一种耐腐料浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐料浆泵，旨在解决料浆泵耐腐耐磨性能不佳，使用寿命短的不足。该实用新型专利技术包括泵体、泵盖、转轴，转轴安装在泵体内，泵盖连接在泵体前端，泵盖和泵体之间形成过流腔，转轴前端安装叶轮，叶轮置于过流腔内，泵体、泵盖朝向过流腔的内壁上均衬有氟陶合金衬层，叶轮外表面上衬有氟陶合金衬层。这种耐腐料浆泵的耐腐耐磨性能好，大大延长了使用寿命，降低了泄漏的风险。

A corrosion resistant slurry pump

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐料浆泵
本技术涉及一种化工设备，更具体地说，它涉及一种耐腐料浆泵。
技术介绍
料浆泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成，叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，流到的吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。料浆泵在使用的过程中，由于介质带有腐蚀性，介质中含有颗粒杂质，加快了料浆泵的腐蚀和磨损，降低了使用寿命，增加了泄漏的风险。
技术实现思路
本技术克服了料浆泵耐腐耐磨性能不佳，使用寿命短的不足，提供了一种耐腐料浆泵，它的耐腐耐磨性能好，大大延长了使用寿命，降低了泄漏的风险。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种耐腐料浆泵，包括泵体、泵盖、转轴，转轴安装在泵体内，泵盖连接在泵体前端，泵盖和泵体之间形成过流腔，转轴前端安装叶轮，叶轮置于过流腔内，泵体、泵盖朝向过流腔的内壁上均衬有氟陶合金衬层，叶轮外表面上衬有氟陶合金衬层。耐腐料浆泵工作时，介质在过流腔内流通，氟陶合金衬层与介质接触，氟陶合金衬层耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性好，不易被腐蚀和磨损，大大延长了料浆泵的使用寿命。由于氟陶合金衬层不易被腐蚀和磨损，降低了因腐蚀和磨损而造成泄漏的风险。作为优选，泵体上设有和过流腔连通的排液孔，泵盖上设有和过流腔连通的进液孔，排液孔和进液孔内壁上均衬有氟陶合金衬层，排液孔和进液孔开口端氟陶合金衬层径向向外延伸形成一圈凸缘。介质从进液孔进入过流腔，从排液孔排出，整个过程均是与氟陶合金衬层接触，避免介质对泵体、泵盖内壁造成腐蚀和磨损。凸缘的设置使与介质接触的位置完全被氟陶合金衬层覆盖，防止该位置腐蚀和磨损。作为优选，进液孔内壁上设有若干圈防脱环槽，氟陶合金衬层嵌入防脱环槽中。防脱环槽的设置大大提高了氟陶合金衬层的连接强度，防止氟陶合金衬层脱离进液孔内壁。作为优选，泵盖上的氟陶合金衬层边缘设有一圈定位缺口，泵体上的氟陶合金衬层边缘设有一圈朝向定位缺口凸出的定位凸圈，泵体内壁上靠近定位凸圈位置设有若干圈连接槽，泵体上的氟陶合金衬层嵌入连接槽中，定位凸圈抵接在定位缺口底面上，定位凸圈和定位缺口底面之间安装密封垫片。泵盖和泵体连接位置密封性好，且定位凸圈抵接在定位缺口底面上，耐腐蚀耐磨损性能好。作为优选，泵体后端连接托架，托架下端连接底座，底座上安装电机，电机输出轴与转轴后端连接，转轴可转动安装在托架上。这种结构设置有利于料浆泵的可靠运转。作为优选，转轴上安装两轴承，两轴承均安装在托架上，托架上轴承的外侧安装轴承侧盖，轴承侧盖和转轴之间安装油封圈。两轴承的设置使转轴的运转平稳可靠，轴承侧盖和油封圈的设置有利于保持轴承内的润滑油，提高润滑效果。作为优选，泵体后端连接密封盒，密封盒置于托架内，转轴上与密封盒对应位置安装轴套，轴套与密封盒之间安装水封环，密封盒上安装与水封环连通的水嘴，轴套与密封盒之间水封环的前后两侧均安装若干K型密封圈，密封盒的前后两端分别连接有前挡圈和后挡圈，前挡圈和后挡圈分别与前后两侧的K型密封圈抵接。这种结构设置有利于提高转轴和泵体之间的密封性能，防止出现泄漏现象。作为优选，轴套前端与叶轮后端之间安装垫圈，转轴上轴套后端安装环形挡片，环形挡片和轴套之间安装垫圈。安装垫圈的设置有利于提高密封性能，环形挡片对泄露液进行遮挡，防止泄漏液溅到托架内其它部件上出现腐蚀现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是：耐腐料浆泵的耐腐耐磨性能好，而且耐高温，大大延长了使用寿命，降低了泄漏的风险。