一种可空转直立式耐酸碱化工泵制造技术

本实用新型专利技术涉及化工泵技术领域，且公开了一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座，所述泵底座的顶部固定安装有泵体，所述泵体的左侧设有进水口，所述泵体的右侧设有出水口，所述泵体的顶部固定安装有单向电机，所述单向电机的输出轴固定安装有运转主轴，所述运转主轴的底端固定安装有叶轮，所述叶轮的底部固定安装有导水锥。该可空转直立式耐酸碱化工泵，通过设置有中和液罐，通过中和液罐的设置，可以向中和液罐的内部添加中和液，从而能够保持泵体内部的酸碱中和，而且该中和液罐的左侧设置有阀门，通过阀门的设置可以对于中和液罐内部液体的控制，使得中和液在最后对于泵体进行中和操作，使得泵体内部能够保持酸碱平衡。

A kind of idling vertical acid and alkali resistant chemical pump

【技术实现步骤摘要】
一种可空转直立式耐酸碱化工泵
本技术涉及化工泵
，具体为一种可空转直立式耐酸碱化工泵。
技术介绍
在全球经济高速发展的态势下，对石油等能源的需求日益扩张，泵阀产业在它们的带动下，发展十分迅速，随着我国对环保处理、煤化及城市基础设施等相关领域投入进一步扩大，化工泵也因此受益。现有的化工泵在各个行业都有其身影，特别是输送一些腐蚀性的酸性流质，但是由于化工泵的内部都涂抹有一层耐酸涂层，因此不会导致化工泵的腐蚀，但是随着时间的推移，泵体内部耐酸涂层逐渐损耗，会导致泵体内部出现不同程度的腐蚀，造成泵体的使用寿命缩短，另外该泵体的导水锥的安装和拆卸都非常不便，而且由于导水锥的锻造工艺为钢铁锻造，锻造的工艺精密，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可空转直立式耐酸碱化工泵，具备酸碱中和避免泵体受到腐蚀使用寿命延长、导水锥安装方便成本低的优点，解决了随着时间的推移，泵体内部耐酸涂层逐渐损耗，从而会导致泵体内部出现不同程度的腐蚀，进而造成泵体的使用寿命缩短的问题。本技术提供如下技术方案：一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座，所述泵底座的顶部固定安装有泵体，所述泵体的左侧设有进水口，所述泵体的右侧设有出水口，所述泵体的顶部固定安装有单向电机，所述单向电机的输出轴固定安装有运转主轴，所述运转主轴的底端固定安装有叶轮，所述叶轮的底部固定安装有导水锥，所述运转主轴的中段固定安装有金属密封，所述金属密封的上方固定安装有联轴器，所述进水口的顶部固定安装有液罐底座，且液罐底座的顶部固定安装有中和液罐，所述中和液罐的左侧设有阀门，所述运转主轴的底端位于叶轮的内部固定安装有主轴螺纹杆，所述主轴螺纹杆的顶部固定安装有防松螺丝。优选的，所述单向电机通过电线与电源电性连接。优选的，所述导水锥的内部设有螺纹齿，且导水锥通过内部的螺纹齿与主轴螺纹杆的外螺纹固定安装，所述导水锥的底端为一个半球形凸起。优选的，所述中和液罐通过底部的管道与进水口互通，且管道的开合通过阀门进行控制。优选的，所述泵体的内腔喷涂有耐酸涂层。优选的，所述泵底座的内部开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的数量为四个。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该可空转直立式耐酸碱化工泵，通过设置有中和液罐，通过中和液罐的设置，可以向中和液罐的内部添加中和液，从而能够保持泵体内部的酸碱中和，而且该中和液罐的左侧设置有阀门，通过阀门的设置可以对于中和液罐内部液体的控制，使得中和液在最后对于泵体进行中和操作，使得泵体内部能够保持酸碱平衡。2、该可空转直立式耐酸碱化工泵，通过设置有半球形的导水锥，且该导水锥通过内部的螺纹与主轴螺纹杆连接，使用起来非常方便，不需要使用额外的工具，另外该导水锥的材质为橡胶材质，生产的成本相比较传统的钢铁来说更低，生产的工艺更为简单，因此生产的周期相对较短，而传统的钢铁材质锻造的工艺精良，成本较高。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术导水锥结构示意图。