一种垃圾箱支撑件检具制造技术

一种垃圾箱支撑件检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座，其用于垃圾箱支撑件的定位；轮廓检测块，其用于垃圾箱支撑件内槽口的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；滑动检测装置，其用于垃圾箱支撑件尾翼的轴和孔的位置度检测，包括限位块、滑杆以及连接头。通过本检具可以准确检测出垃圾箱支撑件主体以及尾翼的轮廓度以及尾翼上的孔和轴的位置度，大大提高了检测效率，并且提高了检测质量。

A kind of inspection tool for support parts of dustbin

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾箱支撑件检具
本技术涉及一种检具，尤其是一种垃圾箱支撑件检具。
技术介绍
垃圾箱支撑件是垃圾箱重要的组成部件之一，但在装配该支撑件时主要是将其尾翼部分的孔和轴与垃圾箱进行配合，故对该支撑件尾翼部分的孔和轴有非常高的尺寸和位置度要求。而现有用于检测该垃圾箱支撑件时，主要还是采用较为原始的手工检测配合相应的通用检具，检测的效率非常慢并且还会有检测误差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种垃圾箱支撑件检具，其可以有效检测垃圾箱支撑件的轮廓度以及孔和轴的位置度，快速准确。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种垃圾箱支撑件检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座，其用于垃圾箱支撑件的定位，所述定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔，所述的第一定位孔内设有相适配的第一插棒，所述的第二定位孔内设有相适配的第二插棒；轮廓检测块，其用于垃圾箱支撑件内槽口的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；滑动检测装置，其用于垃圾箱支撑件尾翼的轴和孔的位置度检测，包括限位块、滑杆以及连接头，所述的滑杆滑设在所述的限位块内，所述连接头与所述的滑杆连接，所述连接头上设有第一检测孔和第二检测孔，所述的第一检测孔内设有相适配的第一检测杆，所述的第二检测孔内设有相适配的第二检测杆，所述的第一检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的孔内，所述的第二检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的轴内。作为优选，所述的连接头向前延伸形成一轮廓检测头，所述的轮廓检测头与垃圾箱支撑件尾翼相适配。作为优选，所述的第一检测杆包括位于上端的第一检测部和位于下端的第一插入部，所述的第一插入部与垃圾箱支撑件尾翼的孔相适配，所述的第二检测杆包括位于上端的第二检测部和位于下端的第二插入部，所述的第二插入部与垃圾箱支撑件尾翼的轴相适配。作为优选，所述的第一检测杆与连接头以及第二检测杆与连接头之间均设有衬套。作为优选，所述的定位座上开设有第一开口和第二开口。作为优选，所述的工作台上设有容置台，所述的容置台内放置有用于检测孔径大小的塞规和量规。作为优选，所述的工作台上还放置有间隙规。本技术的有益效果在于：通过本检具可以准确检测出垃圾箱支撑件主体以及尾翼的轮廓度以及尾翼上的孔和轴的位置度，大大提高了检测效率，并且提高了检测质量。附图说明图1是本技术的垃圾箱支撑件在检测时的整体结构图。图2是本技术的垃圾箱支撑件的零件图。图3是本技术的定位座的结构图。图4是本技术的检具的俯视图。图5是本技术的检具的正视图。图6是本技术的滑动检测装置的部分结构爆炸图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图6，一种垃圾箱支撑件检具，包括工作台1，还包括：基准块2，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座3，其用于垃圾箱支撑件4的定位，所述定位座3的上端设有定位面5，所述的定位面5上设有第一定位孔6和第二定位孔7，所述的第一定位孔6内设有相适配的第一插棒8，所述的第二定位孔7内设有相适配的第二插棒9。通过将垃圾箱支撑件4与定位面5相抵，然后通过第一插棒8插入第一定位孔6内，同时第二插棒9插入第二定位孔7内形成对该垃圾箱支撑件4的完全限位；轮廓检测块10，其用于垃圾箱支撑件4内槽口11的轮廓度检测，该轮廓检测块10位于所述的定位面5上，通过槽口11与轮廓检测块10形成的间隙来检测槽口11的轮廓度；滑动检测装置12，其用于垃圾箱支撑件尾翼13的轴14和孔15的位置度检测，包括限位块16、滑杆17以及连接头18，所述的滑杆17滑设在所述的限位块16内，所述连接头18与所述的滑杆17连接，所述连接头18上设有第一检测孔19和第二检测孔20，所述的第一检测孔19内设有相适配的第一检测杆21，所述的第二检测孔20内设有相适配的第二检测杆22，所述的第一检测杆21插入垃圾箱支撑件尾翼的孔15内，所述的第二检测杆22插入垃圾箱支撑件尾翼的轴14内。在本实施例中，所述的连接头18向前延伸形成一轮廓检测头23，所述的轮廓检测头23与垃圾箱支撑件尾翼13相适配。通过轮廓检测头23与垃圾箱支撑件尾翼13形成的间隙来检测垃圾箱支撑件尾翼13的轮廓度。