一种镁合金打料泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金打料泵，包括叶轮，叶轮自身轴线呈竖向布置，叶轮的顶部具备下凹的锥形面，锥形面上具备进液孔，叶轮的圆周面上具备出液孔，进液孔与出液孔贯通；驱动件，包括固定在工字座上的旋转电机，旋转电机通过输出轴与叶轮同轴连接，驱动叶轮绕自身轴线转动；出液管，叶轮外包裹有端盖，端盖具备上开口，上开口直径不小于叶轮的圆周面的直径，端盖的侧面贯通连接有出液管，端盖利用固定杆与工字座装配连接。采用此实用新型专利技术叶轮的结构强度大，使用寿命长，拆换维修也快捷。

A magnesium alloy charging pump

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金打料泵
本技术涉及金属冶炼泵领域，具体涉及一种镁合金打料泵。
技术介绍
目前市场上的镁合金泵浦在使用过程虽然性能稳定，但是由于液态镁合金金属对泵浦叶轮的腐蚀，导致叶轮必须定时更换，而每一次的更换叶轮都需要四小时以上的时间，首先要拆除合金传输管道，然后再将泵浦完全提出，然后进行泵浦清洗，之后拆开更换叶轮。更换后再将泵浦预热，最后安装泵浦及管道。这样的过程会导致整个生产线停机达四小时以上，现有的一些可更换叶轮产品虽然可以实现快速更换，但在扬程超过180MM后会大大较低叶轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种镁合金打料泵，叶轮的结构强度大，使用寿命长，拆换维修也快捷。为解决上述问题，本技术提供一种镁合金打料泵，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金打料泵，包括：叶轮，叶轮自身轴线呈竖向布置，叶轮的顶部具备下凹的锥形面，锥形面上具备进液孔，叶轮的圆周面上具备出液孔，进液孔与出液孔贯通；驱动件，包括固定在工字座上的旋转电机，旋转电机通过输出轴与叶轮同轴连接，驱动叶轮绕自身轴线转动；出液管，叶轮外包裹有端盖，端盖具备上开口，上开口直径不小于叶轮的圆周面的直径，端盖的侧面贯通连接有出液管，端盖利用固定杆与工字座装配连接。采用上述技术方案的有益效果是：叶轮深入镁合金液面下，锥形面便于容纳镁合金液体，同时锥形面的分力作用导致叶轮转动时，镁合金液体从进液孔进入，从出液孔中涌出，继而进入出液管，最终从出液管涌出。端盖是一个独立零件，不影响叶轮的转动。当需要更换叶轮时，只需额外多拆下端盖即可，固定杆为端盖提供了装配位置，又能够保证端盖装配后的稳定性。固定杆与端盖侧面可以直接是插接、卡接固定的。叶轮整体的形式也比较坚固，因为叶轮不存在薄弱的叶片，由进液孔、出液孔构成贯通孔来实现输送，叶轮整体轴径比也不会太悬殊。实际拆换维修时间缩短为十分钟，寿命提高三倍。叶轮结构在高温下更加稳定，不变形。作为本技术的进一步改进，进液孔与出液孔的数量相等，叶轮的圆周面从上至下分为圆周曲面和凹陷曲面，凹陷曲面的直径小于圆周曲面的直径，出液孔分布在凹陷曲面上，圆周曲面高于出液管与端盖的交界处。采用上述技术方案的有益效果是：圆周曲面与端盖内壁间隙小，凹陷曲面与端盖内壁间隙大，为出液孔中涌出的镁合金液体提供更多的余量空间，当镁合金液体粘度较大时，凹陷曲面与端盖内壁的大间隙不影响叶轮的转动，减少镁合金液体对叶轮的冲击，出液孔也正好对症出液管的进口。作为本技术的更进一步改进，出液管长度方向与叶轮自身轴线呈夹角布置，沿背离叶轮的方向，出液管高度逐渐抬高。采用上述技术方案的有益效果是：实现对镁合金液体的斜向上输送，便于叶轮能沉入镁合金液面下，出液口则能在液面上。作为本技术的又进一步改进，出液管的顶部构成出液嘴，工字座具备供输出轴穿过的竖管，工字座的底部具备水平的底板，底板在出液嘴的正上方具备洞口。采用上述技术方案的有益效果是：方便对接外部的管道，外部的管道可以与出液嘴对接，然后洞口对外部的管道外壁起到一定的限位作用，防止外部的管道与出液嘴歪斜脱离。作为本技术的又进一步改进，固定杆为四根，固定杆的底部与端盖的侧面装配，固定杆的顶部与工字座的底板装配。采用上述技术方案的有益效果是：端盖的固定稳固，受力也对称。作为本技术的又进一步改进，叶轮的圆周曲面直径范围为75mm至85mm。采用上述技术方案的有益效果是：现有技术中为了增大扬程一般是增大叶轮的直径，会导致叶轮的转速超过1300r/min，会导致叶轮磨损速度增快，同时快速的叶轮转动会使镁合金在液态下加快氧化反应，加剧叶轮的磨损。泵的扬程和叶轮的直径、叶轮的转速有关，并且成反比。