显示屏弯曲度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种显示屏弯曲度测量装置，所述显示屏弯曲度测量装置包括固定夹板、移动夹板，两个测距板以及调距组件，所述移动夹板与所述夹板平行设置，且所述移动夹板和所述夹板之间形成用于放置所述显示屏的测量槽；两个所述测距板均垂直连接在所述固定夹板上，其中一个所述测距板靠近所述移动夹板的一端，另一个所述测距板靠近所述移动夹板的另一端，至少一个所述测距板上设置有用于测量所述测量槽的宽度的刻度标识；所述调距组件用于驱动所述移动夹板靠近或者远离所述固定夹板。本实用新型专利技术仅通过判断显示屏是否能套入测量槽就能判断出显示屏的弯曲度是否合格，不仅减小了测量误差，还能通过调整测量槽的宽度测量不同标准的显示屏。

Display screen curvature measuring device

【技术实现步骤摘要】
显示屏弯曲度测量装置
本技术涉及显示屏测量
，特别涉及一种显示屏弯曲度测量装置。
技术介绍
随着显示屏尺寸越来越大，也越来越薄，显示屏弯曲度的测量成为生产加工中一项重要的工作。而目前检验显示屏弯曲度的方法为：使用一条直尺，平行贴近显示屏，两端分别站一个人扶稳直尺，然后目测直尺与显示屏之间间隙最大的地方，人工自然放入塞规，然后读取塞规刻度数值，塞规刻度数值即为该整机的弯曲度。测量过程中，人工主观判断最大间隙处，存在主观误差，人工塞规塞时的角度、力度均可能导致测试结果不准确，并且人工读数也存在一定误差，还存在测试一台整机耗时太长的问题。因此，此种测试方法不仅存在浪费人员、工装精度太低的测试缺点，且只能单点测试，不具备可重复使用性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种显示屏弯曲度测量装置，旨在解决现有技术中显示屏弯曲度测量精度低且浪费人员的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的所述显示屏弯曲度测量装置包括：固定夹板；移动夹板，所述移动夹板与所述夹板平行设置，且所述移动夹板和所述夹板之间形成用于放置所述显示屏的测量槽；两个测距板，两个所述测距板均垂直连接在所述固定夹板上，其中一个所述测距板靠近所述移动夹板的一端，另一个所述测距板靠近所述移动夹板的另一端，至少一个所述测距板上设置有用于测量所述测量槽的宽度的刻度标识；调距组件，所述调距组件用于驱动所述移动夹板靠近或者远离所述固定夹板。优选地，所述调距组件包括调距螺杆，所述移动夹板开设有与所述调距螺杆配合的螺纹孔，所述固定夹板对应所述螺纹孔开设有支撑孔，所述调距螺杆的第一端穿过所述螺纹孔并伸入所述支撑孔，所述调距螺杆的第二端伸出所述移动夹板。优选地，所述调距螺杆的数量为两个，两个所述调距螺杆间隔设置于所述移动夹板，两个所述调距螺杆之间的间距大于所述显示屏的长度。优选地，所述调距组件还包括操作手柄，所述操作手柄设置于所述调距螺杆的第二端。优选地，所述操作手柄还包括连接部和把手部，所述连接部可拆卸安装于所述调距螺杆的第二端，所述把手部设置于所述连接部远离所述移动夹板的一侧。优选地，所述显示屏弯曲度测量装置还包括顶板，所述顶板的一侧与所述固定夹板垂直连接，所述顶板的两端分别对应连接两个所述测距板。优选地，所述测距板背离所述顶板的一面设置有所述刻度标识。优选地，两个所述测距板均设置有所述刻度标识。优选地，所述移动夹板的两端与其对应的所述测距板之间的间隙均为1mm-3mm。优选地，所述固定夹板和所述移动夹板均为铝合金制件。本技术的技术方案中，需要测量显示屏弯曲度时，先利用调距组件驱动移动夹板靠近或者远离固定夹板，根据测距板上的刻度标识调整固定夹板与移动夹板之间的测量槽宽度，将测量槽的宽度调整为已知的显示屏标准厚度。然后将显示屏弯曲度测量装置置于直立状态显示屏的上方，接着慢慢往下移动显示屏弯曲度测量装置，若显示屏能顺利套入测量槽，则表示显示屏未出现不良，若显示屏不能套入测量槽，则表示显示屏不良。