料仓专用闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料仓专用闸门，属于物料输送装备领域技术。该料仓专用闸门包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、高强耐磨气囊，框架通过地脚螺栓连接在料仓出料口位置，滚轮安装在框架壁上，闸板由左右两块构成，为对开式结构，闸板两边放置在滚轮上，每块闸板的一端与驱动油缸的活塞杆铰接，高强耐磨气囊放置闸板另一端下表面，其在闸板的宽度和高度方向上分别由8到20排和2到4排相互连通的小气囊组成，同时小气囊的宽度不大于料仓内最大物料的最大外形尺寸的四分之一，底板的边沿从闸板的端部边沿缩进100毫米以上的距离。该实用新型专利技术具有良好的防止高含水物料穿仓的效果，使用安全可靠，灵活方便。

Special gate for silo

【技术实现步骤摘要】
料仓专用闸门
本技术涉及一种料仓专用闸门，属于物料输送装备领域技术。背景知识在现代工业生产过程中，大量使用各种料仓进行物料的暂存。在这些料仓中，有一类料仓比较特殊，即所储存的物料中含有大块物料同时含水量也非常大，这种料仓在使用过程中一般在料仓的出口位置安装有平板闸门，用于在不需要出料的时候封闭料仓，但在实际使用过程中，由于物料中存在大尺寸的颗粒，可能会出现大块物料卡在平板闸门位置导致平板闸门无法完全关闭，此时，如果料仓内存在大量的水分，则高流动性的含水物料会从平板闸门闸板没有完全关闭的位置大量快速涌出，对操作人员和设备造成非常大的安全隐患，严重的时候，可能会将料仓下进行操作的工人和设备掩埋，造成严重的安全事故，为此，对于存在大块杂物和可能出现水性物料的料仓，必须采用新的技术手段解决平板闸门闸板由于大块物料卡死而无法安全可靠关闭的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供这样一种料仓专用闸门，它能有效地解决前述平板闸门在使用过程中存在的无法安全可靠关闭料仓出料口的问题。本技术的目的是这样实现的：一种料仓专用闸门，包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、高强耐磨气囊，所述框架连接在料仓出料口位置，所述滚轮安装在所述框架壁上，所述闸板由左右两块构成，为对开式结构，闸板两边放置在滚轮上，每块闸板的一端与所述驱动油缸的活塞杆铰接，所述高强耐磨气囊放置所述闸板另一端下表面。所述高强耐磨气囊在闸板的宽度方向上由8到20排相互连通的小气囊组成，所述小气囊的宽度不大于料仓内最大物料的最大外形尺寸的四分之一。所述高强耐磨气囊在厚度方向上由2到4排相互连通的小气囊组成。所述高强耐磨气囊放置在底板上，所述底板通过侧板和后堵板焊接连接在所述闸板的下表面。所述底板的边沿从闸板的端部边沿缩进100毫米以上的距离。料仓专用闸门的框架连接在料仓出料口下部，闸板为对开式结构，由左右两块闸板组成，每块闸板均通过两边的边沿放置在滚轮上，并由驱动油缸驱动进行锁闭和开启，由于滚轮的作用，能够有效地降低闸板来回移动过程中的摩擦阻力，便于闸板的顺利开合。当平板闸门关闭后，如果由于大块物料卡在平板闸门的两块闸板之间，则在对开式的两块闸板之间留下一与卡住物料外形尺寸基本相当的缝隙，此时如果料仓存在大量的水分，则流动性非常高的含水物料在闸板关闭后仍然沿该缝隙外流。由于在两块闸板对接的一端的端部下面设置有高强耐磨气囊，在出现大块物料卡在两块闸板之间时，向高强耐磨气囊内充气，则高强耐磨气囊膨胀，一方面将两块闸板之间的空隙填满，同时根据卡住的大块物料的形状进行随形变形，将大块物料周围形成的缝隙封死，从而有效地解决采用一般的平板闸门出现的大块物料卡死后料仓出料口无法完全关闭的问题。很显然，这种结构具有封闭可靠，结构简单的优点。由于在闸板之间卡住的大块物料可能具有复杂的形状，为了保证能将这种复杂形状的大块物料周围形成的空隙有效封闭，将高强耐磨气囊的结构分割设计为在闸板的宽度方向上由8到20排相互连通的小气囊组成，厚度方向上由2到4排相互连通的小气囊组成，同时小气囊的宽度不大于料仓内最大物料的最大外形尺寸的四分之一，这样，在高强耐磨气囊充气的过程中，能够更好地适应大块物料的复杂形状，更为可靠地封闭由大块物料在闸板之间产生的缝隙。气囊采用高强耐磨材料，一方面可以防止物料对气囊造成的损坏，另一方面可以延长气囊的使用寿命。