阻尼器弹簧座制造技术

本实用新型专利技术提供一种阻尼器弹簧座。该阻尼器弹簧座包括塑料内座和金属外座，内座左、右两侧均延伸有一根插接柱，两根插接柱的外径均小于内座的外径，同时右侧插接柱的外径小于左侧插接柱的外径，上述内座开有中心孔，通过中心孔使内座紧密套接在活塞杆上，同时上述外座中心也开有中心孔，外座紧密套接在左侧的插接柱上，且套接后的外座与内座外径水平，采用上述结构后由于内座采用塑料材质，其耐磨性更好，能够保护活塞杆表面，同时内座也不易破裂，采用塑料材质的内座后对于活塞杆的加工也更为的方便，活塞杆表面无需进行电镀处理，可以更为QPQ更为的环保，而金属外座的设计是为了增加强度，同时防止受挤压时内座边缘变形、破裂。

Damper spring seat

【技术实现步骤摘要】
阻尼器弹簧座
本技术涉及一种阻尼器配件，具体的说是阻尼器弹簧座。
技术介绍
阻尼器是一种常见的用于提供运动阻力,耗减运动能量的装置，其运用的行业非常的广泛。阻尼器的活塞杆上会安装有弹簧座，现有弹簧座基本由粉末冶金材料制成，这类阻尼器在运行时，弹簧座与活塞杆造成摩擦较为严重，容易损伤活塞杆上的电镀层，从而引发活塞杆生锈或者油缸漏油的现象，同时粉末冶金材料较脆，阻尼器生产时，弹簧座容易压裂，影响成品合格率，同时由于弹簧座的问题，活塞杆必须要用电镀工序，这样也不环保。
技术实现思路
鉴于现有阻尼器弹簧座所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种不易破裂，对活塞杆磨损较轻的阻尼器弹簧座，同时该阻尼器弹簧座使用时也较为的环保。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种阻尼器弹簧座，包括：内座，所述内座由塑料制成，内座中心开有中心孔，内座通过中心孔套接在活塞杆上，所述内座两侧各延伸有一个外径小于内座的插接柱，同时内座外径上开有槽口；外座，所述外座由金属材料制成，外座套接在内座与活塞杆上弹簧相对一侧的插接柱上，同时外座外径与内座外径水平。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过塑料内座的设计，降低对活塞杆的磨损，使活塞杆电镀加工可以改为QPQ加工，更为的环保，而且金属外座的设计同时增加了强度，防止被挤压时内座破裂。附图说明构成本技术一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的阻尼器弹簧座零件示意图。附图标记说明：1、内座；2、中心孔；3、插接柱；4、槽口；5、外座。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参照图1，本实施例提供的阻尼器弹簧座包括内座1和外座5，所述内座1由塑料材料制成，所述外座5由金属材料制成，内座1左、右两侧均延伸有一根插接柱3，两根插接柱3的外径均小于内座1的外径，同时右侧插接柱3的外径小于左侧插接柱3的外径，上述内座1开有中心孔2，通过中心孔2使内座紧密套接在活塞杆上，同时上述外座5中心也开有中心孔，外座5紧密套接在左侧的插接柱3上，且套接后的外座5与内座1外径水平。由于内座采用塑料材质，其耐磨性更好，能够保护活塞杆表面，同时内座也不易破裂，采用塑料材质的内座后对于活塞杆的加工也更为的方便，活塞杆表面无需进行电镀处理，可以更为QPQ更为的环保，而金属外座的设计是为了增加强度，同时防止受挤压时内座边缘变形、破裂。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种改变和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼器弹簧座，其特征在于，包括：内座，所述内座由塑料制成，内座中心开有中心孔，内座通过中心孔套接在活塞杆上，所述内座两侧各延伸有一个外径小于内座的插接柱，同时内座外径上开有槽口；外座，所述外座由金属材料制成，外座套接在内座与活塞杆上弹簧相对一侧的插接柱上，同时外座外径与内座外径水平。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器弹簧座，其特征在于，包括：内座，所述内座由塑料制成，内座中心开有中心孔，内座通过中心孔套接在活塞杆上，所述内座两侧各延伸有一个外径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红阳，
申请(专利权)人：胡红阳，
类型：新型
国别省市：浙江;33