本技术仅通过判断显示屏是否能套入测量槽就能判断出显示屏的弯曲度是否合格，不仅减小了读数以及测量误差，通过调整测量槽的宽度，显示屏弯曲度测量装置还能测量不同标准的显示屏，具备可重复使用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例显示屏弯曲度测量装置的结构示意图；图2为本技术一实施例显示屏弯曲度测量装置和显示屏的装配示意图；图3为本技术一实施例显示屏弯曲度测量装置中调距组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100显示屏弯曲度测量装置51调距螺杆1固定夹板52操作手柄2移动夹板521连接部3测距板522把手部31刻度标识6顶板4测量槽200显示屏5调距组件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术中对“左”、“右”等方位的描述以图2中所示的方位为基准，仅用于解释在图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术提出一种显示屏弯曲度测量装置。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，显示屏弯曲度测量装置100包括固定夹板1、移动夹板2、两个测距板3以及调距组件5；移动夹板2与夹板平行设置，且移动夹板2和夹板之间形成用于放置显示屏200的测量槽4；两个测距板3均垂直连接在固定夹板1上，其中一个测距板3靠近移动夹板2的一端，另一个测距板3靠近移动夹板2的另一端，至少一个测距板3上设置有用于测量测量槽4的宽度的刻度标识31；调距组件5用于驱动移动夹板2靠近或者远离固定夹板1。本实施例的显示屏弯曲度测量装置100主要用于测量显示屏200天侧的厚度，在显示屏200长度确定的情况下，判断显示屏200的弯曲度是否合格。本实施例的两个测距板3分别位于固定夹板1的左右两端，且两个测距板3与移动夹板2距离较近，能防止移动夹板2脱落。本实施例的刻度标识31为刻印在测距板3的尺度标识，在其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏弯曲度测量装置，其特征在于，所述显示屏弯曲度测量装置包括：/n固定夹板；/n移动夹板，所述移动夹板与所述夹板平行设置，且所述移动夹板和所述夹板之间形成用于放置所述显示屏的测量槽；/n两个测距板，两个所述测距板均垂直连接在所述固定夹板上，其中一个所述测距板靠近所述移动夹板的一端，另一个所述测距板靠近所述移动夹板的另一端，至少一个所述测距板上设置有用于测量所述测量槽的宽度的刻度标识；/n调距组件，所述调距组件用于驱动所述移动夹板靠近或者远离所述固定夹板。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏弯曲度测量装置，其特征在于，所述显示屏弯曲度测量装置包括：
固定夹板；
移动夹板，所述移动夹板与所述夹板平行设置，且所述移动夹板和所述夹板之间形成用于放置所述显示屏的测量槽；
两个测距板，两个所述测距板均垂直连接在所述固定夹板上，其中一个所述测距板靠近所述移动夹板的一端，另一个所述测距板靠近所述移动夹板的另一端，至少一个所述测距板上设置有用于测量所述测量槽的宽度的刻度标识；
调距组件，所述调距组件用于驱动所述移动夹板靠近或者远离所述固定夹板。


2.如权利要求1所述的显示屏弯曲度测量装置，其特征在于，所述调距组件包括调距螺杆，所述移动夹板开设有与所述调距螺杆配合的螺纹孔，所述固定夹板对应所述螺纹孔开设有支撑孔，所述调距螺杆的第一端穿过所述螺纹孔并伸入所述支撑孔，所述调距螺杆的第二端伸出所述移动夹板。


3.如权利要求2所述的显示屏弯曲度测量装置，其特征在于，所述调距螺杆的数量为两个，两个所述调距螺杆间隔设置于所述移动夹板，两个所述调距螺杆之间的间距大于所述显示屏的长度。


4.如权利要求2所述的显示屏弯曲度测量装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：付华，邓高明，罗继芝，王贤文，孙振江，曾洁，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44