将高强耐磨气囊放置在由底板、侧板和后堵板组成的闸板下部的空间内，可以保证在进行平板闸门的正常关闭和开启过程中这些部件对平板闸板的工作不造成任何影响，而只有在需要的时候启动高强耐磨气囊充气工作，简化平板闸门的操作工艺。底板的边沿从闸板的端部边沿缩进100毫米以上的距离，可以保证在平板闸门正常关闭或开启过程中从平板闸门闸板之间流下的物料进入不到底板上，从而防止底板上长时间粘接物料后对高强耐磨气囊的工作造成影响。附图说明图1所示为本技术具体实施例的正视剖面图，具体为图2中B—B位置的剖视图，图2所示为图1中A—A位置的剖面图，图3所示为图1中的D位置局部放大图。具体实施方式图1、图2和图3所示为本技术的具体实施例的结构图，在图中，各序号的意义如下：1、带式给料机；2、挡料板；3、导料槽；4、通气管；5、驱动油缸；7、闸板；9、滚轮；10、框架；11、预埋螺栓；12、料仓；14、侧板；15、底板；16、高强耐磨气囊；17、大块物料；18、后堵板。在该实施例中，框架通过预埋螺栓安装吊挂在料仓出料口下部，闸板为对开式结构，由左右两块闸板构成，每块闸板两边安放在滚轮上，驱动油缸安装在框架的两端，其活塞杆端部与闸板一端铰接，与铰接端相对应的闸板的另一端的下表面焊接有侧板和后堵板，底板焊接在侧板和后堵板上，高强耐磨气囊放置在底板上，并通过通气管与气源和控制系统相连，通气管设计为可伸缩式结构。高强耐磨气囊宽度方向上由17排小气囊，高度方向上由2排小气囊构成，所有这些小气囊均相互连通，由一根通气管供气，底板相对于闸板端部缩进120毫米的距离。在非给料状态下，平板闸门的闸板关闭，料仓内储存的物料被封闭在料仓内。当需要正常给料时，驱动油缸驱动向两端打开平板闸门的闸板，物料从料仓内通过闸板、框架和导料槽进入到下部的带式给料机上，并由带式给料机上的挡料板挡护防止其向皮带两边溢流。开动皮带给料机，皮带将物料送到指定的位置。当需要停止给料的时候，关闭闸板及带式给料机。在这一过程中，由于底板相对于闸板端部缩进120毫米，从两块闸板之间下溜的物料不会进入到底板上，从而不会对高强耐磨气囊的充气膨胀过程产生影响。当打开闸板或是在给料的过程中出现高含水及大块物料的情况时，首先采用驱动油缸关闭闸板，此时如果平板闸门的两块闸板能够将料仓出料口完全关闭，则不进行其他封闭含水物料的操作。如果闸板由于大块物料卡在闸板之间而不能完全对接关闭时，启动气源控制系统通过通气管向高强耐磨气囊内充气，则两块闸板下部的高强耐磨气囊充气后膨胀首先可以将闸板之间没有大块物料的平整的缝隙位置封闭，消除这些大的开口造成的大量含水物料快速流出的问题，同时在大块物料周围由上下两排和左右尺寸不大于物料四分之一最大外形尺寸的小气囊膨胀后所产生的随形变形也可以完全将不规则大块物料周围形成的空间基本封死，可以防止含水物料从该处向料仓下部快速卸流，彻底消除由于含水物料穿仓所造成的人身及设备安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓专用闸门，包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、高强耐磨气囊，所述框架连接在料仓出料口位置，所述滚轮安装在所述框架壁上，其特征在于：所述闸板由左右两块构成，为对开式结构，闸板两边放置在滚轮上，每块闸板的一端与所述驱动油缸的活塞杆铰接，所述高强耐磨气囊放置所述闸板另一端下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种料仓专用闸门，包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、高强耐磨气囊，所述框架连接在料仓出料口位置，所述滚轮安装在所述框架壁上，其特征在于：所述闸板由左右两块构成，为对开式结构，闸板两边放置在滚轮上，每块闸板的一端与所述驱动油缸的活塞杆铰接，所述高强耐磨气囊放置所述闸板另一端下表面。


2.根据权利要求1所述料仓专用闸门，其特征在于：所述高强耐磨气囊在闸板的宽度方向上由8到20排相互连通的小气囊组成，所述小气囊的宽度不大于料仓内最...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振卿，汪涵迪，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41