因而叶轮加大之后会降低叶轮的转速，但叶轮又不能无限制的加大，会导致制造和使用成本的上升和泵会电机的功率增大。75mm至85mm是一个合理的区间。作为本技术的又进一步改进，叶轮的圆周曲面直径为80mm。采用上述技术方案的有益效果是：80mm的数值效果最均衡。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的主视图；图3是本技术一种实施方式的A-A剖视图；图4是本技术一种实施方式的叶轮立体图；图5是本技术一种实施方式的叶轮主视图。1-旋转电机；2-输出轴；3-出液嘴；4-出液管；5-叶轮；5a-固定孔；5b-锥形面；5c-进液孔；5d-出液孔；5e-凹陷曲面；5f-圆周曲面；6-工字座；6a-竖管；6b-底板；6c-洞口；7-固定杆；8-端盖。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种镁合金打料泵，包括：叶轮5，叶轮5自身轴线呈竖向布置，叶轮5的顶部具备下凹的锥形面5b，锥形面5b上具备进液孔5c，叶轮5的圆周面上具备出液孔5d，进液孔5c与出液孔5d贯通；驱动件，包括固定在工字座6上的旋转电机1，旋转电机1通过输出轴2与叶轮5同轴连接，驱动叶轮5绕自身轴线转动；出液管4，叶轮5外包裹有端盖8，端盖8具备上开口，上开口直径不小于叶轮5的圆周面的直径，端盖8的侧面贯通连接有出液管4，端盖8利用固定杆7与工字座6装配连接。如图4所示，叶轮5中心具备与输出轴2装配的固定孔5a。采用上述技术方案的有益效果是：叶轮深入镁合金液面下，锥形面便于容纳镁合金液体，同时锥形面的分力作用导致叶轮转动时，镁合金液体从进液孔进入，从出液孔中涌出，继而进入出液管，最终从出液管涌出。端盖是一个独立零件，不影响叶轮的转动。当需要更换叶轮时，只需额外多拆下端盖即可，固定杆为端盖提供了装配位置，又能够保证端盖装配后的稳定性。固定杆与端盖侧面可以直接是插接、卡接固定的。叶轮整体的形式也比较坚固，因为叶轮不存在薄弱的叶片，由进液孔、出液孔构成贯通孔来实现输送，叶轮整体轴径比也不会太悬殊。实际拆换维修时间缩短为十分钟，寿命提高三倍。叶轮结构在高温下更加稳定，不变形。在本技术的另一些实施方式中，进液孔5c与出液孔5d的数量相等，叶轮5的圆周面从上至下分为圆周曲面5f和凹陷曲面5e，凹陷曲面5e的直径小于圆周曲面5f的直径，出液孔5d分布在凹陷曲面5e上，圆周曲面5f高于出液管4与端盖8的交界处。采用上述技术方案的有益效果是：圆周曲面与端盖内壁间隙小，凹陷曲面与端盖内壁间隙大，为出液孔中涌出的镁合金液体提供更多的余量空间，当镁合金液体粘度较大时，凹陷曲面与端盖内壁的大间隙不影响叶轮的转动，减少镁合金液体对叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金打料泵，其特征在于，包括：/n叶轮，所述叶轮自身轴线呈竖向布置，所述叶轮的顶部具备下凹的锥形面，所述锥形面上具备进液孔，所述叶轮的圆周面上具备出液孔，所述进液孔与出液孔贯通；/n驱动件，包括固定在工字座上的旋转电机，所述旋转电机通过输出轴与叶轮同轴连接，驱动叶轮绕自身轴线转动；/n出液管，所述叶轮外包裹有端盖，所述端盖具备上开口，所述上开口直径不小于叶轮的圆周面的直径，所述端盖的侧面贯通连接有出液管，所述端盖利用固定杆与工字座装配连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金打料泵，其特征在于，包括：
叶轮，所述叶轮自身轴线呈竖向布置，所述叶轮的顶部具备下凹的锥形面，所述锥形面上具备进液孔，所述叶轮的圆周面上具备出液孔，所述进液孔与出液孔贯通；
驱动件，包括固定在工字座上的旋转电机，所述旋转电机通过输出轴与叶轮同轴连接，驱动叶轮绕自身轴线转动；
出液管，所述叶轮外包裹有端盖，所述端盖具备上开口，所述上开口直径不小于叶轮的圆周面的直径，所述端盖的侧面贯通连接有出液管，所述端盖利用固定杆与工字座装配连接。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金打料泵，其特征在于：所述进液孔与出液孔的数量相等，所述叶轮的圆周面从上至下分为圆周曲面和凹陷曲面，所述凹陷曲面的直径小于圆周曲面的直径，所述出液孔分布在凹陷曲面上，所述圆周曲面高于出液管与端盖的交界处。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：昆山宏格工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32