一种安全带出口盖板检具制造技术

一种安全带出口盖板检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座，其用于安全带出口盖板的定位；轮廓检测块，其用于安全带出口盖板内弧形槽的轮廓度检测；直槽检测装置，其用于安全带出口盖板内直槽的轮廓度检测；卡扣检测装置，其用于安全带出口盖板内卡扣的轮廓度检测；快速夹紧装置，其用于安全带出口盖板的快速固定。通过该检具可以实现对安全带出口盖板内弧形槽、直槽以及前端卡扣和后端卡扣的轮廓度检测，检测准确并且效率高。

A safety belt exit cover plate inspection tool

【技术实现步骤摘要】
一种安全带出口盖板检具
本技术涉及一种检具，尤其是一种安全带出口盖板检具。
技术介绍
安全带出口盖板是安全带装配时的重要零部件之一，故该安全带出口盖板上的各个需要装配的弧形槽、直槽以及卡扣的轮廓度要求均非常高，现有检验上述轮廓度的方法大都采用人工并配合相应的通用检具进行检测，检测的效率非常低下，并且检测的数据也不可靠。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种安全带出口盖板检具，通过该检具可以实现对安全带出口盖板内各个零部件轮廓度的有效检测。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种安全带出口盖板检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座，其用于安全带出口盖板的定位，该定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔；轮廓检测块，其用于安全带出口盖板内弧形槽的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；直槽检测装置，其用于安全带出口盖板内直槽的轮廓度检测，包括翻转座、翻转杆以及直槽检测片，所述的翻转杆枢接在所述的翻转座上，所述的直槽检测片插设在所述的翻转杆内；卡扣检测装置，其用于安全带出口盖板内卡扣的轮廓度检测，包括用于检测安全带出口盖板前端卡扣的第一卡扣检测装置和用于检测安全带出口盖板后端卡扣的第二卡扣检测装置；快速夹紧装置，其用于安全带出口盖板的快速固定。作为优选，所述的第一卡扣检测装置和第二卡扣检测装置均包括卡扣检测座，所述的卡扣检测座上设有调节杆，所述调节杆的前端设有卡扣检测头。作为优选，所述卡扣检测头的中心位置与所述调节杆的中心位置重合。作为优选，所述的调节杆内设有调节槽。作为优选，所述的快速夹紧装置包括夹紧台，所述的夹紧台上设有夹紧底座，所述的夹紧底座内横向设有压头，所述的夹紧底座内竖向设有闸门，且所述的压头与所述的闸门分别与所述的夹紧底座铰接，所述的压头和闸门通过一联动件联动。作为优选，所述的定位座上设有第一开口和第二开口。作为优选，所述的直槽检测片与翻转杆之间通过插棒定位。作为优选，所述的工作台上还放置有间隙规。本技术的有益效果在于：通过该检具可以实现对安全带出口盖板内弧形槽、直槽以及前端卡扣和后端卡扣的轮廓度检测，检测准确并且效率高。附图说明图1是本技术的安全带出口盖板在检测时的装配图。图2是本技术的定位座的结构图。图3是本技术的安全带出口盖板的零件图。图4是本技术的检具的正视图。图5是本技术的调节杆的零件图。图6是本技术的快速夹紧装置的部分零件图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图6，一种安全带出口盖板检具，包括工作台1，还包括：基准块2，其用于制定后续检测部件的测量基准；定位座3，其用于安全带出口盖板4的定位，该定位座3的上端设有定位面5，所述的定位面5上设有第一定位孔32和第二定位孔33，第一定位孔32和第二定位孔33分别与安全带出口盖板4上的第一定位柱34和第二定位柱35相配合从而完成精确定位；轮廓检测块6，其用于安全带出口盖板4内弧形槽7的轮廓度检测，该轮廓检测块6位于所述的定位面5上，通过轮廓检测块6与安全带出口盖板4内的弧形槽7形成间隙，然后通过间隙规31两端的通止规插入该间隙内，当通规通而止规止时即表示全带出口盖板4内弧形槽7的轮廓度在要求范围内；直槽检测装置8，其用于安全带出口盖板4内直槽9的轮廓度检测，包括翻转座10、翻转杆11以及直槽检测片12，所述的翻转杆11枢接在所述的翻转座10上，所述的直槽检测片12插设在所述的翻转杆11内，直槽检测片12有通规和止规两片，将通规和止规两片直槽检测片12分别穿过翻转杆11最后插入直槽9内，当通规可以插入而止规无法插入时，则表示该直槽9的轮廓度合格；卡扣检测装置13，其用于安全带出口盖板内卡扣的轮廓度检测，包括用于检测安全带出口盖板前端卡扣14的第一卡扣检测装置16和用于检测安全带出口盖板后端卡扣15的第二卡扣检测装置17；快速夹紧装置18，其用于安全带出口盖板的快速固定。