在本实施例中，所述的第一检测杆21包括位于上端的第一检测部24和位于下端的第一插入部25，所述的第一插入部25与垃圾箱支撑件尾翼的孔15相适配，所述的第二检测杆22包括位于上端的第二检测部26和位于下端的第二插入部27，所述的第二插入部27与垃圾箱支撑件尾翼的轴14相适配。因垃圾箱支撑件尾翼13的孔15过于小而无法通过三坐标的探针伸入打点，并且垃圾箱支撑件尾翼13的轴过于短同样无法通过三坐标的探针进行打点取样，故设置了位于上端的检测部和位于下端的插入部，插入部插入到孔15或是轴14内，再通过对延伸的基准即检测部进行取样，从而实现对孔15或是轴14的位置度检测。在本实施例中，所述的第一检测杆21与连接头18以及第二检测杆22与连接头18之间均设有衬套23。通过衬套可以减少检测杆与连接头之间的摩擦，从而提高检测杆或是连接头的使用寿命，以及保证检测杆与连接头的尺寸精度。在本实施例中，所述的定位座3上开设有第一开口28和第二开口29。通过第一开口28保证垃圾箱支撑件尾翼13能够伸入定位座3内而防止干涉，通过第二开口29防止垃圾箱支撑件上的凸起34发生干涉。在本实施例中，所述的工作台1上设有容置台30，所述的容置台30内放置有用于检测孔径大小的塞规31和量规32。通过塞规31和量规32可以检验垃圾箱支撑件尾翼上的孔15的孔径尺寸或是轴14的轴径尺寸是否合格。在本实施例中，所述的工作台1上还放置有间隙规33。通过间隙规33可以检测槽口11以及垃圾箱支撑件尾翼13上的轮廓度是否符合要求。本检具的使用步骤为：1）先将垃圾箱支撑件4放入定位座3的定位面上，然后通过第一插棒8穿过垃圾箱支撑件4并插入第一定位孔6内，同时第二插棒9穿过垃圾箱支撑件4插入第二定位孔7内形成对该垃圾箱支撑件4的完全限位。2）使用塞规31和量规32对垃圾箱支撑件尾翼上的孔15的孔径尺寸以及轴14的轴径进行检测判断是否合格。3）滑杆17沿限位块16向右滑动，从而保证与滑杆17连接的连接头18上的第一检测杆21穿过第一检测孔19并与垃圾箱支撑件尾翼的孔15配合，同时第二检测杆22穿过第二检测孔20并与垃圾箱支撑件尾翼的轴14配合。4）通过间隙规两端的通止规分别插入槽口11与轮廓检测块10形成的间隙来检测槽口11的轮廓度以及插入轮廓检测头23与垃圾箱支撑件尾翼13形成的间隙来检测垃圾箱支撑件尾翼13的轮廓度是否合格。5）通过三坐标对第一检测杆21上端的第一检测部24和第二检测杆22上端的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾箱支撑件检具，包括工作台，其特征在于，还包括：/n基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；/n定位座，其用于垃圾箱支撑件的定位，所述定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔，所述的第一定位孔内设有相适配的第一插棒，所述的第二定位孔内设有相适配的第二插棒；/n轮廓检测块，其用于垃圾箱支撑件内槽口的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；/n滑动检测装置，其用于垃圾箱支撑件尾翼的轴和孔的位置度检测，包括限位块、滑杆以及连接头，所述的滑杆滑设在所述的限位块内，所述连接头与所述的滑杆连接，所述连接头上设有第一检测孔和第二检测孔，所述的第一检测孔内设有相适配的第一检测杆，所述的第二检测孔内设有相适配的第二检测杆，所述的第一检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的孔内，所述的第二检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的轴内。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾箱支撑件检具，包括工作台，其特征在于，还包括：
基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；
定位座，其用于垃圾箱支撑件的定位，所述定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔，所述的第一定位孔内设有相适配的第一插棒，所述的第二定位孔内设有相适配的第二插棒；
轮廓检测块，其用于垃圾箱支撑件内槽口的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；
滑动检测装置，其用于垃圾箱支撑件尾翼的轴和孔的位置度检测，包括限位块、滑杆以及连接头，所述的滑杆滑设在所述的限位块内，所述连接头与所述的滑杆连接，所述连接头上设有第一检测孔和第二检测孔，所述的第一检测孔内设有相适配的第一检测杆，所述的第二检测孔内设有相适配的第二检测杆，所述的第一检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的孔内，所述的第二检测杆插入垃圾箱支撑件尾翼的轴内。


2.根据权利要求1所述的垃圾箱支撑件检具，其特征在于：所述的连接头向前延伸形成一轮廓检测头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁峰，胡建锋，
申请(专利权)人：宁波横河模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33