图中：1、泵底座；2、泵体；3、进水口；4、出水口；5、单向电机；6、运转主轴；7、叶轮；8、导水锥；9、金属密封；10、联轴器；11、中和液罐；12、阀门；13、主轴螺纹杆；14、防松螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座1，泵底座1的内部开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的数量为四个，通过泵底座1的内部开设有螺纹安装孔使得该泵底座1能够进行固定，从而保证了泵体2的工作稳定性，另外该螺纹安装孔的数量为四个的设置，能够保证该泵底座1的安装更加稳定，从而使得泵体2的运行更加安全，不会发生倾倒的问题，泵底座1的顶部固定安装有泵体2，泵体2的内腔喷涂有耐酸涂层，通过泵体2的内腔喷涂有耐酸涂层的设置，使得该泵体2的内腔不会产生腐蚀，从而能够实现该泵体2内腔能够进行酸碱平衡中和，如果泵体2的内腔未作任何耐酸涂层，会造成泵体2内腔的腐蚀更加严重，使用寿命缩短，泵体2的左侧设有进水口3，泵体2的右侧设有出水口4，泵体2的顶部固定安装有单向电机5，单向电机5通过电线与电源电性连接，通过单向电机5通过电线与电源电性连接，能够使得电源为单向电机5带来源源不断的电力供应，从而使得单向电机5能够持续进行工作，单向电机5的输出轴固定安装有运转主轴6，运转主轴6的底端固定安装有叶轮7，叶轮7的底部固定安装有导水锥8，导水锥8的内部设有螺纹齿，且导水锥8通过内部的螺纹齿与主轴螺纹杆13的外螺纹固定安装，导水锥8的底端为一个半球形凸起，通过导水锥8的内部设有螺纹齿使得该导水锥8能够与外螺纹结构进行连接，而且导水锥8通过内部的螺纹齿与主轴螺纹杆13的外螺纹固定安装，使得导水锥8能够固定在主轴螺纹杆13的底端，从而能够进行工作，另外该导水锥8的底端为一个半球形凸起的设置能够进行导水作用，运转主轴6的中段固定安装有金属密封9，金属密封9的上方固定安装有联轴器10，进水口3的顶部固定安装有液罐底座，且液罐底座的顶部固定安装有中和液罐11，中和液罐11通过底部的管道与进水口3互通，且管道的开合通过阀门12进行控制，通过中和液罐11通过底部的管道与进水口3互通的设置，能够保证该中和液罐11内部的中和液体能够排入到进水口3之中，从而通过阀门12能够实现中和液体的流入，从而实现中和反应，将泵体内部的酸性物质冲洗干净，防止泵体2产生腐蚀后造成的寿命缩短，中和液罐11的左侧设有阀门12，运转主轴6的底端位于叶轮7的内部固定安装有主轴螺纹杆13，主轴螺纹杆13的顶部固定安装有防松螺丝14。工作原理，在本泵体2工作的过程中，可以通过释放中和液罐11内部的中和液体对于泵体2内腔输送的酸性物质进行中和，从而起到清洗泵体2内腔的作用，另外该中和液罐11通过左侧的阀门12进行控制，用来控制中和液罐11内部中和液体的释放，而且释放的时间要在泵体2工作即将完成的时候，也就是在关闭电机之前的两分钟进行中和反应，才能起到更好的中和效果，从而对于泵体2内腔的清洗效果更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座(1)，其特征在于：所述泵底座(1)的顶部固定安装有泵体(2)，所述泵体(2)的左侧设有进水口(3)，所述泵体(2)的右侧设有出水口(4)，所述泵体(2)的顶部固定安装有单向电机(5)，所述单向电机(5)的输出轴固定安装有运转主轴(6)，所述运转主轴(6)的底端固定安装有叶轮(7)，所述叶轮(7)的底部固定安装有导水锥(8)，所述运转主轴(6)的中段固定安装有金属密封(9)，所述金属密封(9)的上方固定安装有联轴器(10)，所述进水口(3)的顶部固定安装有液罐底座，且液罐底座的顶部固定安装有中和液罐(11)，所述中和液罐(11)的左侧设有阀门(12)，所述运转主轴(6)的底端位于叶轮(7)的内部固定安装有主轴螺纹杆(13)，所述主轴螺纹杆(13)的顶部固定安装有防松螺丝(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座(1)，其特征在于：所述泵底座(1)的顶部固定安装有泵体(2)，所述泵体(2)的左侧设有进水口(3)，所述泵体(2)的右侧设有出水口(4)，所述泵体(2)的顶部固定安装有单向电机(5)，所述单向电机(5)的输出轴固定安装有运转主轴(6)，所述运转主轴(6)的底端固定安装有叶轮(7)，所述叶轮(7)的底部固定安装有导水锥(8)，所述运转主轴(6)的中段固定安装有金属密封(9)，所述金属密封(9)的上方固定安装有联轴器(10)，所述进水口(3)的顶部固定安装有液罐底座，且液罐底座的顶部固定安装有中和液罐(11)，所述中和液罐(11)的左侧设有阀门(12)，所述运转主轴(6)的底端位于叶轮(7)的内部固定安装有主轴螺纹杆(13)，所述主轴螺纹杆(13)的顶部固定安装有防松螺丝(14)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫宁，
申请(专利权)人：凯泉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33