在本实施例中，所述的第一卡扣检测装置16和第二卡扣检测装置17均包括卡扣检测座19，所述的卡扣检测座19上设有调节杆20，所述调节杆20的前端设有卡扣检测头21，卡扣检测头21的左右两端分别与安全带出口盖板前端左右两个卡扣14或是安全带出口盖板后端的左右两个卡扣15形成间隙，然后通过间隙规31的通止规分别卡入间隙内，当通规通而止规止时则表示卡扣的轮廓度合格，此检测的实际意义在于检测卡扣的垂直度，防止卡扣出现弯曲而导致无法装配的情况。作为优选，所述卡扣检测头21的中心位置与所述调节杆20的中心位置重合。从而卡扣检测头21的左右两侧分别与安全带出口盖板前端左右两个卡扣14或是安全带出口盖板后端的左右两个卡扣15形成的间隙相等，从而通过一个间隙规就可以检验左右两个卡扣，使用更加简便。在本实施例中，所述的调节杆20内设有调节槽22。通过调节槽22可以调节调节杆20的前后位置，从而使设置在调节杆20上的卡扣检测头21位于与卡扣的相对位置，便于检测。在本实施例中，所述的快速夹紧装置18包括夹紧台23，所述的夹紧台23上设有夹紧底座24，所述的夹紧底座24内横向设有压头25，所述的夹紧底座24内竖向设有闸门26，且所述的压头25与所述的闸门26分别与所述的夹紧底座224铰接，所述的压头25和闸门26通过一联动件27联动。在使用时通过向下拉动闸门26从而通过联动件27带动压头25下压。在本实施例中，所述的定位座3上设有第一开口28和第二开口29。通过第一开口28和第二开口29可以保证第一卡扣检测装置16和第二卡扣检测装置17能够放置在定位座3的底部，从而便于测量安全带出口盖板4内卡扣的轮廓度。在本实施例中，所述的直槽检测片12与翻转杆11之间通过插棒30定位。通过插棒定位时可以保证具有通止规的两片直槽检测片12分别插入翻转杆11时，能够在同一位置。并且通过该插棒30可以防止直槽检测片12与翻转杆11之间产生摩擦配合，从而降低直槽检测片12或是翻转杆11的使用寿命。在本实施例中，所述的工作台1上还放置有间隙规31。在使用间隙规31时可以直接通过在工作台1拿取，使用更加方便。本检具在使用时：1）先将安全带出口盖板4放在定位面5上，同时通过安全带出口盖板4上的第一定位柱34和第二定位柱35分别插入第一定位孔32和第二定位孔33内完成精确定位，定向完毕后，可以通过向下拉动闸门26从而通过联动件27带动压头25下压完成对安全带出口盖板4的压紧。2）翻转杆11沿翻转座10翻转，直槽检测片12插在翻转杆11内，直槽检测片12有通规和止规两片，将通规和止规两片直槽检测片12分别穿过翻转杆11最后插入直槽9内，当通规可以插入而止规无法插入时，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全带出口盖板检具，包括工作台，其特征在于，还包括：/n基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；/n定位座，其用于安全带出口盖板的定位，该定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔；/n轮廓检测块，其用于安全带出口盖板内弧形槽的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；/n直槽检测装置，其用于安全带出口盖板内直槽的轮廓度检测，包括翻转座、翻转杆以及直槽检测片，所述的翻转杆枢接在所述的翻转座上，所述的直槽检测片插设在所述的翻转杆内；/n卡扣检测装置，其用于安全带出口盖板内卡扣的轮廓度检测，包括用于检测安全带出口盖板前端卡扣的第一卡扣检测装置和用于检测安全带出口盖板后端卡扣的第二卡扣检测装置；/n快速夹紧装置，其用于安全带出口盖板的快速固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全带出口盖板检具，包括工作台，其特征在于，还包括：
基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；
定位座，其用于安全带出口盖板的定位，该定位座的上端设有定位面，所述的定位面上设有第一定位孔和第二定位孔；
轮廓检测块，其用于安全带出口盖板内弧形槽的轮廓度检测，该轮廓检测块位于所述的定位面上；
直槽检测装置，其用于安全带出口盖板内直槽的轮廓度检测，包括翻转座、翻转杆以及直槽检测片，所述的翻转杆枢接在所述的翻转座上，所述的直槽检测片插设在所述的翻转杆内；
卡扣检测装置，其用于安全带出口盖板内卡扣的轮廓度检测，包括用于检测安全带出口盖板前端卡扣的第一卡扣检测装置和用于检测安全带出口盖板后端卡扣的第二卡扣检测装置；
快速夹紧装置，其用于安全带出口盖板的快速固定。


2.根据权利要求1所述的安全带出口盖板检具，其特征在于：所述的第一卡扣检测装置和第二卡扣检测装置均包括卡扣检测座，所述的卡扣检测座上设有调节杆，所述调节杆的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁峰，胡建锋，
申请(专利权)人：宁波横河模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33