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图；图中：1、泵体，2、泵盖，3、转轴，4、过流腔，5、叶轮，6、氟陶合金衬层，7、排液孔，8、进液孔，9、凸缘，10、防脱环槽，11、定位缺口，12、定位凸圈，13、连接槽，14、密封垫片，15、托架，16、底座，17、电机，18、轴承，19、轴承侧盖，20、油封圈，21、密封盒，22、轴套，23、水封环，24、水嘴，25、K型密封圈，26、前挡圈，27、后挡圈，28、垫圈，29、环形挡片。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种耐腐料浆泵（参见附图1、附图2），包括泵体1、泵盖2、转轴3，转轴安装在泵体内，泵盖连接在泵体前端，泵盖和泵体之间形成过流腔4，转轴前端安装叶轮5，叶轮置于过流腔内，泵体、泵盖朝向过流腔的内壁上均衬有氟陶合金衬层6，叶轮外表面上衬有氟陶合金衬层。泵体上设有和过流腔连通的排液孔7，泵盖上设有和过流腔连通的进液孔8，排液孔和进液孔内壁上均衬有氟陶合金衬层，排液孔和进液孔开口端氟陶合金衬层径向向外延伸形成一圈凸缘9。进液孔内壁上设有若干圈防脱环槽10，氟陶合金衬层嵌入防脱环槽中。泵盖上的氟陶合金衬层边缘设有一圈定位缺口11，泵体上的氟陶合金衬层边缘设有一圈朝向定位缺口凸出的定位凸圈12，泵体内壁上靠近定位凸圈位置设有若干圈连接槽13，泵体上的氟陶合金衬层嵌入连接槽中，定位凸圈抵接在定位缺口底面上，定位凸圈和定位缺口底面之间安装密封垫片14。泵体后端连接托架15，托架下端连接底座16，底座上安装电机17，电机输出轴与转轴后端连接，电机输出轴与转轴之间连接有联轴器，转轴可转动安装在托架上。转轴上安装两轴承18，两轴承均安装在托架上，托架上轴承的外侧安装轴承侧盖19，轴承侧盖和转轴之间安装油封圈20。泵体后端连接密封盒21，密封盒置于托架内，转轴上与密封盒对应位置安装轴套22，轴套与密封盒之间安装水封环23，密封盒上安装与水封环连通的水嘴24，轴套与密封盒之间水封环的前后两侧均安装若干K型密封圈25，密封盒的前后两端分别连接有前挡圈26和后挡圈27，前挡圈和后挡圈分别与前后两侧的K型密封圈抵接。轴套前端与叶轮后端之间安装垫圈28，转轴上轴套后端安装环形挡片29，环形挡片和轴套之间安装垫圈。耐腐料浆泵工作时，介质在过流腔内流通，氟陶合金衬层与介质接触，氟陶合金衬层耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性好，不易被腐蚀和磨损，大大延长了料浆泵的使用寿命。由于氟陶合金衬层不易被腐蚀和磨损，降低了因腐蚀和磨损而造成泄漏的风险。以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐料浆泵，其特征是，包括泵体、泵盖、转轴，转轴安装在泵体内，泵盖连接在泵体前端，泵盖和泵体之间形成过流腔，转轴前端安装叶轮，叶轮置于过流腔内，泵体、泵盖朝向过流腔的内壁上均衬有氟陶合金衬层，叶轮外表面上衬有氟陶合金衬层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐料浆泵，其特征是，包括泵体、泵盖、转轴，转轴安装在泵体内，泵盖连接在泵体前端，泵盖和泵体之间形成过流腔，转轴前端安装叶轮，叶轮置于过流腔内，泵体、泵盖朝向过流腔的内壁上均衬有氟陶合金衬层，叶轮外表面上衬有氟陶合金衬层。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐料浆泵，其特征是，泵体上设有和过流腔连通的排液孔，泵盖上设有和过流腔连通的进液孔，排液孔和进液孔内壁上均衬有氟陶合金衬层，排液孔和进液孔开口端氟陶合金衬层径向向外延伸形成一圈凸缘。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐料浆泵，其特征是，进液孔内壁上设有若干圈防脱环槽，氟陶合金衬层嵌入防脱环槽中。


4.根据权利要求1所述的一种耐腐料浆泵，其特征是，泵盖上的氟陶合金衬层边缘设有一圈定位缺口，泵体上的氟陶合金衬层边缘设有一圈朝向定位缺口凸出的定位凸圈，泵体内壁上靠近定位凸圈位置设有若干圈连接槽，泵体上的氟陶合金衬层嵌入连接槽中，定位凸圈抵接在定位缺口底面上，定位凸圈和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，王伟，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33