，因此具有优秀的表面外观。另外，本专利技术的人造革具有与天然皮革相似的质感及柔和的触感。另外，本专利技术的人造革能够防止构成发泡层的发泡单元扭曲或破损，从而实现缓冲感优秀的效果。附图说明图1是示出本专利技术的人造革的层叠结构的侧截面图。图2是示出本专利技术的人造革制造过程的流程图。图3是示出本专利技术的人造革的表面(压纹)的照片。图4是示出现有的利用轧辊式来成型出压纹之后涂布表面处理剂的人造革的表面(压纹)的照片。图5是概略地示出测量人造革的表面外观的光泽差异的方法的图。附图标记10：人造革11：背衬层13a：预制发泡层13b、13b’：发泡层15：表层17：表面处理层19：压纹19a：压纹的谷19b：压纹的峰具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的优选实施例的构成及作用进行详细说明。其中，在对各个构成要素添加附图标记时，相同的构成要素即便示于不同的附图，也尽可能使用了相同的附图标记。图1是示出本专利技术的人造革的层叠结构的侧截面图，本专利技术的人造革10从下至上包括背衬层11、发泡层13b、13b’、表层15以及表面处理层17，并可以进一步包括形成于所述表层15及表面处理层17的上部的压纹19。具体而言，在本专利技术的人造革10中，形成于压纹19的峰(crest)19b的表面处理层的厚度与形成于压纹19的谷(valley)19a的表面处理层的厚度之比(即，形成于峰表面处理层的厚度÷形成于谷的表面处理层的厚度)可以是0.7～1或0.8～1，在上述范围内时，形成于谷与峰的表面处理层的光泽的差异小，表面不会看起来不均匀，因此能够提供外观优秀的人造革。在本专利技术中，所述压纹的谷(valley)为凹凸的凹部，表示最低的位置，所述压纹的峰(crest)为凸出部分，表示最高的位置(参照图3)。形成于所述压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度之比可通过在将所述人造革10沿垂直方向切割之后，利用高倍率光学显微镜测量表面处理层的厚度，并通过形成于峰的表面处理层的厚度/形成于谷的表面处理层的厚度来计算。另外，在本专利技术的人造革10中，形成于压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度之差小于5μm或小于3μm，在上述范围内时，形成于谷19a与峰19b的表面处理层的光泽的差异小，表面不会看起来不均匀，因此能够提供外观优秀的人造革。具体而言，为了防止利用轧辊式压纹辊来成型出压纹的现有的人造革的表面处理层受损，只能在压纹成型之后涂布表面处理剂，其问题在于，形成于压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度之差为5μm以上，形成于谷19a与峰19b的表面处理层的光泽的差异大，因此外观不良。本专利技术的人造革10能够在压纹19成型之前进行表面处理，因此，形成于压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度均匀，从而能够提供外观优秀的人造革。像这样，形成于所述压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度之比或厚度之差满足上述范围的区域能够占人造革的整体表面的80％以上或90％以上。更具体而言，如上所述，在本专利技术的人造革10中，形成于压纹19的谷19a与峰19b的表面处理层的厚度之差小于5μm，因此，压纹19的谷19a与峰19b之间没有光泽差异。所述光泽差异是在波长为380～800nm的光下，将人造革试样以光的入射角为基准倾斜30°～60°并观察时，用肉眼测量由反射度差异所导致的压纹19的谷19a与峰19b的光泽差异所诱发的亮度的差异。更具体而言，由10名评价者构成小组，对人造革试样测量是否能够通过视觉感测压纹19的谷19a与峰19b的光泽差异，当认为存在光泽差异的人数为5名以上时，定义为存在光泽差异，并将其记载为X(外观不良)，当认为存在光泽差异的人数少于5名时，定义为不存在光泽差异，并将其记载为○(外观优秀)。测量所述人造革试样中是否存在压纹19的谷19a与峰19b的光泽差异的方法为使光(光源)、人造革试样与评价者的眼睛呈直角，此时，使所述人造革试样与评价者的眼睛位于同一直线。之后，将所述人造革试样以光的入射角为基准，反复以30°～60°倾斜，并如图3及图4所示，以压纹19的谷19a部分为基准，测量光泽差异是否可见(参照图5)。另外，在测量是否存在所述光泽差异时，人造革试样与评价者的眼睛的距离可以是30cm以下或20cm。当大于上述范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造革，其特征在于，/n形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170914 KR 10-2017-0117553;20171124 KR 10-2017-011.一种人造革，其特征在于，
形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1。


2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，
形成于所述压纹的谷与峰的表面处理层的厚度之差小于5μm。


3.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，
形成于所述压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1的区域占人造革的整体表面的80％以上。


4.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，
所述人造革从下至上包括背衬层、发泡层、表层以及表面处理层，
并包括形成于所述表层及表面处理层的上部的压纹。


5.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，
所述人造革的显微硬度为45～59，所述显微硬度是利用显微硬度计(AskerMicroDurometer公司，型号：MD-1CAPA)，在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后，即，当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值。


6.一种人造革制造方法，用于制造权利要求1至5中任一项所述的人造革，其特征在于，包括：
背衬层涂布步骤(S1)，在背衬层的一表面涂布涂料溶液，所述背衬层为机织布或无纺布；
预制发泡层或发泡层及表层形成步骤(S3)，分别成型预制发泡层或发泡层及表层；
背衬层层叠步骤(S5)，将一表面被涂布的所述背衬层层叠在所述预制发泡层或发泡层的底表面；
表层层叠步骤(S7)，将所述表层层叠在形成有所述背衬层的预制发泡层或发泡层的上部；
表面处理层形成步骤(S9)，在所述表层的上部涂布水性表面处理剂，以形成表面处理层；
红外线照射步骤(S11)，向所述表面处理层的上部照射红外线；
压纹成型步骤(S13)，利用真空，在通过照射所述红外线而被加热的表层及表面处理层的上部吸附成型出压纹。


7.根据权利要求6所述的人造革制造方法，其特征在于，
所述步骤(S1)的涂料溶液是相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，在常温下搅拌70～130重量份的塑化剂和0.5～10重量份的固化剂而形成的。


8.根据权利要求7所述的人造革制造方法，其特征在于，
所述聚氯乙烯树脂为，由60～90重量％的氯乙烯的均聚物及10～40重量％的氯乙烯与乙酸乙烯的共聚物组成的混合树脂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵喆熙，郑龙培，李寅赫，
申请(专利权)人：乐金华奥斯株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR