一种脱硫泵的泵室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫泵的泵室结构，包括泵体、泵盖、机封室、转动轴组件和叶轮，所述泵盖和机封室分别位于泵体两侧，其连接处采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈；在所述泵盖外侧设安装环形的前压板，其内侧抵住泵盖边缘；在所述机封室的外侧外设置环状的后压盖，其与泵体外侧沿其径向外突出形成支耳连接，并压住机封室；所述叶轮的前盖板和后盖板的外形随泵盖、泵体和机封室对应面设计，形成小间距阻尼间隙。本实用新型专利技术提供了一种脱硫泵的泵室结构，泵室高压区刚性锥面密封与残漏液O形密封方式，配以动轴机械密封，有效保证泵室不泄漏，同时取消常用的夹紧专用泵体泵盖，使泵室结构紧凑，体积小。

Pump chamber structure of desulfurization pump

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫泵的泵室结构
本技术涉及泵
，尤其涉及一种脱硫泵的泵室结构。
技术介绍
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于输送各种浓度的无机酸、有机酸及腐蚀性液体混合物，因而被广泛应用于电厂、钢厂、各类化工企业中，用作原气脱硫的设备，也可用于海水淡化的处理。由于脱硫泵主要用于输送腐蚀性液体及其混合物，因而脱硫泵的密封就显得尤为重要，一旦密封不好，容易在泵盖与泵体以及机封室与泵体的连接处产生泄露，不仅会污染环境，影响工作效率，还会对设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命，增加使用成本。另一方面，传统的泵体、泵盖和后压盖之间多采用夹紧式方式固定，因此泵的整体结构设计较大。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种脱硫泵的泵室结构，泵室高压区刚性锥面密封与残漏液O形密封方式，配以动轴机械密封，有效保证泵室不泄漏，同时结构采用泵盖、机封室配以前后压板式设计，取消常用的夹紧专用泵体泵盖，使泵室结构紧凑，体积小。本技术采用的技术方案是：一种脱硫泵的泵室结构，包括泵体、泵盖、机封室、转动轴组件和叶轮，所述叶轮位于泵体内，所述转动轴组件的机械密封组件设置于机封室的轴孔处，套设于转动轴上，所述转动轴的端部与叶轮连接，所述泵盖和机封室分别位于泵体两侧，其连接处采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈；在所述泵盖外侧设安装环形的前压板，其内侧抵住泵盖边缘；在所述机封室的外侧外设置环状的后压盖，其与泵体外侧沿其径向外突出形成支耳连接，并压住机封室；所述叶轮的前盖板和后盖板的外形随泵盖、泵体和机封室对应面设计，形成小间距阻尼间隙。进一步地，所述叶轮的后盖板上成型有后叶片。进一步地，在所述后压盖左侧表面成型有环形凸起，所述机封室插入安装在环形凸起内。进一步地，在所述转动轴侧表面还套设有机械环套，机械环套的两端面抵住叶轮和机械密封组件并在连接处设置O形密封圈。本技术的有益效果是：(1)为解决现有技术中存在的问题，本技术中的泵室机构中，泵体与泵盖、机封室间采用锥面刚性配合密封，其锥面台阶面设有O形密封圈。通过前压板、前压紧螺栓组、后压盖、两组后压紧螺栓组配合与紧固，构成以锥面密封为特色的完整泵室。而锥面密封的极少残漏液由O形密封圈完全密封。泵室内叶轮前后盖板外形随泵室对应面设计，并形成小间距阻尼间隙，配合后盖板上设计的后叶片，极大减弱泵室内高压液的泄漏量，有效保证叶轮输送效率。同时，使得泄漏入机封室的液体量少压低，经机械密封完成轴封。(2)本技术中脱硫泵泵室结构，泵室高压区刚性锥面密封与残漏液O形密封方式，配以动轴机械密封，有效保证泵室不泄漏。特别对于脱硫类用泵对过流件耐腐或、耐磨或面腐耐磨的要求，可充分由相应金属材料过流件保证，使得泵室能承受经叶轮输送的含渣高压液冲涮、腐蚀而不泄漏，确保泵的有效稳定运行，寿命长，利于环保。同时，本结构采用泵盖、机封室配以前后压板式设计，取消常用的夹紧专用泵体泵盖，使泵室结构紧凑，体积小。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中，脱硫泵的泵室结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。一种脱硫泵的泵室结构，如附图1所示，包括泵体1、泵盖2、机封室3、转轴组件4和叶轮5。泵盖2位于泵体1的左侧，其与泵体1的连接处采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈6。在泵体1左侧外设置环形的前压板7，并由前压紧螺栓组8穿过前压板7使其固定到泵体1左侧上，且前压板7的内侧边缘压紧泵盖2，实现泵盖2与泵体1的连接密封。前压紧螺栓组8由螺母、螺杆和垫片等部件组成。机封室3位于泵体1的右侧，其与泵体1的连接处亦采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈6。在机封室3的右侧外设置环状的后压盖9，泵体1外侧沿其径向外突出形成若干个支耳10。第一后压紧螺栓组11穿过后压盖9内侧边缘与机封室3连接，第二后压紧螺栓组12穿过后压盖9外侧边缘与支耳10连接，使得后压盖9压紧机封室3，实现机封室3与泵体1的连接密封。为了提高机封室3与泵体1的连接便捷性，在后压盖9左侧表面成型有环形凸起13，组装后其卡持固定在机封室3与泵体1连接处附近外侧边缘上，即是机封室3插入到环形凸起13内侧。第一后压紧螺栓组11由螺母、螺杆和垫片等部件组成，第二后压紧螺栓组12由螺母、螺栓和垫片等部件组成。转轴组件4，包括转动轴14、机封环套15和机械密封组件16。机械密封组件16采用现有技术中的机械密封形式，其套设在转动轴14上且机械密封组件16的左端部伸入到轴孔中。叶轮5设置在转动轴14左端端部，在转动轴14左侧表面还套设有机械环套15，机械环套15的两端面抵住叶轮5和机械密封组件16并在连接处设置O形密封圈6。叶轮5位于泵体1内并设置与转轴组件4的端部，其包括前盖板、叶片和后盖板等部件。叶轮5的前盖板和后盖板的外形随泵盖2、泵体1和机封室3对应面设计，并形成小间距阻尼间隙，并配合后盖板上设置的后叶片，极大减弱泵室内高压液的泄漏量，有效保证叶轮5输送效率。同时，使得泄漏入机封室3的液体量少压低，经机械密封完成轴封。本实施方式中的脱硫泵泵室结构，泵室高压区刚性锥面密封与残漏液O形密封方式，配以动轴机械密封，有效保证泵室不泄漏。特别对于脱硫类用泵对过流件耐腐或、耐磨或面腐耐磨的要求，可充分由相应金属材料过流件保证，使得泵室能承受经叶轮输送的含渣高压液冲涮、腐蚀而不泄漏，确保泵的有效稳定运行，寿命长，利于环保。同时，本结构采用泵盖、机封室配以前后压板式设计，取消常用的夹紧专用泵体泵盖，使泵室结构紧凑，体积小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫泵的泵室结构，包括泵体、泵盖、机封室、转动轴组件和叶轮，所述叶轮位于泵体内，所述转动轴组件的机械密封组件设置于机封室的轴孔处，套设于转动轴上，所述转动轴的端部与叶轮连接，其特征在于：所述泵盖和机封室分别位于泵体两侧，其连接处采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈；在所述泵盖外侧设安装环形的前压板，其内侧抵住泵盖边缘；在所述机封室的外侧外设置环状的后压盖，其与泵体外侧沿其径向外突出形成支耳连接，并压住机封室；所述叶轮的前盖板和后盖板的外形随泵盖、泵体和机封室对应面设计，形成小间距阻尼间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫泵的泵室结构，包括泵体、泵盖、机封室、转动轴组件和叶轮，所述叶轮位于泵体内，所述转动轴组件的机械密封组件设置于机封室的轴孔处，套设于转动轴上，所述转动轴的端部与叶轮连接，其特征在于：所述泵盖和机封室分别位于泵体两侧，其连接处采用台阶锥面刚性配合密封，并在锥面台阶面上设置O形密封圈；在所述泵盖外侧设安装环形的前压板，其内侧抵住泵盖边缘；在所述机封室的外侧外设置环状的后压盖，其与泵体外侧沿其径向外突出形成支耳连接，并压住机封室；所述叶轮的前盖板和后盖板的外形随泵盖、泵体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国辉，易国雄，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51